一种用于液体物料灌装的灌装头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及液体灌装设备【技术领域】，具体涉及一种用于液体物料灌装的灌装头。本实用新型中的灌装头，包括一个双行程气缸（1），双行程气缸（1）的缸杆（18）通过连接件（3）连接金属阀杆（8）；阀杆（8）外套聚四氟阀杆套（9）；阀堵（10）侧面和底面各均布4个孔形成4个物料通道；气缸（1）的缸体通过连接架（17）和金属法兰（6）与三通管（7）固定。本实用新型的效果在于：外部及阀杆采用金属件，保证了其强度和加工精度；内部物料接触部分采用聚四氟件，充分发挥其耐酸耐碱及不易粘连的优势；入口及出口处设计有快速接头，可以快速地在灌装和清洗工序之间切换。
【专利说明】一种用于液体物料灌装的灌装头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液体灌装设备【技术领域】，具体涉及一种用于液体物料灌装的灌装头。
【背景技术】
[0002]液体灌装涉及润滑油、防冻液、涂料、油漆等各种物料。灌装头作为灌装设备最主要的装置，其材质和结构尤其重要。金属灌装头由于其易于保证加工精度、容易密封、强度高等诸多优点，在灌装润滑油、水性涂料等普通物料方面应用很广，但不适于灌装强酸，强碱，或者易于粘连的物料；某些非金属材质的灌装头可以克服上述缺点，但加工时易变形，容易泄露，承压能力有限，并且寿命相对较短。因此需要提供一种灌装头，既能够克服物料侵蚀或者物料粘连等问题，又能够保证其具有高强度、高寿命、密封好等优点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对金属灌装头易侵蚀、物料粘连以及非金属材质灌装头易变形的技术问题，提供一种新型的用于液体物料灌装的灌装头。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案:
[0005]一种用于液体物料灌装的灌装头，包括一个双行程气缸，双行程气缸的缸杆通过连接件连接金属阀杆；阀杆外套聚四氟阀杆套，阀杆套上端通过压紧装置压紧，下端与聚四氟阀堵通过配合关系实现密封，沿阀堵侧面和底面各均布个孔，侧面孔与底面的孔在内部连通，形成个物料通道；阀堵与阀杆通过螺钉固定。
[0006]气缸的缸体通过连接架固定在灌装头的金属法兰上，法兰下端与三通管固定，中间通过聚四氟密封垫实现密封。三通管的水平入口为A 口，与第二快速接头焊接在一起。三通管另一个垂直出口为B 口，B 口下部加工管螺纹，与第二快速接头螺纹连接；聚四氟密封板位于三通管的B 口和第二快速接头之间实现密封。
[0007]所述连接件上部具有设有内螺纹的凹槽，与缸杆通过螺纹连接，连接件下部具有凹槽，金属阀杆直接插入下部的凹槽中。
[0008]所述连接件上部设有安装在缸杆上的螺母，用于防止连接件松动。
[0009]所述螺钉底面通过聚四氟螺纹套实现密封，聚四氟螺纹套为一个小螺钉，固定在螺钉底部用于防止物料通过螺钉的螺纹渗入腐蚀。
[0010]所述第一快速接头内部设由金属支撑板，位于密封板与第一快速接头之间。
[0011]所述连接架与金属阀杆之间设有一个压缩弹簧，压缩弹簧的压力通过安装在阀杆上的弹簧调整装置进行调整。
[0012]所述调整装置为带台阶的柱状回转体，包括两个半圆的调整块和调整块，在调整块上对称切除直角形两块，两个调整螺钉通过切出的平面穿过调整块和调整块将其连接在一起。
[0013]本实用新型的效果在于:本实用新型外部及阀杆采用金属件，保证了其强度和加工精度；内部物料接触部分采用聚四氟件，充分发挥其耐酸耐碱及不易粘连的优势；聚四氟件的密封处均设计有金属件支撑，保证其密封处的刚度和密封效果，结构合理；阀杆通过压缩弹簧装置保证在断电、断气情况下仍能实现灌装头完全密封，有效地防止了物料滴漏问题，并且通过弹簧调整装置，压缩弹簧压力可调；入口及出口处设计有快速接头，可以快速地在灌装和清洗工序之间切换。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所提供的灌装头结构示意图；
[0015]图2为灌装头进行大流量灌装的示意图；
[0016]图3为灌装头进行小流量灌装的示意图；
[0017]图4为调整装置结构示意图。
[0018]图中，I双行程气缸，2压缩弹簧，3连接件，4弹簧调整装置，5压紧装置，6金属法兰，7三通管，8金属阀杆，9聚四氟阀套，10聚四氟阀堵，11螺钉，12聚四氟螺纹套，13第一快速接头，14聚四氟密封板，15第二快速接头，16聚四氟密封垫，17连接架，18双行程气缸杠杆，19金属支撑板；4-1调整块，4-2调整块，4-3调整螺钉。
