一种非流动性物料吨袋灌包的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种非流动性物料吨袋灌包机，包括机架（1），其特征在于：在机架（1）顶部安装有储料斗（2），在储料斗（2）下方设有破碎加料器（3），在破碎加料器（3）下方设有称量斗（5），称量斗（5）底部开设有卸料口（5-1），在称量斗（5）内部安装有卸料机构（5-2）；储料斗的储料出口（2-1）正对破碎加料器（3）的进料口（3-1），称量斗（5）的进料口正对破碎加料器的出料口（3-2）；在机架上设有传感器（4）、驱动机构（6）和控制系统，传感器（4）的输出端连接控制系统的输入端，驱动机构（6）的输出端连接破碎加料器（3）的动力输入端；卸料机构（5-2）的输出端连接卸料口（5-1）的控制输入端。本实用新型具有计量准确、误差小、适应性强，大大节约了生产成本，提高了工作效率的有益效果。
【专利说明】一种非流动性物料吨袋灌包机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种吨袋灌包机，特别涉及一种非流动性物料吨袋灌包机，属于包装机械【技术领域】。
【背景技术】:
[0002]目前，非流动性的散货包装的精度低及效率低是国内外普遍存在的问题。工厂大都是使用人工灌包或简陋设备辅助人工灌包。传统的灌包设备加料方式有两种:一种是重力自落加料方式；第二种是螺旋强迫给料；对非流动性物料，使用自动重力加料称重计量灌包设备时，会产生大桥堵料问题，导致计量的精度难以得到保证，超差范围广，误差大。而采用螺旋强迫给料时，虽然能解决非流动性物料的加料过程，但对不同种类的物料，适应性差，造成灌包效率低。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的，是为了解决现在技术灌包设备存在的计量精度低、误差大和适应性差的问题，提供一种非流动性物料吨袋灌包机，该机把自落加料方式和螺旋强迫给料方式有机结合起来，具有计量准确、误差小、适应性强，大大节约了生产成本，提高了工作效率。
[0004]本实用新型的目的可以采用以下技术方案达到:
[0005]一种非流动性物料吨袋灌包机，包括机架，其结构特点在于:在机架顶部安装有储料斗，在储料斗下方设有破碎加料器，在破碎加料器下方设有称量斗，称量斗底部开设有卸料口，在称量斗内部安装有卸料机构；在储料斗底部设有储料出口，在破碎加料器顶部设有进料口、底部设有出料口，储料斗的储料出口正对破碎加料器的进料口，称量斗的进料口正对破碎加料器的出料口 ；在机架上设有传感器、驱动机构和控制系统，传感器设在称量斗内部，传感器的输出端连接控制系统的输入端，控制系统的输出连接驱动机构的输入端，驱动机构的输出端连接破碎加料器的动力输入端和卸料机构的控制输入端；通过卸料机构控制卸料口的开启或关闭。
[0006]本实用新型的目的还可以采用以下技术方案达到:
[0007]进一步地，所述破碎加料器由壳体、破碎机、加料弧形门和加料气缸构成，破碎机设在壳体内部,壳体底部为弧形面并设有出料口 ；所述加料气缸由两个单杆气缸组成,形成单独两路进气和回气回路；加料弧形门的一端连接到壳体壁上、另一端连接到加料气缸的活塞杆上，加料气缸的另一活塞杆连接到机架上，形成双弧形门摆动开关结构，控制弧形门摆动，出料口从全开一半开一关闭一半开的状态，控制物料进入称量斗的速度。
[0008]进一步地，所述破碎机由主轴、旋转叶片和弧形网罩构成，所述主轴沿轴线方向均匀设置有旋转叶片，在旋转叶片的下方设有弧形网罩，所述弧形网罩上均匀开设有通孔。
[0009]进一步地，驱动机构包括电机和齿轮减速器，电机输出轴连接到齿轮减速机的输入端，齿轮减速器的输出端连接到主轴上。[0010]进一步地，所述通孔为圆形、矩形、方形或椭圆形，其形状根据物料的性质而定。
