一种有正负回风道结构的络筒机双层吸嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺织领域，具体的为一种有正负回风道结构的络筒机双层吸嘴。本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种有正负回风道结构的络筒机双层吸嘴，整体呈J字萨克斯管形状，其特征是：包括横向设置的负压吸纱嘴外部加罩正压喷嘴，两者尾端互相重合形成吸嘴颈，吸嘴颈末端被竖直设置的吸嘴导线管封闭两者成为一体统称吸嘴装置，吸嘴导线管与输线管相接，其两者相接处内芯含有捻线引导管，捻线引导管末端设置输线管袖管，输线管袖管连接插入捻接器吸嘴接入口；其中所述负压吸纱嘴与正压喷嘴主体扁平，形状为类似扇形，正压喷嘴外包裹负压吸纱嘴，正压喷嘴与负压吸纱嘴形状相同，正压喷嘴体积大于负压吸纱嘴。
【专利说明】一种有正负回风道结构的络筒机双层吸嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织领域，具体的为一种有正负回风道结构的络筒机双层吸嘴。【背景技术】
[0002]氨纶包芯纱是生产保健型弹力布料的优质原料，实物结构由主要是棉纱，氨纶两部分构成。氨纶为内线，在氨纶线外部用天然优质棉纱线进行包裹，就形成了氨纶包芯纱。目前，主要做比较高档的男女内衣、健美服、运动服、比赛服、休闲服等，发展前景十分看好。氨纶包芯纱科技含量高，纺纱工艺要求严，具有优良的弹性及弹性的耐久性，加之透气性好，吸湿性强等特点，价格是普通纱线的两倍左右；正是因为纺纱工艺要求严，氨纶包芯纱很具弹性，容易被挂住在吸嘴口处，等断头纱积累多了，大吸嘴的管道内就会堵，造成无吸风，最后造成停锭及引发其他机械故障，氨纶包芯纱的捻接装置打结不良，生产效率低，机械效率低，接头重复打结失败多，成品纱磨坏，零件损坏率增加，维修劳动力增加，造成了恶性循环。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要目的是为了克服现有的技术所存在的上述缺点提供一种安装便利且可随时更换，拥有正压吹风和负压吸风和正压喷嘴和负压吸嘴，自动回收被卡挂在吸嘴口处的氨纶包芯纱，且不需要另加行加装外部正压风机或输气管的有正负回风道结构的络筒机双层吸嘴。
[0004]本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种有正负回风道结构的络筒机双层吸嘴，整体呈J字形状，其特征是:包括横向设置的负压吸纱嘴，负压吸纱嘴外部加罩正压喷嘴，两者尾端互相重合形成吸嘴颈，吸嘴颈末端被竖直设置的吸嘴导线管封闭两者成为一体统称吸嘴装置，吸嘴导线管与输线管相接，其两者相接处内芯含有捻线引导管，捻线引导管末端设置输线管袖管，输线管袖管连接插入捻接器吸嘴接入口 ；其中所述负压吸纱嘴与正压喷嘴主体扁平，形状为类似扇形，正压喷嘴外包裹负压吸纱嘴，正压喷嘴与负压吸纱嘴形状相同，正压喷嘴体积大于负压吸纱嘴，正压喷嘴依附于负压吸纱嘴外壁外；
[0005]正压喷嘴外部底端与吸嘴颈相结合处设置输风管，输风管一端连接滤风风道另一端连接于贯通正压喷嘴外壁的若干风孔上；或正压喷嘴内底部设置有包含在负压吸纱嘴外壁中的若干滤风鼓口；
[0006]所述的滤风风道由滤风鼓口和输风道组成，滤风鼓口贯穿吸嘴主体外壁，在吸嘴装置外壁内外鼓起凸出类似球形，内部设置至少I道风道，风道为L形状、其在负压吸纱嘴内设置有朝向负压吸纱嘴的吸嘴口，与负压吸纱嘴内的风向相反；风道中设置滤片；负压吸纱嘴顶部正压喷嘴内的半球上还设置导风槽。
