错位往复式排料装置和具有其的气化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种错位往复式排料装置和具有其的气化炉。所述排料装置用于设在气化炉中出料仓的出料口下方，包括：固定组件，所述固定组件具有上下贯通的第一排料口，第一排料口与出料口错开；排料板，所述排料板可移动地连接在第一排料口；以及移动组件，所述移动组件具有上下贯通的第二排料口，移动组件可移动地设在固定组件的上方以使第二排料口在对应于出料口的第一位置和对应于第一排料口的第二位置之间变换，第二排料口的尺寸不小于出料口的尺寸。根据本实用新型的排料装置，可以做到分层均匀排料，且可以精确地控制单次的排料量和单位时间内的排料量，从而对排料可以实现精确控制。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及有机物料处理领域，尤其是涉及一种错位往复式排料装置和具有 其的气化炉。 错位往复式排料装置和具有其的气化炉
【背景技术】
[0002] 现有的有机物料裂解气化炉底部的排料阀排料不均匀、且无法控制单位时间的排 料量或单次的排料量，控制不精确。 实用新型内容
[0003] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的 一个目的在于提出一种排料控制精确的错位往复式排料装置。
[0004] 本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述错位往复式排料装置的气化炉。
[0005] 根据本实用新型第一方面实施例的一种错位往复式排料装置，用于设在气化炉中 出料仓的出料口下方，包括：固定组件，所述固定组件具有上下贯通的第一排料口，所述第 一排料口与所述出料口错开；排料板，所述排料板可移动地连接在所述第一排料口处以打 开或关闭所述第一排料口；以及移动组件，所述移动组件具有上下贯通的第二排料口，所述 移动组件可移动地设在所述固定组件的上方以使所述第二排料口在对应于所述出料口的 第一位置和对应于所述第一排料口的第二位置之间变换，所述第二排料口的尺寸不小于所 述出料口的尺寸。
[0006] 根据本实用新型实施例的错位往复式排料装置，可以做到分层均匀排料，且可以 精确地控制单次的排料量和单位时间内的排料量，从而对排料可以实现精确控制。而且，该 气化炉的适用范围广，可以适用于各种有机物料。
[0007] 根据本实用新型的一个实施例，所述移动组件上具有滑轮，所述固定组件上具有 水平延伸的滑轨，所述滑轮在所述滑轨上滑动以使所述移动组件相对于所述固定组件移 动。由此，制造简单、且移动组件和固定组件之间的相对运动可以控制得较为准确。
[0008] 可选地，所述滑轮包括水平间隔开的多个。
[0009] 根据本实用新型的一个实施例，所述错位往复式排料装置还包括：第一气缸，所述 第一气缸的推杆与所述移动组件连接以驱动所述移动组件移动。由此实现了移动组件相对 于固定组件的移动，而且通过控制第一气缸的推杆行进量，可以控制移动组件的移动距离。 [0010] 根据本实用新型的一个实施例，所述固定组件上表面具有第一挡料板，所述第一 挡料板与所述第一排料口相邻，其中所述第二排料口位于所述第二位置时所述第一挡料板 位于所述第二排料口正下方。这样，第二排料口位于第二位置时，第二排料口和第一挡料板 形成的空间可以将物料充分保持而阻止下落。
[0011] 可选地，所述固定组件上位于所述第一排料口和所述第一挡料板两侧的上表面上 设有第一密封带。
[0012] 根据本实用新型的一个实施例，所述移动组件上表面具有第二挡料板，所述第二 挡料板与所述第二排料口相邻，其中所述第二排料口位于所述第一位置时所述第二挡料板 位于所述出料口的正下方。
[0013] 这样，当第二排料口位于第一位置时，出料口和第二挡料板形成的空间可以将物 料充分保持而阻止下落，以便于在移动组件移动至使得第二排料口位于第二位置时可将第 二排料口容积内保持的物料落下，从而实现了精确排料的控制。
[0014] 可选地，所述移动组件上位于所述第二排料口和所述第二挡料板两侧的上表面上 设有第二密封带。
[0015] 可选地，所述第一挡料板的长度大于所述第二挡料板的长度。
[0016] 根据本实用新型的一个实施例，所述第二排料口的尺寸等于所述出料口的尺寸。
[0017] 根据本实用新型的一个实施例，所述错位往复式排料装置还包括：下平板，所述下 平板适于在所述出料仓的出料口处环绕设置。
[0018] 根据本实用新型的一个实施例，所述排料板可枢转地设在所述第一排料口的底 部。
[0019] 可选地，所述错位往复式排料装置还包括：第二气缸，所述第二气缸的推杆与所述 排料板的一端连接以驱动所述排料板枢转。由此实现了排料板相对于第一排料口的枢转以 打开或关闭第一排料口，而且通过控制第二气缸的推杆行进量，可以控制排料板的开度，从 而也可以控制排料量。