[0011]进一步地，所述称量斗采用双层壳体设计结构，由内壳和外壳构成，在内壳和外壳之间的间隙设有卸料机构。
[0012]进一步地,所述卸料机构由弧形门和卸料气缸构成,弧形门的一端连接到称量斗壁上，另一端连接到卸料气缸的活塞杆上，气缸座连接到称量斗壁上。
[0013]进一步地，所述控制系统采用变频技术，由PLC、变频器和电磁换向阀构成，PLC的输出端连接到变频器和电磁换向阀的控制输入端，变频器控制输出端连接到电机的输入端，控制电机的转速，实现无级调速；电磁换向阀的进气口和回气口分别接到加料气缸和卸料气缸的进气口和回气口，控制弧形阀门的摆动。
[0014]进一步地，所述机架上安装有梯子，梯子的一端固定连接到机架顶部，另一端固定安装在地面上。
[0015]进一步地，在卸料口下方、地面上设有踏步平台，所述踏步平台均匀设置在称量斗左右两边。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]1.本实用新型在机架机部设有储料斗，通过物料自身重力落料，在储料斗的出口下方安装有破碎机，把从储料斗落下来的流动性差成块的事物料，碾压成颗粒状，迫使物料下落到称量斗，采用了自重加料和强迫加料方式，既提高了加料、下料的速度，同时解决了加料过程中，物料起拱和搭桥问题而造成的计量精度低的情况，大大提高了吨袋包装的精度和效率，节约了生产成本。
[0018]2.通过安装不同形状通孔的弧形网罩以及调节弧形网罩与旋转叶片之间的间隙大小，使成块的物料得到快速的碾散，并通过适合的弧形网罩进入称量斗，满足了不同大小和性质的物料包装的需要，达到快速、准确计量的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一个具体实施例的结构主视图。
[0020]图2为图1中A-A向结构剖视图。
[0021]图3为本实用新型一个具体实施例中破碎加料器的结构示意图。
[0022]图4为图3的右视图。
[0023]图5为本实用新型一个具体实施例中卸料机构的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0024]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述:
[0025]具体实施例1:
[0026]参照图1和图2，本实用新型包括包括机架1，在机架I顶部安装有储料斗2，在储料斗2下方设有破碎加料器3，在破碎加料器3下方设有称量斗5，称量斗5底部开设有卸料口 5-1，在称量斗5内部安装有卸料机构5-2 ;在储料斗底部设有储料出口 2-1，在破碎加料器3顶部设有进料口 3-1、底部设有出料口 3-2，储料斗的储料出口 2-1正对破碎加料器3的进料口 3-1，称量斗5的进料口正对破碎加料器的出料口 3-2 ;在机架上设有传感器4、驱动机构6和控制系统,传感器4设在称量斗5内部,传感器4的输出端连接控制系统的输入端，控制系统的输出连接驱动机构6的输入端，驱动机构6的输出端连接破碎加料器3的动力输入端和卸料机构5-2的控制输入端；通过卸料机构5-2控制卸料口 5-1的开启或关闭。
[0027]在本实施例中:
