一种风动排障结构的自动络筒机吸嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺织领域，具体的为一种风动排障结构的自动络筒机吸嘴。一种风动排障结构的自动络筒机吸嘴，整体呈J字萨克斯管形状，包括横向设置的负压吸纱嘴外部加罩正压喷嘴，两者尾端互相重合形成吸嘴颈，吸嘴颈末端被竖直设置的吸嘴导线管封闭，其中所述负压吸纱嘴与正压喷嘴主体扁平，形状为类似扇形，正压喷嘴外包裹负压吸纱嘴，正压喷嘴与负压吸纱嘴形状相同，正压喷嘴体积大于负压吸纱嘴，负压吸纱嘴与吸嘴颈乃至整个大吸嘴是相通的,正压喷嘴依附于负压吸纱嘴外壁外；正压喷嘴的嘴口上还设置有悬挂轴和梳针排障片，所述梳针排障片分上梳针片和下梳针片组成，其由外向内依次由前密封固定片、梳针板、胶带片、摇板、密封板组成。
【专利说明】一种风动排障结构的自动络筒机吸嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织领域，具体的为一种风动排障结构的自动络筒机吸嘴。
【背景技术】
[0002]各种各样的弹性和柔性高的纱纤维是纺织行业内广泛生产和运用的，是制作成衣和布料的优质原料，弹性纱纤维科技含量高，纺纱工艺要求严；正是因为纺纱工艺要求严，各种各样的弹性纱纤维很具弹性，或柔性高，纤维不易硬直，在被通过捻纱机制作加工时候，很容易被挂住在自动络筒机的吸嘴口处，等断头纱积累多了，大吸嘴的管道内就会堵，造成无吸风，最后造成停锭及引发其他机械故障，各种各样的弹性纱纤维的捻接装置打结不良，生产效率低，机械效率低，接头重复打结失败多，成品纱磨坏，零件损坏率增加，维修劳动力增加，造成了恶性循环。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要目的是为了克服现有的技术所存在的上述缺点提供一种安装便利且可随时更换，整体角度可调、拥有正压吹风和负压吸风和正压喷嘴和负压吸嘴，自动回收被卡挂在吸嘴口处的各种各样的弹性纱纤维，且不需要另加行加装外部正压风机或输气管的有正负回风道结构的络筒机双层吸嘴，并且克服虽然加装双回风喷吸嘴但是还是无法克服有些附着力较强的纤维线。
[0004]本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种风动排障结构的自动络筒机吸嘴，整体呈J字形状，包括横向设置的负压吸纱嘴外部加罩正压喷嘴，两者尾端互相重合形成吸嘴颈，吸嘴颈末端被竖直设置的吸嘴导线管封闭两者成为一体统称吸嘴装置，吸嘴导线管与输线管相接，其两者相接处内芯含有捻线引导管，捻线引导管末端设置输线管袖管，输线管袖管连接插入捻接器吸嘴接入口 ；其中所述负压吸纱嘴与正压喷嘴主体扁平，形状为类似扇形，正压喷嘴外包裹负压吸纱嘴，正压喷嘴与负压吸纱嘴形状相同，正压喷嘴体积大于负压吸纱嘴，负压吸纱嘴与吸嘴颈乃至整个大吸嘴是相通的，正压喷嘴依附于负压吸纱嘴外壁外；正压喷嘴内底部设置有包含在负压吸纱嘴外壁中的若干负压输风道；滤风风道由滤风鼓口和输风道组成，滤风鼓口贯穿吸嘴主体外壁，在吸嘴装置外壁内外鼓起凸出类似球形，内部设置至少I道输风道，输风道为L型状、其在负压吸纱嘴内设置有朝向负压吸纱嘴的进风口，与负压吸纱嘴内的风向相反；风道中设置滤片；负压吸纱嘴顶部正压喷嘴内的半球上还设置导风槽；负压吸纱嘴背部设置若干S形状的风道片，它位于负压输风道两侧，由正压喷嘴根部向嘴口延伸，其位于根部的高度小，延伸到嘴部时高度大，且可同时设置于正压喷嘴内壁上。
