一种新型布料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型布料装置，包括机架，机架上固定设置推动组合，推动组合包括推动架，粉框设置在推动架悬臂端上方，料仓紧固套设在粉框的内侧，料仓与喂料器固定连接，推动架内固定安装推板，推板的对应于粉框的位置处设有其口径不小于粉框口径的开口，推板的底部对应于开口位置固定设置格栅框，格栅框与粉框的口径一致，机架上还固定一底板，格栅框位于底板的上方，且，底板的上表面与格栅框的下表面位于同一平面上。本实用新型尤其适用于对重量轻、颗粒细小、流动性差的物料进行布料，且布料均匀。
【专利说明】一种新型布料装置【技术领域】
[0001 ] 本实用新型提供一种新型布料装置。
【背景技术】
[0002]现有的布料设备一般包括机架，机架上固定设置布料组合和推动组合，推动组合由驱动装置、传送带、传动座和推动架组成，传动带由驱动装置驱动，传送带的一部分固定卡设在传动座内，传动座再与推动架固定连接，传送带一端的推动架上方设有粉框和料仓，料仓设置在粉框上方，料仓与固定在厂房顶部的喂料器固定连接，推动架的推板上设有供物料通过的开口，推动架的底部设有格栅框，料仓、粉框、推动架、格栅框依次上下对应设置格栅框的底部设有固定在机架上的底板。
[0003]由于现有的布料设备大多是针对颗粒状或具有一定重量的粉状物料的，因此，这种布料设备对于重量轻、颗粒细小、流动性差的物料(例如:纤维物料，甚至是纳米级微孔材料等)来说，存在诸多的问题:(1)现有布料设备的料仓为漏斗形，对于较轻的物料来说，物料自身的下落速度较慢，再加上漏斗形料仓的下端开口较小，容易引起堵塞，并且，漏斗形的料仓容易造成物料布料不均匀；(2)由于现有的大多数布料设备的料仓出口尺寸大大小于格栅框的尺寸，使得格栅框内外周部分的物料厚度较中间部分薄，进一步加剧了格栅框内物料的布料的不均匀，影响后续成型机压制坏体的质量；(3)现有的布料设备的料仓与格栅框之间经常存在缝 隙，对于轻且细的物料来说，容易从缝隙跑出，不仅造成物料的损失，还会对车间内的空气造成污染。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种布料均匀，且不易堵塞的新型布料装置。
[0005]一种新型布料装置，包括机架，机架上固定设置推动组合，推动组合包括推动架，粉框设置在推动架悬臂端上方，料仓紧固套设在粉框的内侧，料仓与喂料器固定连接，推动架内固定安装推板，推板的对应于粉框的位置处设有其口径不小于粉框口径的开口，推板的底部对应于开口位置固定设置格栅框，格栅框与粉框的口径一致，机架上还固定一底板，格栅框位于底板的上方，且，底板的上表面与格栅框的下表面位于同一平面上。
[0006]其中，推动组合的结构属公知技术，在此不做赘述。在工作过程中，从喂料器输出的物料，依次经过料仓、粉框、推板，进入格栅框内，由于格栅框底部设有底板，因此，物料铺设在格栅框内，启动推动组合，推动架带动格栅框沿底板移动，推动架带动格栅框前进，物料被送至后续成型机进行压制，同时，推动架带动格栅框回位，继续下一轮的布料作业。
[0007]本实用新型的料仓、粉框、推板的开口以及格栅框的尺寸基本一致，物料布料更加均匀。在此过程中，格栅框和推板会在机械振动作用下发生一定范围的位移，因此，格栅框上开口与推板开口的尺寸允许存在一定范围的差异。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:
[0009]I)格栅框开口的长、宽尺寸比粉框开口的长、宽尺寸大，且长、宽的差值均不超过IOmm,这样，从粉框落下的物料可全部进入格栅框内，避免物料的浪费，并且，为机器的振动
存留一定的位移偏差。
[0010]2)机架的一侧设置成型机，成型机的模框位于底板任一端的下方，模框开口的长、宽尺寸比格栅框开口的长、宽尺寸大，且长、宽的差值均不超过10mm，这样，从格栅框落下的物料可全部进入模框内，避免物料的浪费，并且，为机器的振动存留一定的位移偏差。
[0011]3)沿粉框的下边沿设有与推动架推板贴合的胶皮，使得粉框的下边沿与推动架上表面之间密封，保证推动架平移过程中不漏粉料。
[0012]4)沿格栅框的下边沿也设有与底板贴合的胶皮，沿格栅框的下边沿设有与底板贴合的胶皮，使得格栅框的下边沿与底板上表面密封，保证格栅框平移过程中不漏料。
[0013]5)在具体实施过程中，料仓最好为柱形，可避免物料堵塞料仓的下料口，同时，也避免料仓的侧壁影响物料下降的路径，使物料经过料仓的过程中完全靠自重下降，布料更均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的整体结构图；