[0028]参照图3、图4，所述破碎加料器3由壳体3-3、破碎机3_4、加料弧形门3_5和加料气缸3-6构成，壳体3-3内部上方设有破碎机3-4，壳体3-3底部为弧形面并设有出料口3-2 ;所述加料气缸3-6由两个单杆气缸组成，形成单独两路进气和回气回路；加料弧形门3-5的一端连接到壳体3-3壁上、另一端连接到加料气缸3-6的活塞杆上，加料气缸3-6的另一活塞杆连接到机架I上，形成双弧形门摆动开关结构，控制弧形门摆动，出料口 3-2从全开一半开一关闭一半开的状态，控制物料进入称量斗5的速度。破碎机3-4由主轴3-4-1、旋转叶片3-4-2和弧形网罩3-4-3构成，所述主轴上3-4-1沿轴线方向和圆周方向均匀设置有旋转叶片3-4-2，在旋转叶片3-4-2的下方设有弧形网罩3-4-3，所述弧形网罩3_4_3上均匀开设有通孔3-4-4。驱动机构6包括电机6-1和齿轮减速器6-2，电机6_1输出轴连接到齿轮减速机6-2的输入端，齿轮减速器6-2的输出端连接到主轴3-4-1上。通孔3-4-4为圆形、矩形、方形或椭圆形，其形状和大小根据物料的性质而定。
[0029]参照图1、图2和图5，称量斗5采用双层壳体设计结构，由内壳5-2和外壳5_3构成，在内壳5-2和外壳5-3之间的间隙设有卸料机构5-4。所述卸料机构5-4由卸料弧形门5-4-1和卸料气缸5-4-2构成，卸料弧形门5-4-1的一端连接到称量斗5壁上，另一端连接到卸料气缸5-4-1的活塞杆上，气缸座连接到称量斗5壁上。
[0030]所述控制系统采用变频技术，由PLC、变频器和电磁换向阀构成，PLC的输出端连接到变频器和电磁换向阀的控制输入端，变频器控制输出端连接到电机6-1的输入端，控制电机的转速，实现无级调速，满足不同物料的需要；所述电磁换向阀的进气口和回气口分别接到加料气缸3-6和卸料气缸5-4-2的进气口和回气口，控制加料弧形门3-5和卸料弧形门5-2-1的开启和关闭，从而控制物料下落的速度，实现称量斗5准确计量的目的。所述机架I上安装有梯子7，梯子7的一端固定连接到机架I顶部，另一端固定安装在地面上。在卸料口 5-1下方、地面上设有踏步平台8，所述踏步平台8均匀设置在称量斗左右两边。
[0031]本实施例的工作原理:
[0032]参照图1-图5，加料过程:一开始，储料器中的成块物料在破碎机的碾散下，通过弧形网罩靠自重不断下落到壳体底部，控制系统发出加料器开门信号给电磁换向阀，两边加料气缸的活塞杆向回运动，弧形门全部打开，物料在重力作用下快速流入称量斗，进行粗加料。当物料达到某一预定值(即细加料值)时，称量斗顶部的传感器发出慢速进料信号给控制系统，控制系统通发出信号给相应电磁换向阀，使其中一扇弧形门关闭，另一扇弧形门关闭一半。物料以较小的流速β)流入称量斗，进行细加料。
[0033]称量过程:当达到称量目标值时，传感器发出满重信号给控制系统，控制系统发出停止加料信号给换向电磁阀，使加料气缸全部工作，加料弧形门全部关闭，停止向称量斗内下料。
[0034]卸料过程:此时操作人员将包装袋套在称量斗的卸料口上，然后按下卸料按钮。控制系统发出信号给电磁换向阀，使卸料气缸的活塞杆往回运动，卸料张开门全部打开，称量斗内的物料全部进入包装袋内，物料卸完后，卸料弧形门关闭。[0035]通过加料过程-称量过程-卸料过程的往复工作，能快速且准确称量物料所需重量,生产效率高,大大节约了生产成本。
[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种非流动性物料吨袋灌包机，包括机架(1)，其特征在于:在机架(1)顶部安装有储料斗(2)，在储料斗(2)下方设有破碎加料器(3)，在破碎加料器(3)下方设有称量斗(5)，称量斗(5 )底部开设有卸料口( 5-1)，在称量斗(5 )内部安装有卸料机构(5-2 );在储料斗底部设有储料出口(2-1)，在破碎加料器(3)顶部设有进料口(3-1)、底部设有出料口(3-2)，储料斗的储料出口(2-1)正对破碎加料器(3)的进料口(3-1)，称量斗(5)的进料口正对破碎加料器的出料口(3-2);在机架上设有传感器(4)、驱动机构(6)和控制系统，传感器(4)设在称量斗(5)内部，传感器(4)的输出端连接控制系统的输入端，控制系统的输出连接驱动机构(6)的输入端，驱动机构(6)的输出端连接破碎加料器(3)的动力输入端和卸料机构(5-2)的控制输入端；通过卸料机构(5-2)控制卸料口(5-1)的开启或关闭。