[0020] 根据本实用新型的另一个实施例，所述排料板可平移地设在所述第一排料口的底 部。
[0021] 根据本实用新型实施例的错位往复式排料装置，不但可以做到均匀、分层排料，而 且还可以精确控制单次排料量和单位时间内的排料量。另外，还可以实现整个排料过程的 全自动控制。
[0022] 根据本实用新型第二方面实施例的一种气化炉，包括：炉体，所述炉体的底部具有 出料仓，所述出料仓的底部具有出料口；根据本实用新型第一方面实施例的错位往复式排 料装置，所述排料装置设在所述出料口下方。
[0023] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中：
[0025] 图1是根据本实用新型实施例的错位往复式排料装置的示意图。
[0026] 附图标记：
[0027] 错位往复式排料装置100 ;
[0028] 固定组件1 ;第一排料口 11 ;滑轨12 ;第一挡料板13 ;第一密封带14 ;
[0029] 排料板2 ;
[0030] 移动组件3 ;第二排料口 31 ;滑轮32 ;第二挡料板33 ;第二密封带34 ;
[0031] 第一气缸4 ;下平板5 ;第二气缸6 ;推杆64 ;
[0032] 出料仓200 ;出料口 210
【具体实施方式】
[0033] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的 限制。
[0034] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底""内"、"外"、"顺 时针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限 制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者 隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐 含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，"多个"的含义是 两个或两个以上。
[0035] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安 装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体 地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述 术语在本实用新型中的具体含义。
[0036] 下面参考图1描述根据本实用新型第一方面实施例的错位往复式排料装置100， 该排料装置1〇〇用于气化炉例如有机物料裂解气化炉中，且设在气化炉的出料仓200的出 料口 210下方，用于排出气化炉内处理后的有机物料，所述有机物料可以为沫煤、生活垃圾 或各种农作物有机物料等。
[0037] 如图1所示，根据本实用新型实施例的一种错位往复式排料装置100,包括：固定 组件1、排料板2和移动组件3。
[0038] 固定组件1具有上下贯通的第一排料口 11，第一排料口 11与出料口 210错开，排 料板2可移动地连接在第一排料口 11处以打开或关闭第一排料口 11。移动组件3具有上 下贯通的第二排料口 31，移动组件3可移动地设在固定组件1的上方以使第二排料口 31在 对应于出料口 210的第一位置和对应于第一排料口 11的第二位置之间变换，第二排料口 31 的尺寸不小于出料口 210的尺寸。优选地，第二排料口 31的尺寸等于出料口 210的尺寸。
[0039] 也就是说，移动组件3移动使得第二排料口 31位于第一位置时，第二排料口 31和 出料口 210上下对应设置，即出料仓200内的物料可以通过出料口 210落入到第二排料口 31处，此时由于固定组件1的第一排料口 11与第二排料口 31偏离，因此可以看做是第二 排料口 31处形成为一个储存物料的仓室。移动组件3移动使得第二排料口 31位于第二位 置时，第二排料口 31和出料口 210上下偏离设置，此时出料口 210被封闭，然而第二排料口 31与第一排料口 11对应，从而之前落入到第二排料口处的物料将从第一排料口 11向下排 出。
[0040] 具体而言，如图1所示，在根据本实用新型实施例的错位往复式排料装置100在工 作时，首先关闭排料板2,且将移动组件3移动至使得第二排料口 31位于第一位置，将出料 仓200内的物料可以通过出料口 210落入到第二排料口 31处。然后将移动组件3移动，使 得第二排料口 31位于第二位置，此时第二排料口 31与第一排料口 11对应，从而之前落入 到第二排料口处的物料将从第一排料口 11向下排出。
