带式输送机的清扫器及物料输送设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及输送设备【技术领域】，公开了一种带式输送机的清扫器及物料输送设备。所述带式输送机的清扫器包括：横跨输送带并固定于带式输送机的机架之间的固定横梁；对回程方向的输送带进行清扫的清扫件；至少一个连接件，每个所述连接件分别与所述固定横梁和所述清扫件铰接。本发明提供的带式输送机的清扫器由于具有两个铰接点，清扫件的角度调节范围更大，因此能与抖动的输送带紧贴，提高清扫效果。
【专利说明】带式输送机的清扫器及物料输送设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送设备【技术领域】，特别是涉及一种带式输送机的清扫器及物料输送设备。
【背景技术】
[0002]带式输送机是一种常见的物料输送设备。在带式输送机的输送带的工作面上运输物料的过程中，难免会发生跑偏撒料的现象，当物料落在回程段的非工作面上时，会随回程输送带的运输卷入机尾滚筒或改向滚筒，并粘结在滚筒表面，引起输送带张力不均，损坏输送带，若是撒落物料的体积较大，则还会冲撞滚筒并且会直接损伤设备，甚至造成人员的伤亡。因此，必须在回程段改向滚筒及机尾滚筒的进口处安装清扫器，清扫器起到清扫回程皮带上散落的物料的作用，防止这些积料、杂物被带入机尾滚筒或改向滚筒。
[0003]如图1所示，图1为现有技术的清扫器的结构示意图，现有的清扫器包括清扫主体、销轴15以及牵引板16，所述清扫主体包括弯角钢12，位于弯角钢12外侧的刮片13，以及位于刮片13外侧的压板33，通过螺栓将弯角钢12、刮片13和压板33固定连接，弯角钢12的两端分别通过销轴15与牵引板16连接，牵引板16通过螺栓安装于带式输送机的机架I上。图1中箭头所指方向为输送带的回程方向，当输送带工作时，清扫器的刮片13刮扫输送带回程段的非工作面，但输送带在实际运行过程中并不会平稳的运行，而是会上下抖动，由于清扫主体随销轴15的角度调节范围有限，使得在现有的清扫器随输送带抖动时，刮片13不能随时和输送带表面紧贴，因此，现有的清扫器的清扫效果较差。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种带式输送机的清扫器及物料输送设备，用以增加清扫器随输送带抖动时的角度调节范围，进而提高清扫效果。
[0005]本发明带式输送机的清扫器，包括:
[0006]横跨输送带并固定于带式输送机的机架之间的固定横梁；
[0007]对回程方向的输送带进行清扫的清扫件；
[0008]至少一个连接件，每个所述连接件分别与所述固定横梁和所述清扫件铰接。
[0009]在本发明技术方案中，连接件分别与固定横梁和清扫件铰接，角度调节范围大，当输送带抖动时，清扫件在两个铰接点的调节下，能更好地随着输送带的抖动而紧贴于输送带，因此，清扫器的角度调节性能更好，适应性更强，进而提高清扫效果。并且本发明的带式输送机的清扫器结构简单，制作成本低，操作简单，且使用安全、方便。
[0010]优选的，所述带式输送机的清扫器，还包括遮盖所述清扫件顶部的封板，所述封板与所述清扫件连接。
[0011]物料在输送带上运输时经常会发生撒料现象，当物料撒落于清扫器的清扫盲区，即现有的清扫器弯角钢围成的三角形区域，清扫器无法清扫到，最后进入滚筒与输送带之间的间隙内，损伤输送带，而采用封板将清扫件覆盖起来，物料撒落于封板上，并随着输送带的抖动而掉落于清扫件外侧，可以通过清扫件清扫至输送带下方，避免因物料落至清扫盲区最后进入滚筒与输送带间的间隙内而损伤输送带。封板与清扫件连接的方式有多种，例如螺栓连接等可拆卸连接和焊接等不可拆卸连接。
[0012]优选的，所述封板沿输送带的回程方向的前端部具有挡板。