[0007]作为优选负压吸纱嘴背部设置若干S形状的风道片，它位于风孔或风道两侧，由正压喷嘴根部向嘴口延伸，其位于根部的高度小，延伸到嘴部时高度大，且可同时设置于正压喷嘴内壁上。
[0008]作为优选S形状的风道片长度小于正压喷嘴或负压吸纱嘴的长度。
[0009]作为优选所述导风槽为顶部直径小于底部直径的梯形，直径大的一端出风口朝向正压喷嘴出口。
[0010]作为优选所述正压喷嘴包裹负压吸纱嘴之间的最优间距为3mnT20mm，由出风口朝内逐渐减少。
[0011]作为优选所述吸嘴导线管与输线管相结合处还设置有I对自攻螺丝孔，螺栓贯穿固定上述两者。
[0012]本实用新型与现有的技术相比，具有如下特点:本实用新型结构紧凑，利用最少的物件数量发挥最大的使用功效，安装便利且可随时更换，拥有正压吹风和负压吸风和正压喷嘴和负压吸嘴，自动回收被卡挂在吸嘴口处的氨纶包芯纱，加强氨纶包芯纱捻纱成品的几率，降低乃至消灭氨纶包芯纱断头、无头纱；利用双吸嘴加上S形状的风道片再组合吸嘴内部的滤风风道的完美组合，可以有效利用自身的风力，形成回风风路，在需要另行加装正压风机和正压风机导风线等外来力情况下，利用自身的原有的技术条件就可达到最终的发明目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本系统的连接示意图；
[0014]图3为吸嘴装置结构示意图；
[0015]图3为滤风鼓口结构示意图；
[0016]图4为输风道结构示意图。
[0017]图中:负压吸纱嘴1、正压喷嘴2、出风口 3、吸嘴颈4、吸嘴导线管5、吸嘴装置6、自攻螺丝孔7、捻线引导管8、输线管袖管9、输风管10、风孔11、滤风鼓口 12、输风道13、吸嘴口 14、滤片15、导风槽16、风道片17。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明:
[0019]如图1所示一种有正负回风道结构的络筒机双层吸嘴，整体呈J字形状，其特征是:包括横向设置的负压吸纱嘴1，负压吸纱嘴外部加罩正压喷嘴2，正压喷嘴包裹负压吸纱嘴之间的间距为3mm并由出风口 3向内逐渐减少，两者尾端互相重合形成吸嘴颈4，吸嘴颈末端被竖直设置的吸嘴导线管5封闭两者成为一体统称吸嘴装置6，吸嘴导线管与输线管相结合处的外壁还设置有I对自攻螺丝孔7，螺栓贯穿固定连接上述两者，其两者相接处内芯中含有捻线引导管8，捻线引导管末端设置输线管袖管9，输线管袖管连接插入捻接器吸嘴接入口 ；其中所述负压吸纱嘴与正压喷嘴主体扁平，形状为类似扇形，正压喷嘴外包裹负压吸纱嘴，正压喷嘴与负压吸纱嘴形状相同，正压喷嘴体积大于负压吸纱嘴，正压喷嘴依附于负压吸纱嘴外壁外；正压喷嘴外部底端与吸嘴颈相结合处设置输风管10，输风管一端连接滤风风道另一端连接于贯通正压喷嘴外壁的若干风孔11上；或正压喷嘴内底部设置有包含在负压吸纱嘴外壁中的若干滤风鼓口 12 ；
[0020]所述的滤风风道由滤风鼓口和输风道13组成，滤风鼓口贯穿吸嘴主体外壁，在吸嘴装置外壁内外鼓起凸出类似球形，内部设置至少I道输风道，输风道为L形状、其在负压吸纱嘴内设置有朝向负压吸纱嘴的吸嘴口 14，与负压吸纱嘴内的风向相反；这样的设计风可以在被吸入的时候导入到正压喷嘴中，风道中设置滤片15，可以防止将风导入正压喷嘴的时候会卡入线尘，细微纤维等；负压吸纱嘴顶部正压喷嘴内的半球上还设置导风槽16 ；导风槽为顶部直径小于底部直径的梯形，直径大的一端出风口朝向正压喷嘴出口，能让风以最有效的方式被释放；从上述两种结构，本实用新型正负回风道结构的络筒机双层吸嘴内部会因工作由捻纱机产生向内吸的负压风，负压风在经过滤风风道的时候一部分的风被截取输导到正压喷嘴里，正压喷嘴重新引导这些风吹向自己和负压吸纱嘴的出口处，出口处的挂纱被正压风吹离不再挂在负压吸纱嘴嘴口上，在吹离的时候因负压风还继续存在，这些纱线有卡好继续被吸入负压吸纱嘴，形成I个回风循环，达到了本发明的最终目的自动回收被卡挂在吸嘴口处的氨纶包芯纱，克服原有负压吸纱嘴卡挂纱线的缺点。