[0041] 由此，根据本实用新型实施例的错位往复式排料装置100,可以做到分层均匀排 料，且可以精确地控制单次的排料量和单位时间内的排料量，从而对排料可以实现精确控 制。而且，该气化炉的适用范围广，可以适用于各种有机物料。
[0042] 当然，本领域内的普通技术人员可以理解，可以根据物料的性质及颗粒大小，将移 动组件3和固定组件1的高度进行具体设计，换言之，第二排料口 31和第一排料口 11的尺 寸和体积可以根据具体情况进行具体设计，从而可以精确地控制单次排料量。
[0043] 在本实用新型的一些优选实施例中，移动组件3上具有滑轮32,固定组件1上具有 水平延伸的滑轨12,滑轮32在滑轨12上滑动以使移动组件3相对于固定组件1移动。由 此，制造简单、且移动组件3和固定组件1之间的相对运动可以控制得较为准确。可选地， 滑轮32包括水平间隔开的多个。
[0044] 根据本实用新型实施例的错位往复式排料装置100,还可以包括：第一气缸4,第 一气缸4的推杆41与移动组件3连接以驱动移动组件3移动，如图1所示，由此实现了移 动组件3相对于固定组件1的移动，而且通过控制第一气缸4的推杆行进量，可以控制移动 组件3的移动距离。
[0045] 如图1所示，固定组件1上表面具有第一挡料板13,第一挡料板13与第一排料口 11相邻，其中第二排料口 31位于第二位置时第一挡料板13位于第二排料口 31正下方。这 样，第二排料口 31位于第二位置时，第二排料口 31和第一挡料板13形成的空间可以将物 料充分保持而阻止下落。另外，可选地，固定组件1上位于第一排料口 11和第一挡料板2 两侧的上表面上设有第一密封带14。
[0046] 在一些实施例中，移动组件3上表面具有第二挡料板33,第二挡料板33与第二排 料口 31相邻，其中第二排料口 31位于第一位置时第二挡料板33位于出料口 210的正下 方。这样，当第二排料口 31位于第一位置时，出料口 210和第二挡料板33形成的空间可以 将物料充分保持而阻止下落，以便于在移动组件3移动至使得第二排料口 31位于第二位置 时可将出料口 210内保持的物料落下，从而实现了精确排料的控制。另外，可选地，移动组 件3上位于第二排料口 31和第二挡料板2两侧的上表面上设有第二密封带34。
[0047] 如图1所示，优选地，第一挡料板13的长度大于第二挡料板33的长度。
[0048] 进一步地，如图1所示，错位往复式排料装置100还可以包括：下平板5,下平板5 适于在出料仓的出料口 210处环绕设置。
[0049] 在一些可选实施例中，排料板2可枢转地设在第一排料口 11的底部。进一步地， 根据本实用新型的错位往复式排料装置1〇〇还包括：第二气缸6,第二气缸6的推杆64与排 料板2的一端连接以驱动排料板2枢转。由此实现了排料板2相对于第一排料口 11的枢 转以打开或关闭第一排料口 11，而且通过控制第二气缸6的推杆行进量，可以控制排料板2 的开度，从而也可以控制排料量。
[0050] 而在本实用新型的另一些可选实施例中，排料板2可平移地设在第一排料口 11的 底部，其中排料板2可以通过任何本领域内的已知技术来实现平移运动，通过控制排料板2 的移动量，也可以实现控制排料量的目的。另外，由第一气缸所完成的工作，也可采用其它 的技术形式来完成。例如：采用油液压缸，电动机带动链条传动等等。第二气缸的工作也可 采用液压缸来完成。
[0051] 下面参考图1详细描述根据本实用新型实施例的错位往复式排料装置100的工作 过程。
[0052] 首先，在气化炉内的物料在进行正常裂解的过程中，移动组件3的第二排料口 31 与出料口 210上下位置重合（即第一位置)，第二排料口 31和第一挡料板13形成的储藏空 间内充满物料，需要排料时，通过第一气缸4推动移动组件3缓慢向移动，其移动由滑轮31 在滑轨12上的移动进行导向。
[0053] 当第二排料口 31移动至第二位置时，第二排料口 31与第一排料口 11上下位置对 应，物料从第二排料口 31落入到第一排料口 11与排料板2之间形成的空间内。而在移动 组件3的移动过程中，第二挡料板33将逐渐将出料仓200的出料口 210封闭，从而阻止物 料继续下落。
[0054] 之后，排料板2由第二气缸6打开，将物料排出。排料完成后，第二气缸6将排料 板2关闭，同时，移动组件3由第一气缸4拉回到第二排料口 31与出料口 210上下对应的 位置（即第一位置)，由此完成了一次排料过程，同时为下一次排料做好准备。
[0055] 根据本实用新型实施例的错位往复式排料装置，不但可以做到均匀、分层排料，而 且还可以精确控制单次排料量和单位时间内的排料量。另外，还可以实现整个排料过程的 全自动控制。