[0013]采用挡板，防止落下的物料随着输送带的抖动而落于清扫件沿输送带的回程方向的前方，可以让落于封板的上表面且靠前方位置的物料沿着挡板而落于清扫件外侧，挡板的高度可以根据落料情况而设计。挡板和封板可以一体成型，例如为L型钢。
[0014]优选的，所述带式输送机的清扫器，还包括至少一个安全机构，每个所述安全机构包括:
[0015]固定于所述封板上的第一固定件；
[0016]位于所述第一固定件上方并与所述第一固定件位置相对的第二固定件，所述第二固定件与所述机架固定连接；
[0017]调节所述清扫件下沉量的连接绳，所述连接绳连接所述第一固定件和所述第二固定件。
[0018]现有的清扫器由于销轴处长期受剪切力，加之工况恶劣，销轴易被剪断，这就有可能导致清扫器的清扫主体沿着输送带被卷入滚筒与输送带内，造成输送带被严重刮伤，严重者使输送带负载瞬间增大，损毁输送带的电机等设备。而在本发明优选的技术方案中，增加安全机构，当清扫件与连接件松开后，清扫件能够被连接绳拉住，避免清扫件落至输送带上最后卡入滚筒与输送带之间而严重损伤输送带或损毁输送带电机等设备。并且，清扫件一般采用刮片和固定刮片的支撑架，当刮片完全磨损后，连接绳可以拉住清扫件，防止支撑架对输送带的直接摩擦而造成的输送带严重损伤。所述连接绳的长度根据所述清扫件的最大下沉量确定，清扫件的最大下沉量一般设定为刮片未磨损时与刮片完全磨损时清扫件的下降高度。具体的，第一固定件可以为吊耳，第二固定件可以为耳环。
[0019]优选的，所述连接件为连接杆，所述固定横梁设置有第一双耳板，所述清扫件对应设置有第二双耳板，所述连接杆的两端分别与所述第一双耳板和所述第二双耳板铰接。
[0020]连接件的形式有多种，优选采用连接杆与双耳板铰接的方式，双耳板可以在输送带的回程方向上对清扫件进行较好地限位，避免其剧烈摆动。
[0021]优选的，沿输送带的回程方向，所述清扫件位于所述固定横梁的前方。当清扫件位于固定横梁沿输送带的回程方向的前方时，固定横梁给清扫件拉力与清扫件受到输送带的摩擦力的方向相反，因此，受该拉力作用的清扫件可以更有力地与输送带贴紧，提高清扫效果O
[0022]对上述任一种输送带的清扫器，所述清扫件包括呈V型的刮片、支撑板和刮板，其中，所述刮片的开口朝向沿输送带的回程方向，所述支撑板固定于所述刮片外侧，所述压板固定于所述刮片内侧。
[0023]清扫件的结构有多种形式，如V型、O型、Y型或斜式，优选为呈V型的刮片，V型角一般在60?90度，V型臂长可根据输送带的宽度而适当调节。
[0024]优选的，所述的带式输送机的清扫器，还包括与所述压板内侧连接的配重杆。
[0025]在本发明优选的技术方案中，配重杆可以增加清扫件的重量，可以随着输送带的抖动使刮片与输送带贴合更紧密，配重杆可以固定连接于压板上，也可以与压板滑动配合，特别是当配重杆可与压板滑动配合时，随着输送带的抖动，配重杆的位置可调节，进而使得刮片与输送带的贴合更完全，滑动配合可采用常规的滑动配合方式，如配重杆两端分别设置有滑块，压板上设置有滑槽，可以实现配重杆的微调。
[0026]优选的，所述连接件为两个，所述两个连接件分别与所述刮片的两个刮臂外侧的所述支撑板铰接。
[0027]连接件的个数可以为一个、两个或三个，甚至更多个，当连接件为一个时，清扫件随着输送带的抖动左右摇摆严重，当连接件为两个时，可以较好限定清扫件的位置，提高清扫效果。优选的，所述支撑板、所述刮片以及所述压板通过螺栓固定连接。支撑板、刮片和压板的固定连接的方式有多种，如焊接、螺栓连接等，优选采用螺栓连接。
[0028]本发明物料输送设备，包括带式输送机以及上述任一种清扫器。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为现有技术的清扫器的结构示意图；
[0030]图2为本发明带式输送机的清扫器第一实施例的结构示意图；