[0021]负压吸纱嘴背部设置若干S形状的风道片17，它位于风孔或滤风风道两侧，由正压喷嘴根部向嘴口延伸，其位于根部的高度小，延伸到嘴部时高度大，且可同时设置于正压喷嘴内壁上或只设置在其I位置上，S形状的风道片长度小于正压喷嘴或负压吸纱嘴的长度，S形状的风道片能加大吹风的效果，他能使平直吹拂的风变为波形风，让不同风向的风具有更加强的将被挂住的线纤维吹离的效果。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种有正负回风道结构的络筒机双层吸嘴，整体呈J字形状，其特征是:包括横向设置的负压吸纱嘴(1)，负压吸纱嘴外罩正压喷嘴(2)，两者尾端互相重合形成吸嘴颈(4)，吸嘴颈末端被竖直设置的吸嘴导线管(5)封闭两者成为一体统称吸嘴装置(6)，吸嘴导线管与输线管相接，其两者相接处内芯含有捻线引导管(8)，捻线引导管末端设置输线管袖管(9)，输线管袖管连接插入捻接器吸嘴接入口 ；其中所述负压吸纱嘴与正压喷嘴主体扁平，形状为类似扇形，正压喷嘴外包裹负压吸纱嘴，正压喷嘴与负压吸纱嘴形状相同，正压喷嘴体积大于负压吸纱嘴，正压喷嘴依附于负压吸纱嘴外壁外；正压喷嘴外部底端与吸嘴颈相结合处设置输风管(10)，输风管一端连接滤风风道另一端连接于贯通正压喷嘴外壁的若干风孔(11)上；或正压喷嘴内底部设置有包含在负压吸纱嘴外壁中的若干滤风鼓口(12)；所述的滤风风道由滤风鼓口和输风道(13)组成，滤风鼓口贯穿吸嘴主体外壁，在吸嘴装置外壁内外鼓起凸出类似球形，内部设置至少I道风道，风道为L形状、其在负压吸纱嘴内设置有朝向负压吸纱嘴的吸嘴口(14)，与负压吸纱嘴内的风向相反；风道中设置滤片(15)；负压吸纱嘴顶部正压喷嘴内的半球上还设置导风槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种有正负回风道结构的络筒机双层吸嘴，其特征是:所述负压吸纱嘴背部设置若干S形状的风道片(17)，它位于风孔或风道两侧，由正压喷嘴根部向嘴口延伸，其位于根部的高度小，延伸到嘴部时高度大，且可同时设置于正压喷嘴内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种有正负回风道结构的络筒机双层吸嘴，其特征是:所述S形状的风道片长度小于正压喷嘴或负压吸纱嘴的长度。
4.根据权利要求1所述的一种有正负回风道结构的络筒机双层吸嘴，其特征是:所述导风槽为顶部直径小于底部直径的梯形，直径大的一端出风口(3)朝向正压喷嘴出口。
5.根据权利要求1所述的一种有正负回风道结构的络筒机双层吸嘴，其特征是:所述正压喷嘴包裹负压吸纱嘴之间的最优间距为3mnT20mm，由出风口朝内逐渐减少。
6.根据权利要求1所述的一种有正负回风道结构的络筒机双层吸嘴，其特征是:所述吸嘴导线管与输线管相结合处还设置有I对自攻螺丝孔(7)，螺栓贯穿固定上述两者。
【文档编号】B65H54/70GK203794332SQ201320880326
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】谢尚营 申请人:浙江航民科尔纺织有限公司