[0005]正压喷嘴的嘴口上还设置有悬挂轴和梳针排障片，所述梳针排障片分上梳针片和下梳针片组成，其由外向内依次由前密封固定片、梳针板、胶带片、摇板、密封板组成，前密封固定片为金属或树脂材质构成位于最前端，梳针板上固定有若干硬质金属梳针整体类似头发梳，胶带片粘接梳针板和摇板，摇板为总重量等于上述部件的树脂材质块或金属块，他主要是起到加强重力作用，其中前密封固定片和密封板上还设置有在同一轴线上的左右各两对固定孔，L形活动轴穿入固定孔，将以上下梳针片与悬挂轴连接为一个整体，前密封固定片之后，密封板之前都设有螺母，或两者的前后有设有螺母，进行位置固定，上述两者和梳针板、胶带片、摇板此三者之间留有至少2mm距离。
[0006]所述悬挂轴为左右为L形，中间为直轴的一体金属杆结构,悬挂轴的末端弯曲,卡挂在正压喷嘴内壁的穿孔上，中间为直轴悬挂上梳针片和下梳针片。
[0007]作为优选所述摇板的重量等于上梳针片总重量的
[0008]作为优选所述梳针板的高度等同正压喷嘴外壁到负压吸纱嘴的距离。
[0009]作为优选梳针板的梳针整体为锯齿状,材质为软质的娃胶。
[0010]作为优选所述密封固定片材质为硅胶，摇板和密封板材质为PVC树脂。
[0011]本实用新型与现有的技术相比，具有如下特点:本实用新型结构紧凑，利用最少的物件数量发挥最大的使用功效，安装便利且可随时更换，拥有正压吹风和负压吸风和正压喷嘴和负压吸嘴，在风力无法吹除的情况下设置梳针，利用梳针在风吹动和吹吸的情况下来回摆动清扫的特点，自动回收被卡挂在吸嘴口处的各种各样的纱纤维，其加装后的增加效果能极大的提高纤维捻纱成品的优质率，降低乃至消灭断头、无头纱情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0013]图2为吸嘴装置结构示意图。
[0014]图3为负压输风道主视解剖面图。
[0015]图4为负压输风道侧面解剖面图。
[0016]图5为吸嘴口放大图。
[0017]图6为梳针排障片爆炸结构图。
[0018]图中:负压吸纱嘴1、正压喷嘴2、吸嘴颈3、吸嘴导线管4、吸嘴装置5、输线管6、捻线引导管7、输线管袖管8、负压输风道9、滤风鼓口 10、输风道11、进风口 12、滤片13、导风槽14、风道片15、悬挂轴16、梳针排障片17、上梳针片(17a)、下梳针片(17b)、前密封固定片18、梳针板19、胶带片20、摇板21、密封板22、L形活动轴23、螺母24。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明:
[0020]如图1所示一种风动排障结构的自动络筒机吸嘴，整体呈J字形状，包括横向设置的负压吸纱嘴I外部加罩正压喷嘴2，两者尾端互相重合形成吸嘴颈3，吸嘴颈末端被竖直设置的吸嘴导线管4封闭两者成为一体统称吸嘴装置5，吸嘴导线管与输线管6相接，其两者相接处内芯含有捻线引导管7，捻线引导管末端设置输线管袖管8，输线管袖管连接插入捻接器吸嘴接入口 ；如图2所示其中所述负压吸纱嘴与正压喷嘴主体扁平，形状为类似扇形，正压喷嘴外包裹负压吸纱嘴，正压喷嘴与负压吸纱嘴形状相同，正压喷嘴体积大于负压吸纱嘴，负压吸纱嘴与吸嘴颈乃至整个大吸嘴是相通的，正压喷嘴依附于负压吸纱嘴外壁外；正压喷嘴内底部设置有包含在负压吸纱嘴外壁中的若干负压输风道9 ;如图3、4所示所述的负压输风道由滤风鼓口 10和输风道11组成，滤风鼓口贯穿吸嘴主体外壁，在吸嘴装置外壁内外鼓起凸出类似球形，内部设置至少I道输风道，输风道为L型状、其在负压吸纱嘴内设置有朝向负压吸纱嘴的进风口 12，与负压吸纱嘴内的风向相反；风道中设置滤片13，用于防止杂物、线、纤维堵塞；负压吸纱嘴顶部正压喷嘴内的半球上还设置导风槽14 ;负压吸纱嘴背部设置若干S形状的风道片15，它位于负压输风道两侧，由正压喷嘴根部向嘴口延伸，其位于根部的高度小，延伸到嘴部时高度大，且可同时设置于正压喷嘴内壁上，以上构成利用风道清除挂丝等情况的正负风压吸嘴。