[0031]图3为本发明带式输送机的清扫器第二实施例的结构示意图；
[0032]图4为本发明带式输送机的清扫器的安全机构的主视示意图；
[0033]图5为本发明带式输送机的清扫器第三实施例的结构示意图。
[0034]附图标记:
[0035]1-机架2-固定横梁3-清扫件4-连接件5-封板
[0036]6-挡板7-第一固定件8-第二固定件9-连接绳12-弯角钢
[0037]13-刮片15-销轴16-牵引板20-第一双耳板
[0038]30-第二双耳板31-刮片32-支撑板33-压板
[0039]40-配重杆
【具体实施方式】
[0040]为了提高清扫效果，本发明实施例提供了一种带式输送机的清扫器及物料输送设备。该技术方案中，连接件分别与固定横梁和清扫件铰接，由于具有两个铰接点，清扫件的角度调节范围更大，因此能随时与抖动的输送带紧贴，提高清扫效果。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。
[0041]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、前、后”通常是在本发明提供的带式输送机的清扫器正常使用情况下定义的，例如图2中箭头方向为输送带回程运行方向，即图2中的右侧为前，而与之相反的左侧，即为后；例如图4中的上侧为上，下侧为下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。本发明带式输送机的清扫器第一实施例，如图2所示，图2为本发明带式输送机的清扫器第一实施例的结构示意图，所述带式输送机的清扫器，包括:
[0042]横跨输送带并固定于带式输送机的机架I之间的固定横梁2 ；
[0043]对回程方向的输送带进行清扫的清扫件3 ；
[0044]至少一个连接件4，每个连接件4分别与固定横梁2和清扫件3铰接。
[0045]现有的采用销轴的清扫器，理想的状态是当刮片磨损后，弯角钢在其自身重力的作用下绕销轴旋转实现刮片随时与输送带紧贴，但是由于输送带上下抖动幅度较大，仅销轴难以实现清扫主体随时与输送带紧贴，并且销轴长期处于剪切力作用，销轴易被剪断，而在本发明第一实施例中，图2中的箭头方向为输送带回程运行方向，连接件4分别与固定横梁3和清扫件3铰接，角度调节范围大，当输送带抖动时，清扫件3在两个铰接点的调节下，能更好地随着输送带的抖动而紧贴于输送带，因此，清扫器的角度调节性能更好，适应性更强，进而提高清扫效果；另外，现有的清扫器采用销轴实现清扫主体直接与机架铰接，由于销轴长期受剪切力作用易被剪断，而在本实施例中增加与清扫件3铰接的固定横梁2，由于撒落的物料在清扫件3的后方聚集较少，因此清扫件3与固定横梁2之间的铰接部件不易被剪断，因此，可使清扫件3与固定横梁2连接更可靠，进而提高了清扫器的使用寿命。并且本发明的输送带的清扫器结构简单，制作成本低，操作简单，且使用安全、方便。优选地，本发明的清扫器可作为对回程段的输送带的非工作面进行清扫的空段清扫器。
[0046]本发明带式输送机的清扫器第二实施例，如图3所示，图3为本发明带式输送机的清扫器第二实施例的结构示意图，所述带式输送机的清扫器，还包括遮盖清扫件3顶部的封板5，封板5与清扫件3连接。
[0047]物料在输送带上运输时经常会发生撒料现象，当物料撒落于清扫器的清扫盲区，即现有的清扫器弯角钢围成的三角形区域(即清扫主体的内侧)，清扫器无法清扫到，最后进入滚筒与输送带之间的间隙内，损伤输送带，而采用封板5将清扫件3覆盖起来，物料撒落于封板5上，并随着输送带的抖动而掉落于清扫件3的外侧(即清扫件3的清扫面的外部)可以通过清扫件3清扫至输送带下方，避免因物料落至清扫盲区最后进入滚筒与输送带间的间隙内而损伤输送带。封板5与清扫件3连接的连接方式有多种，例如螺栓连接等可拆卸连接和焊接等不可拆卸连接。