[0015]图2为图1中A部分的放大图；
[0016]图3为本实用新型的粉框、推动架以及推板的装配结构图；
[0017]图4为本实用新型的格栅框的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]现结合附图具体说明本实用新型的实施方式:
[0019]结合图1、2，一种新型布料装置，包括机架I，机架I上固定设置推动组合2，推动组合2包括推动架201，粉框3设置在推动架201悬臂端上方，料仓4紧固套设在粉框3的内侦牝料仓4与喂料器5固定连接，推动架201内固定安装推板202，推板202的对应于粉框3的位置处设有其口径不小于粉框口径的开口 203，推板202的底部对应于开口 203位置固定设置格栅框8，格栅框8与粉框3的口径一致，机架I上还固定一底板9，格栅框8位于底板9的上方，且，底板9的上表面与格栅框8的下表面位于同一平面上。
[0020]其中，推动组合的结构属公知技术，在此不做赘述。在工作过程中，从喂料器5输出的物料，依次经过料仓4、粉框3、推板202，进入格栅框8内，由于格栅框8底部设有底板9，因此，物料铺设在格栅框8内，启动推动组合2，推动架201带动格栅框8沿底板9移动，再由格栅框8推动其内的粉料前进，物料被推入后续成型机19进行压制成坏，同时，推动架201带动格栅框8回位，继续下一轮的布料作业。
[0021]本实用新型的料仓4、粉框3、推板开口 203以及格栅框8的尺寸基本一致，物料布料更加均匀。在此过程中，格栅框8和推板202会在机械振动作用下发生一定范围的位移，因此，格栅框上开口 13与推板开口 203的尺寸允许存在一定范围的差异。
[0022]本实用新型的进一步改进在于:
[0023]I)如图2所不，格栅框8开口的长、宽尺寸比粉框3开口的长、宽尺寸大,且长、宽的差值均不超过10_，这样，从粉框3落下的物料可全部进入格栅框8内，避免物料的浪费，并且，为机器的振动存留一定的位移偏差。[0024]2)机架I的一侧设置成型机19,成型机的模框191位于底板9任一端的下方,模框191开口的长、宽尺寸比格栅框8开口的长、宽尺寸大，且长、宽的差值均不超过10mm，这样，从格栅框8落下的物料可全部进入模框191内，避免物料的浪费，并且，为机器的振动存
留一定的位移偏差。
[0025]3)如图3所示，沿粉框3的下边沿设有与推动架推板6贴合的胶皮16，使得粉框3的下边沿与推动架201上表面之间密封，保证推动架201平移过程中不漏粉料。
[0026]4)如图4所示，沿格栅框8的下边沿也设有与底板9贴合的胶皮16，沿格栅框8的下边沿设有与底板9贴合的胶皮16，使得格栅框8的下边沿与底板9上表面密封，保证格栅框8平移过程中不漏料。
[0027]5)在具体实施过程中，料仓4最好为柱形，可避免物料堵塞料仓4的下料口，同时，也避免料仓4的侧壁影响物料下降的路径，使物料经过料仓4的过程中完全靠自重下降，布料更均匀。
[0028]本实用新型是一种结构简单、设计合理、布料均匀，且，可避免漏料的新型布料系统。
【权利要求】
1.一种新型布料装置，包括机架，机架上固定设置推动组合，推动组合包括推动架，粉框设置在推动架悬臂端上方，料仓紧固套设在粉框的内侧，料仓与喂料器固定连接，推动架内固定安装推板，其特征在于:推板的对应于粉框的位置处设有其口径不小于粉框口径的开口，推板的底部对应于开口位置固定设置格栅框，格栅框与粉框的口径一致，机架上还固定一底板，格栅框位于底板的上方，且，底板的上表面与格栅框的下表面位于同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种新型布料装置，其特征在于:格栅框开口的长、宽尺寸比粉框开口的长、宽尺寸大，且长、宽的差值均不超过10mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型布料装置，其特征在于:机架的一侧设置成型机，成型机的模框位于底板任一端的下方，模框开口的长、宽尺寸比格栅框开口的长、宽尺寸大，且长、宽的差值均不超过10mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型布料装置，其特征在于:沿粉框的下边沿设有与推动架推板贴合的胶皮。
5.根据权利要求1所述的一种新型布料装置，其特征在于:沿格栅框的下边沿也设有与底板贴合的胶皮。
6.根据权利要求1所述的一种新型布料装置，其特征在于:料仓为柱形。
【文档编号】B65G65/40GK203512815SQ201320621033
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】程在足 申请人:泉州三嘉机械有限公司