一种斗式提升的制造方法
【专利摘要】一种斗式提升机，包括底座、机壳、料斗、传动链和链轮。底座位于机壳下方并与机壳形成传送空间，传动链和链轮安装在传送空间内并相互啮合，料斗安装在传动链上，机壳一侧设置有进料口。还包括安装在进料口下方边缘处的导料装置，所述导料装置包括导料板，转轴和弹簧，所述导料板和进料口下方边缘通过转轴铰合，所述弹簧连接机壳与导料板背面，支撑导料板呈倾斜状。本实用新型的有益效果：结构简单实用，避免了进料过程中的物料洒落和积料问题，有效提高了提升机的工作效率和减少“闷车”事故的发生。
【专利说明】一种斗式提升机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种斗式提升机。
【背景技术】
[0002]一般斗式提升机是用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升散粒或碎块物料的运输机械，其结构简单，占地面积小，提升高度大，工作平稳、噪音小、速度快，在各个生产领域运用及其广泛。现有提升机进料口不设导料机构，料斗无法与进料口贴合，物料从进料口进入后，一部分进入料斗，一部分从料斗与进料口的间隙出落入到提升机底部，底部积累物料过多，会卡住料斗造成“闷车”事故。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种斗式提升机，能有效解决上述问题。
[0004]一种斗式提升机，包括底座、机壳、料斗、传动链和链轮。底座位于机壳下方并与机壳形成传送空间，传动链和链轮安装在传送空间内并相互啮合，料斗安装在传动链上，机壳一侧设置有进料口。还包括安装在进料口下方边缘处的导料装置，所述导料装置包括导料板，转轴和弹簧，所述导料板和进料口下方边缘通过转轴铰合，所述弹簧连接机壳与导料板背面，支撑导料板呈倾斜状。
[0005]进一步，所述导料板的长度大于料斗边缘到机壳的距离。
[0006]本实用新型的有益效果:结构简单实用，避免了进料过程中的物料洒落和积料问题，有效提高了提升机的工作效率和减少“闷车”事故的发生。
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一种斗式提升机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]—种斗式提升机,包括底座1、机壳2、料斗3、传动链4和链轮5。底座I位于机壳2下方并与机壳I形成传送空间，传动链4和链轮5安装在传送空间内并相互哨合,料斗3安装在传动链4上，机壳2 —侧设置有进料口 21。进一步，还包括安装在进料口 21下方边缘处的导料装置6。所述导料装置6包括导料板61，转轴62和弹簧63，所述导料板61和进料口 21下方边缘的通过转轴62铰合，所述弹簧63连接机壳2与导料板61背面，支撑导料板61呈倾斜状，导料板61的长度大于料斗3边缘到机壳2的距离，使导料板61能与料斗4边缘相接触。
[0010]工作过程中，链轮3转动，带动料斗3移动至导料板61处，料斗3与导料板61相接触，使导料板61也绕转轴62转动，物料由进料口 21经导料板61输送至料斗3内，然后料斗3随链条4向上运动，直至导料板61与料斗3脱离接触，导料板61在弹簧63的回弹力作用下回到初始位置，以便与下一料斗3相接触进行进料操作。整个进料过程导料板61始终与料斗3直接接触，进料口 21处的物料通过导料板61输送至料斗3内，就避免了进料过程中的物料洒落和积料问题，有效提高了提升机的工作效率和减少“闷车”事故的发生。
[0011]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【权利要求】
1.一种斗式提升机,包括底座、机壳、料斗、传动链和链轮,底座位于机壳下方并与机壳形成传送空间，传动链和链轮安装在传送空间内并相互啮合，料斗安装在传动链上，机壳一侧设置有进料口，其特征在于:还包括安装在进料口下方边缘处的导料装置，所述导料装置包括导料板，转轴和弹簧，所述导料板和进料口下方边缘通过转轴铰合，所述弹簧连接机壳与导料板背面，支撑导料板呈倾斜状。
2.如权利要求2所述的一种斗式提升机，其特征在于:所述导料板的长度大于料斗边缘到机壳的距离。
【文档编号】B65G17/12GK203428379SQ201320440966
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】郭心岭 申请人:韶关市曲江盛大冶金渣环保科技开发有限公司