2.根据权利要求1所述的一种非流动性物料吨袋灌包机，其特征在于:所述破碎加料器(3 )由壳体(3-3 )、破碎机(3-4)、加料弧形门(3-5 )和加料气缸(3_6 )构成，破碎机(3-4)设在壳体(3-3)内部，壳体(3-3)底部为弧形面并设有出料口(3-2);所述加料气缸(3-6)由两个单杆气缸组成，形成单独两路进气和回气回路；加料弧形门(3-5)的一端连接到壳体(3-3)壁上、另一端连接到加料气缸(3-6)的活塞杆上，加料气缸(3-6)的另一活塞杆连接到机架(1)上，形成双弧形门摆动开关结构，控制弧形门摆动，出料口(3-2)从全开一半开一关闭一半开的状态，控制物料进入称量斗(5)的速度。
3.根据权利要求2所述的一种非流动性物料吨袋灌包机，其特征在于:所述破碎机(3-4 )由主轴(3-4-1 )、旋转叶片(3-4-2 )和弧形网罩(3-4-3 )构成，所述主轴(3-4-1)沿轴线方向均匀设置有旋转叶片(3-4-2)，在旋转叶片(3-4-2)的下方设有弧形网罩(3-4-3)，所述弧形网罩(3-4-3 )上均匀开设有通孔(3-4-4 )。
4.根据权利要求1所述的一种非流动性物料吨袋灌包机，其特征在于:驱动机构(6)包括电机(6-1)和齿轮减速器(6-2 )，电机(6-1)输出轴连接到齿轮减速机(6-2 )的输入端，齿轮减速器(6-2)的输出端连接到主轴(3-4-1)上。
5.根据权利要求3所述的一种非流动性物料吨袋灌包机，其特征在于:所述通孔(3-4-4)为圆形、矩形、方形或椭圆形，其形状和大小根据物料的性质而定。
6.根据权利要求1所述的一种非流动性物料吨袋灌包机，其特征在于:所述称量斗(5)采用双层壳体设计结构，由内壳(5-2)和外壳(5-3)构成，在内壳(5-2)和外壳(5-3)之间的间隙设有卸料机构(5-4 )。
7.根据权利要求1所述的一种非流动性物料吨袋灌包机，其特征在于:所述卸料机构(5-4)由卸料弧形门(5-4-1)和卸料气缸(5-4-2)构成，卸料弧形门(5_4_1)的一端连接到称量斗(5)壁上，另一端连接到卸料气缸(5-4-1)的活塞杆上，气缸座连接到称量斗(5)壁上。
8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的一种非流动性物料吨袋灌包机，其特征在于:所述控制系统采用变频技术，由PLC、变频器和电磁换向阀构成，PLC的输出端连接到变频器和电磁换向阀的控制输入端，变频器控制输出端连接到电机(6-1)的输入端，控制电机(6-1)的转速，实现无级调速，满足不同物料的需要；所述电磁换向阀的进气口和回气口分别接到加料气缸(3-6 )和卸料气缸(5-4-2 )的进气口和回气口，控制加料弧形门(3-5 )和卸料弧形门(5-2-1)的开启和关闭。
9.根据权利要求1所述的一种非流动性物料吨袋灌包机，其特征在于:所述机架(1)上安装有梯子(7)，梯子(7)的一端固定连接到机架(1)顶部，另一端固定安装在地面上。
10.根据权利要求1-7任一权利要求所述的一种非流动性物料吨袋灌包机，其特征在于:在卸料口(5-1)下方、地面上设有踏步平台(8)，所述踏步平台(8)均匀设置在称量斗左右两边 。
【文档编号】B65B1/10GK203391996SQ201320306004
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年5月30日 优先权日:2013年5月30日
【发明者】邓国强, 洪贵斌, 王建强, 钟建新, 陈祥明, 吴华海, 陈衍 申请人:湛江港（集团）股份有限公司第一分公司