[0048]请继续参照图3所示，封板5沿输送带的回程方向的前端部具有挡板6。
[0049]采用挡板6，防止落下的物料随着输送带的抖动而落于清扫件3沿输送带的回程方向的前方，可以让落于封板5上的上表面且靠前方位置的物料沿着挡板6而落于清扫件3的外侧，挡板6的高度可以根据落料情况而设计。挡板6和封板5可以一体成型，例如为L型钢。
[0050]请继续参照图3所示，并参照图4所示，图4为本发明带式输送机的清扫器的安全机构的主视示意图，其中，图3中的安全机构为俯视示意图，所述带式输送机的清扫器，还包括至少一个安全机构，每个安全机构包括:
[0051]固定于封板5上的第一固定件7 ;
[0052]位于第一固定件7上方并与第一固定件7位置相对的第二固定件8，所述第二固定件8与机架I固定连接；
[0053]调节清扫件3下沉量的连接绳9，连接绳9连接第一固定件7和第二固定件8。
[0054]现有的清扫器由于销轴处长期受剪切力，加之工况恶劣，销轴易被剪断，这就可能会导致清扫器的清扫主体沿着输送带被卷入滚筒与输送带内，造成输送带被严重刮伤，严重者使输送带负载瞬间增大，损毁输送带的电机等设备。而在本发明优选的技术方案中，增加安全机构，就算当清扫件3与连接件4不慎松开后，清扫件3也能够被安全机构中的连接绳9拉住，避免清扫件3落至输送带上最后卡入滚筒与输送带之间而严重损伤输送带或损毁输送带电机等设备。并且，清扫件3 —般采用刮片和固定刮片的支撑架，当刮片完全磨损后，连接绳9可以拉住清扫件3，防止支撑架对输送带的直接摩擦而造成的输送带严重损伤。所述连接绳9的长度根据所述清扫件3的最大下沉量确定，清扫件3的最大下沉量一般设定为刮片未磨损时与刮片完全磨损时清扫件3的下降高度。具体的，在本实施例中，第一固定件7可以为吊耳，第二固定件8可以为耳环。
[0055]请参照图2或图3所示，连接件4为连接杆，固定横梁2设置有第一双耳板20，清扫件3对应设置有第二双耳板30，连接杆的两端分别与第一双耳板20和第二双耳板30铰接。
[0056]连接件4的形式有多种，优选采用连接杆与双耳板铰接的方式，双耳板可以在输送带的回程方向上对清扫件3进行较好地限位，避免其剧烈摆动。
[0057]本发明一优选的实施例，沿输送带的回程方向，清扫件3位于固定横梁2的前方。当清扫件3位于固定横梁2沿输送带的回程方向的前方时，固定横梁2给清扫件3拉力与清扫件3受到输送带的摩擦力的方向相反，因此，受该拉力作用清扫件3可以更有力地与输送带贴紧，提高清扫效果。
[0058]本发明带式输送机的清扫器第三实施例，如图5所示，图5为本发明带式输送机的清扫器第三实施例的结构示意图，所述带式输送机的清扫器，对上述任一实施例的带式输送机的清扫器做的进一步改进，清扫件3包括呈V型的刮片31、支撑板32和压板33，其中，刮片31的开口朝向沿输送带的回程方向，支撑板32固定于刮片31外侧，压板33固定于刮片31内侧。
[0059]清扫件3的结构可以有多种形式，如V型、O型、Y型或斜式，优选为V型刮片，V型角一般在60?90度，V型臂长可根据输送带的宽度而适当调节。在该实施例中，呈V型的刮片31相对于回程方向的输送带运动，呈V型的刮片31的V字两臂面向固定横梁2的一面作为清扫输送带的清扫面，为呈V型的刮片外侧，V字两臂围成的三角形区域为刮片内侧。
[0060]请继续参照图5所示，所述带式输送机的清扫器，还包括与压板33内侧连接的配重杆40。
[0061]由于输送带在安装和运转过程中在输送带宽度方向的中间位置会呈现一定的弧形，无法满足整个刮片都能紧贴输送带，这也就导致产生了清扫盲区。在本发明实施例中，配重杆40可以增加清扫件3的重量，可以随着输送带的抖动使刮片31与输送带贴合更紧密，配重杆40可以和压板33固定连接，例如焊接，也可以与压板33滑动配合，特别是当配重杆40可与压板33滑动配合时，随着输送带的抖动，配重杆40的位置可调节，进而使得刮片31与输送带的贴合更完全，滑动配合可采用常规的滑动配合方式，如配重杆40两端分别设置有滑块，压板33上设置有滑槽，可以实现配重杆40位置的微调。
