辅助材料放线盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种辅助材料放线盘；采用的技术方案是：包括圆盘体，所述圆盘体圆心处设置有与圆盘体垂直的管轴，所述圆盘体边缘设置有多根支杆，所述圆盘体上设置有多个滚轮，所述多个滚轮以管轴为中心圆周均布于圆盘体上，所述支杆与管轴之间的距离大于滚轮与管轴之间的距离；本实用新型的有益效果在于：可同时添加多种辅助材料，实现自动化生产，生产效率低，满足了生产的需要。
【专利说明】辅助材料放线盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及放线装置，具体涉及一种用于电缆生产的辅助材料放线盘。
【背景技术】
[0002]目前在电缆生产过程中需要辅助材料包裹在电缆周围，以增加电缆的韧性及抗拉性，然而在辅助材料添加的过程中，由于需要添加的辅助材料多，无法实现自动化生产，生产效率低，无法满足生产的需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的为解决了上述现有的技术缺点，提供了一种辅助材料放线盘，该放线盘可同时添加多种辅助材料，实现自动化生产。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的目的在于提供一种辅助材料放线盘，其包括圆盘体，所述圆盘体圆心处设置有与圆盘体垂直的管轴，所述圆盘体边缘设置有多根支杆，所述圆盘体上设置有多个滚轮，所述多个滚轮以管轴为中心圆周均布于圆盘体上，所述支杆与管轴之间的距离大于滚轮与管轴之间的距离。
[0005]具体的，所述圆盘体的直径为150cm_200cm。
[0006]优选的，所述圆盘体的直径为160cm。
[0007]进一步的，所述多根支杆以管轴为中心圆周均布于圆盘体的边缘上。
[0008]在本实用新型中，所述多根支杆两两之间的直线距离大于60cm。
[0009]并且，所述圆盘体与管轴可绕圆盘体轴线转动。
[0010]进一步的，所述滚轮上设置有圆通管，所述滚轮包括滚轮传动槽，该圆通管与滚轮传动槽连通设置。
[0011]优选的，还包括圆形支架，所述圆形支架以管轴为中心设置于圆盘体上，该圆形支架边缘与管轴之间的距离大于滚轮与管轴之间的距离。
[0012]此外，所述管轴远离圆盘体的一端设置于一轴承支架上，所述管轴上设置有多个凹槽，该多个凹槽延伸至轴承支架附近且与管轴中空部相通。
[0013]再者，所述轴承支架上设置有多个通孔，该多个通孔以管轴为中心均匀圆周分布。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的圆盘体设置的多个支杆、多个滚轮，及在管轴上设置多个凹槽可同时添加多种辅助材料，实现自动化生产，生产效率低，满足了生产的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型管轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]参见图1和图2，本实用新型提供一种辅助材料放线盘，包括圆盘体1，所述圆盘体I圆心处设置有与圆盘体I垂直的管轴6,圆盘体I采用金属材料,在圆盘体圆心处开一个洞口，该洞口的面积与管轴6的横截面积一样大，然后将管轴6插入并使管轴6与圆盘体I成垂直设置，然后将管轴6通过焊接方式固定连接于圆盘体I上，让管轴6成穿透圆盘体I状，所述圆盘体I边缘设置有多根支杆2，该多根支杆2通过焊接或通过螺纹的方式固定于圆盘体I上，所述圆盘体I上设置有多个滚轮4，所述多个滚轮4以管轴6为中心圆周均布于圆盘体I上，多个滚轮4也采用螺纹或焊接的方式固定在圆盘体I上，多个滚轮4在圆盘体I上形成以管轴6为中心的圆周状，所述支杆2与管轴6之间的距离大于滚轮4与管轴6之间的距离，支杆2是用来支撑圆盘卷状的辅助材料，而辅助材料为线状物，从圆盘卷状的辅助材料拉出辅助材料，然后进入滚轮4，利用滚轮4的传动功能进入并线装置(未图示)与电缆芯绞合在一起。通过在圆盘体I设置的多个支杆2、多个滚轮4，可同时添加多种辅助材料，实现自动化生产，生产效率低，满足了生产的需要。