[0056] 根据本实用新型第二方面实施例的一种气化炉，包括：炉体（图未示出）和根据本 实用新型上述实施例中所述的错位往复式排料装置1〇〇,其中炉体的底部具有出料仓200， 出料仓的底部具有出料口 210,排料装置100设在出料口 210下方。
[0057] 根据本实用新型实施例的气化炉的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员 而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0058] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示意性实施例"、 "示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结 构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术 语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或 者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0059] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解： 在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1. 一种错位往复式排料装置，用于设在气化炉中出料仓的出料口下方，其特征在于，包 括： 固定组件，所述固定组件具有上下贯通的第一排料口，所述第一排料口与所述出料口 错开； 排料板，所述排料板可移动地连接在所述第一排料口处以打开或关闭所述第一排料 口；以及 移动组件，所述移动组件具有上下贯通的第二排料口，所述移动组件可移动地设在所 述固定组件的上方以使所述第二排料口在对应于所述出料口的第一位置和对应于所述第 一排料口的第二位置之间变换，所述第二排料口的尺寸不小于所述出料口的尺寸。
2. 根据权利要求1所述的错位往复式排料装置，其特征在于，所述移动组件上具有滑 轮，所述固定组件上具有水平延伸的滑轨，所述滑轮在所述滑轨上滑动以使所述移动组件 相对于所述固定组件移动。
3. 根据权利要求2所述的错位往复式排料装置，其特征在于，所述滑轮包括水平间隔 开的多个。
4. 根据权利要求2所述的错位往复式排料装置，其特征在于，还包括： 第一气缸，所述第一气缸的推杆与所述移动组件连接以驱动所述移动组件移动。
5. 根据权利要求1所述的错位往复式排料装置，其特征在于，所述固定组件上表面具 有第一挡料板，所述第一挡料板与所述第一排料口相邻，其中所述第二排料口位于所述第 二位置时所述第一挡料板位于所述第二排料口正下方。
6. 根据权利要求5所述的错位往复式排料装置，其特征在于，所述固定组件上位于所 述第一排料口和所述第一挡料板两侧的上表面上设有第一密封带。
7. 根据权利要求5所述的错位往复式排料装置，其特征在于，所述移动组件上表面具 有第二挡料板，所述第二挡料板与所述第二排料口相邻，其中所述第二排料口位于所述第 一位置时所述第二挡料板位于所述出料口的正下方。
8. 根据权利要求7所述的错位往复式排料装置，其特征在于，所述移动组件上位于所 述第二排料口和所述第二挡料板两侧的上表面上设有第二密封带。
9. 根据权利要求8所述的错位往复式排料装置，其特征在于，所述第一挡料板的长度 大于所述第二挡料板的长度。
10. 根据权利要求1所述的错位往复式排料装置，其特征在于，所述第二排料口的尺寸 等于所述出料口的尺寸。
11. 根据权利要求1所述的错位往复式排料装置，其特征在于，还包括： 下平板，所述下平板适于在所述出料仓的出料口处环绕设置。
12. 根据权利要求1-11中任一项所述的错位往复式排料装置，其特征在于，所述排料 板可枢转地设在所述第一排料口的底部。
13. 根据权利要求12所述的错位往复式排料装置，其特征在于，还包括： 第二气缸，所述第二气缸的推杆与所述排料板的一端连接以驱动所述排料板枢转。
14. 根据权利要求1-9中任一项所述的错位往复式排料装置，其特征在于，所述排料板 可平移地设在所述第一排料口的底部。
15. -种气化炉，其特征在于，包括： 炉体，所述炉体的底部具有出料仓，所述出料仓的底部具有出料口； 根据权利要求1-14中任一项所述的错位往复式排料装置，所述排料装置设在所述出 料口下方。
【文档编号】B65G65/40GK203877534SQ201320775028
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】隋建国, 由甲, 由里, 隋荣恒, 吴班 申请人:山东汉菱电气有限公司