[0062]请继续参照图5所示，连接件4为两个，两个连接件4分别与刮片31的两个刮臂外侧的支撑板32铰接。
[0063]连接件4的个数可以为一个、两个或三个，甚至更多个，当连接件4为一个时，清扫件3随着输送带的抖动左右摇摆严重，当连接件4为两个时，可以较好限定清扫件3的位置，提高清扫效果，并且相对于多个连接件，结构简单，节省成本。
[0064]请继续参照图5所示，支撑板32、刮片31以及压板33通过螺栓固定连接。
[0065]支撑板32、刮片31和压板33的固定连接的方式有多种，如焊接、螺栓连接等，优选采用螺栓连接。[0066]本发明实施例还提供一种物料输送设备，包括输送带以及上述任一实施例的清扫器。在本发明物料输送设备中，清扫器安装于输送带的机架上，用于清扫回程方向的输送带上落下的物料，防止物料卷入滚筒而损害输送设备。
[0067]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种带式输送机的清扫器，其特征在于，包括: 横跨输送带并固定于所述带式输送机的机架(I)之间的固定横梁(2); 对回程方向的所述输送带进行清扫的清扫件(3)； 至少一个连接件(4)，每个所述连接件(4)分别与所述固定横梁(2)和所述清扫件(3)铰接。
2.如权利要求1所述的带式输送机的清扫器，其特征在于，还包括遮盖所述清扫件(3)顶部的封板(5 )，所述封板(5 )与所述清扫件(3 )连接。
3.如权利要求2所述的带式输送机的清扫器，其特征在于，所述封板(5)沿输送带的回程方向的前端部具有挡板(6)。
4.如权利要求2所述的带式输送机的清扫器，其特征在于，还包括至少一个安全机构，每个所述安全机构包括: 固定于所述封板(5)上的第一固定件(7)； 位于所述第一固定件(7)上方并与所述第一固定件(7)位置相对的第二固定件(8)，所述第二固定件(8)与所述机架(I)固定连接； 调节所述清扫件(3 )下沉量的连接绳(9 )，所述连接绳(9 )连接所述第一固定件(7 )和所述第二固定件(8)。
5.如权利要求1所述的带式输送机的清扫器，其特征在于，所述连接件(4)为连接杆，所述固定横梁(2 )设置有第一双耳板(20 )，所述清扫件(3 )对应设置有第二双耳板(30 )，所述连接杆的两端分别与所述第一双耳板(20)和所述第二双耳板(30)铰接。
6.如权利要求1所述的带式输送机的清扫器，其特征在于，沿输送带的回程方向，所述清扫件(3)位于所述固定横梁(2)的前方。
7.如权利要求1?6任一项所述的带式输送机的清扫器，其特征在于，所述清扫件包括呈V型的刮片(31)、支撑板(32)和压板(33)，其中，所述刮片(31)的开口朝向沿输送带的回程方向，所述支撑板(32)固定于所述刮片(31)外侧，所述压板(33)固定于所述刮片(31)内侧。
8.如权利要求7所述的带式输送机的清扫器，其特征在于，还包括与所述压板(33)内侧连接的配重杆(40)。
9.如权利要求7所述的带式输送机的清扫器，其特征在于，所述连接件(4)为两个，所述两个连接件(4)分别与所述刮片(31)的两个刮臂外侧的所述支撑板(32)铰接。
10.一种物料输送设备，其特征在于，包括带式输送机以及如权利要求1?9任一项所述的清扫器。
【文档编号】B65G45/16GK103625882SQ201310556386
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】张坤 申请人:中联重科股份有限公司