[0020]作为本实用新型具体的一种实施方式，所述圆盘体I的直径为150cm-200cm，根据电缆生产的需要以及圆盘卷状的辅助材料的大小规格，圆盘体I的直径设置为150cm到200cm。作为一种优选的方式，所述圆盘体I的直径为160cm，在生产过程中，经过反复试验，圆盘体I的直径选160cm既适合生产的空间，且圆盘体I与管轴6的自重刚好合适。同时，所述多根支杆2以管轴6为中心圆周均布于圆盘体I的边缘上，多根支杆2在圆盘体I上圆周均匀分布可让同时放置圆盘卷状辅助材料于圆盘体上的量达到最大化；同时，所述多根支杆2两两之间的直线距离大于60cm，因圆盘卷状辅助材料的直径最大不超过60cm，因此为了让相邻的两根支杆2能同时放置圆盘卷状辅助材料，那么多根支杆两两之间的直线距离要大于60cm。
[0021]进一步的，为了让辅助材料能与电缆芯能更好地绞合在一起，除了辅助材料与电缆进入并线装置进行绞合外，所述圆盘体I与管轴6可绕圆盘体I轴线转动，圆盘体I与管轴6在工作过程中转动让辅助材料和电缆芯先初步绞合在一起然后进入并线装置，可以让并线装置绞合的效果更好。再者，为了让线状辅助材料能按一定的轨道并被拉紧进入滚轮4，因此在所述滚轮4上设置有圆通管5，所述滚轮4包括滚轮传动槽10，该圆通管5与滚轮传动槽10连通设置，线状辅助材料通过滚轮传动槽10传动，让多条线状辅助材料与电缆芯成平行状进入并线装置。进一步的，为了让线状辅助材料能被拉紧进入滚轮，并且不让多条线状辅助材料在未进入并线装置前绞合在一起，因此圆盘体上还包括圆形支架3，所述圆形支架3以管轴6为中心设置于圆盘体I上，该圆形支架3边缘与管轴6之间的距离大于滚轮4与管轴6之间的距离，这样线状辅助材料再进入滚轮架上的圆通管之前先经过圆形支架拉紧，避免线状辅助材料再进入滚轮传动前绞在一起。
[0022]在本实用新型中，所述管轴6远离圆盘体I的一端设置于一轴承支架7上，所述管轴6上设置有多个凹槽9，该多个凹槽9延伸至轴承支架7附近且与管轴中空部相通，电缆芯从远离轴承支架的管轴一端的管轴中空部进入，从与轴承支架7的一端出来，而线状辅助材料经过滚轮4传动后通过凹槽9进入管轴中空部与电缆芯汇合，随着圆盘体I与管轴6同时旋转，可以让线状辅助材料与电缆芯初步绞合在一起然后进入并线装置。作为本实用新型另一个实施例，如果不在管轴6上设置凹槽9，也可通过以下的方式，在所述轴承支架7上设置有多个通孔8，线状辅助材料经过滚轮传动后通过通孔8后与电缆芯汇合，并随着圆盘体与管轴同时旋转让线状辅助材料与电缆芯初步绞合在一起然后进入并线装置，该多个通孔8以管轴6为中心均匀圆周分布，通孔圆周分布让线状辅助材料从通孔通过时形成均匀包围电缆芯状，让辅助材料包围电缆芯更均匀。
[0023]综上所述，圆盘体上设置有多个支杆、多个滚轮及在管轴上设置多个凹槽，可同时添加多种辅助材料，实现自动化生产，生产效率低，满足了生产的需要。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.辅助材料放线盘，其特征在于:包括圆盘体，所述圆盘体圆心处设置有与圆盘体垂直的管轴，所述圆盘体边缘设置有多根支杆，所述圆盘体上设置有多个滚轮，所述多个滚轮以管轴为中心圆周均布于圆盘体上，所述支杆与管轴之间的距离大于滚轮与管轴之间的距离。
2.根据权利要求1所述的辅助材料放线盘，其特征在于:所述圆盘体的直径为150cm_200cm。
3.根据权利要求2所述的辅助材料放线盘，其特征在于:所述圆盘体的直径为160cm。
4.根据权利要求1所述的辅助材料放线盘，其特征在于:所述多根支杆以管轴为中心圆周均布于圆盘体的边缘上。
5.根据权利要求4所述的辅助材料放线盘，其特征在于:所述多根支杆两两之间的直线距离大于60cm。
6.根据权利要求1所述的辅助材料放线盘，其特征在于:所述圆盘体与管轴可绕圆盘体轴线转动。
7.根据权利要求1所述的辅助材料放线盘，其特征在于:所述滚轮上设置有圆通管，所述滚轮包括滚轮传动槽，该圆通管与滚轮传动槽连通设置。
8.根据权利要求1所述的辅助材料放线盘，其特征在于:还包括圆形支架，所述圆形支架以管轴为中心设置于圆盘体上，该圆形支架边缘与管轴之间的距离大于滚轮与管轴之间的距离。
9.根据权利要求1所述的辅助材料放线盘，其特征在于:所述管轴远离圆盘体的一端设置于一轴承支架上，所述管轴上设置有多个凹槽，该多个凹槽延伸至轴承支架附近且与管轴中空部相通。
10.根据权利要求9所述的辅助材料放线盘，其特征在于:所述轴承支架上设置有多个通孔，该多个通孔以管轴为中心均匀圆周分布。
【文档编号】B65H49/18GK203733525SQ201320376328
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】圣纪生, 章俊 申请人:贵州天虹志远电线电缆有限公司