[0019]图中的箭头表示物料流向。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0021]一种用于液体物料灌装的灌装头，其结构如图1所示，包括一个双行程气缸1，双行程气缸I的缸杆18通过连接件3连接金属阀杆8，连接件3上部具有设有内螺纹的凹槽，与缸杆18通过螺纹连接，连接件3下部具有凹槽，金属阀杆8直接插入下部的凹槽中；连接件3上部设有安装在缸杆18上的螺母，用于防止连接件3松动；阀杆8外套聚四氟阀杆套9，阀杆套9上端通过压紧装置5压紧，下端与聚四氟阀堵10通过配合关系实现密封，沿阀堵10侧面和底面各均布4个孔，侧面孔与底面的孔在内部连通，形成4个物料通道；阀堵10与阀杆8通过螺钉11固定，如图2所示，螺钉11底面通过聚四氟螺纹套12实现密封，聚四氟螺纹套12为一个塑料螺钉，固定在螺钉11底部用于防止物料通过螺钉11的螺纹渗入腐蚀。
[0022]气缸I的缸体通过连接架17固定在灌装头的金属法兰6上，法兰6下端与三通管7固定，中间通过聚四氟密封垫16实现密封。三通管7的水平入口为A 口，与第二快速接头15焊接在一起，再在内部进行衬氟处理。三通管7另一个垂直出口为B 口，B 口下部加工管螺纹，与第二快速接头13螺纹连接；聚四氟密封板14位于三通管7的B 口和第二快速接头13之间实现密封。
[0023]如图2所示，为防止密封板14长期受压变形而影响密封效果，在第一快速接头13内部设计金属支撑板19，位于密封板14与第一快速接头13之间。
[0024]如图1所示，为保证灌装头在断电、断气的情况下仍能够完全密封，防止灌装头滴漏，连接架17与金属阀杆8之间设有一个压缩弹簧2，压缩弹簧2的压力通过安装在阀杆8上的弹簧调整装置4进行调整。
[0025]如图1和图4所示，调整装置4为带台阶的柱状回转体，包括两个半圆的调整块4-1和调整块4-2，在调整块4-2上对称切除直角形两块，两个调整螺钉4-3通过切出的平面穿过调整块4-1和调整块4-2将其连接在一起。将弹簧调整到合适压力后，拧紧调整螺钉4-3，从而使调整装置4的两个调整块压紧阀杆8。
[0026]工作时，物料由A 口进入，双行程气缸I的气缸杆收缩两个行程，此时如图2所示，阀堵10全部打开，进行大流量灌装；灌装到指定量后，气缸I的缸杆18向外伸出使缸杆18只收缩I个行程，此时如图3所示，阀堵10上物料通孔下的侧面与密封板14密封，物料由阀堵10上的4个物料通孔流出，进行小流量灌装；灌装完毕后，气缸I的缸杆18再向外伸出I个行程使缸杆18不收缩，阀堵10上物料通孔与密封板14密封，阀堵10与密封板14完全S封。
[0027]灌装头长时间工作，内部会有残留物料，为便于清洗，灌装头的A 口和B 口设计成快速接头形式。需要清洗时，将一根清洗管连接A 口，另一根清洗管连接B 口，形成回路，进行清洗。
[0028]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种用于液体物料灌装的灌装头，其特征在于:包括一个双行程气缸(I)，双行程气缸(I)的缸杆(18)通过连接件(3)连接金属阀杆(8);阀杆(8)外套聚四氟阀杆套(9)，阀杆套(9 )上端通过压紧装置(5 )压紧，下端与聚四氟阀堵(10 )通过配合关系实现密封，沿阀堵(10)侧面和底面各均布4个孔，侧面孔与底面的孔在内部连通，形成4个物料通道；阀堵(10)与阀杆(8)通过螺钉(11)固定；气缸(I)的缸体通过连接架(17)固定在金属法兰(6)上，金属法兰(6)下端与三通管(7)固定，中间通过聚四氟密封垫(16)实现密封；三通管(7)的A 口与第二快速接头(15)焊接在一起；三通管(7)的B 口，B 口下部加工管螺纹，与第二快速接头(13)螺纹连接；聚四氟密封板(14)位于三通管(7)的B 口和第二快速接头(13)之间。
2.如权利要求1所述的一种用于液体物料灌装的灌装头，其特征在于:所述连接件(3)上部具有设有内螺纹的凹槽，与缸杆(18)通过螺纹连接，连接件(3)下部具有凹槽，金属阀杆(8)直接插入下部的凹槽中。
3.如权利要求1或2所述的一种用于液体物料灌装的灌装头，其特征在于:所述连接件(3)上部设有安装在缸杆(18)上的螺母。
4.如权利要求1所述的一种用于液体物料灌装的灌装头，其特征在于:所述螺钉(11)底面通过聚四氟螺纹套(12)实现密封，聚四氟螺纹套(12)为一个塑料螺钉，固定在螺钉(11)底部。
5.如权利要求1所述的一种用于液体物料灌装的灌装头，其特征在于:所述第一快速接头(13)内部设有金属支撑板(19)，位于密封板(14)与第一快速接头(13)之间。
6.如权利要求1所述的一种用于液体物料灌装的灌装头，其特征在于:所述连接架(17)与金属阀杆(8)之间设有一个压缩弹簧(2)，压缩弹簧(2)的压力通过安装在阀杆(8)上的弹簧调整装置(4)进行调整。
7.如权利要求6所述的一种用于液体物料灌装的灌装头，其特征在于:所述调整装置(4)为带台阶的柱状回转体，包括两个半圆的调整块(4-1)和调整块(4-2)，在调整块(4-2)上对称切除直角形两块，两个调整螺钉(4-3)通过切出的平面穿过调整块(4-1)和调整块(4-2)将其连接在一起。
【文档编号】B67C3/26GK203568825SQ201320678940
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】徐国宝, 马金凤, 徐志刚 申请人:北京航天斯达新技术装备公司, 北京强度环境研究所, 中国运载火箭技术研究院