[0021]如图5、6所示在这个基础上再继续加装正压喷嘴的嘴口上还设置悬挂轴16和梳针排障片17，梳针排障片分上梳针片(17a)和下梳针片(17b )组成，其由外向内依次由前密封固定片18、梳针板19、胶带片20、摇板21、密封板22组成，前密封固定片为金属或树脂材质，优选PVC树脂材质制作，轻且坚硬，他的用作主要是稳固和保护在他内部的各种部件，梳针板和前密封固定片上还设置有在同一轴线上的左右各I个固定孔，悬挂轴穿入这些固定孔，将以上部件与吸嘴装置连接为一个整体；梳针板的高度等同正压喷嘴外壁到负压吸纱嘴的距离，完全覆盖正压喷嘴与负压吸纱嘴之间的空间。
[0022]悬挂轴L形活动轴23的末端弯曲，卡挂在正压喷嘴内壁的穿孔上，挡轴安装悬挂上梳针片和下梳针片；前密封固定片之后，密封板之前都设有螺母24，或两者的前后有设有螺母，进行位置固定，上述两者和梳针板、胶带片、摇板此三者之间留有2mm距离。密封固定片限制梳针片的向内活动的角度和距离，上梳针片因为悬挂固定在在重力的作用下，梳针片在这个距离内被喷嘴的出风吹动能内外摆动，下梳针片因重力作用却会向内侧自动倾倒，被风吹动时候向前摇动；在吸嘴正常运作的情况下，负压吸纱嘴吸入纱线、纱纤维等，一部分的吸入风会由滤风鼓口进入正压喷嘴内，并有喷嘴喷向与负压吸纱嘴处，又由负压吸纱嘴吸入，形成这种回风道路，如产生挂纱的情况，正压喷嘴的出风的空间会不断的变小，造成喷出的风流变强，进而推动梳针片，在S型风道片的作用下，风的吹出是波动状时大时小的，从而带动梳针板前后摆动，摆动到最前位置时候，能集中风力，吹动一部分附着较浅的纱线，摆动回去带入纱线，使纱线不再附着，再摆动出去将纱线清扫出负压吸纱嘴外壁，这种反复的来回摆动会形成一种类似清扫的作用，加强被风吹不动，附着力强无法清除附着的纱线情况，由此达成本实用新型所需求的技术效果。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种风动排障结构的自动络筒机吸嘴，整体呈J字形状，包括横向设置的负压吸纱嘴(I)外部加罩正压喷嘴(2)，两者尾端互相重合形成吸嘴颈(3)，吸嘴颈末端被竖直设置的吸嘴导线管(4)封闭两者成为一体统称吸嘴装置(5)，吸嘴导线管与输线管(6)相接，其两者相接处内芯含有捻线引导管(7)，捻线引导管末端设置输线管袖管(8)，输线管袖管连接插入捻接器吸嘴接入口，其特征是:所述负压吸纱嘴与正压喷嘴主体扁平，形状为类似扇形，正压喷嘴外包裹负压吸纱嘴，正压喷嘴与负压吸纱嘴形状相同，正压喷嘴体积大于负压吸纱嘴，负压吸纱嘴与吸嘴颈乃至整个大吸嘴是相通的，正压喷嘴依附于负压吸纱嘴外壁外；正压喷嘴内底部设置有包含在负压吸纱嘴外壁中的若干负压输风道(9);滤风风道由滤风鼓口(9)和输风道(10)组成，滤风鼓口贯穿吸嘴主体外壁，在吸嘴装置外壁内外鼓起凸出类似球形，内部设置至少I道输风道(11)，输风道为L形状；风道中设置滤片(13);负压吸纱嘴顶部正压喷嘴内的半球上还设置导风槽(14);负压吸纱嘴背部设置若干S形状的风道片(14)，它位于负压输风道两侧，由正压喷嘴根部向嘴口延伸，其位于根部的高度小，延伸到嘴部时高度大，且可同时设置于正压喷嘴内壁上； 正压喷嘴的嘴口上还设置有悬挂轴(16)和梳针排障片(17)，所述梳针排障片分上梳针片(17a)和下梳针片(17b)组成，其由外向内依次由前密封固定片(18)、梳针板(19)、胶带片(20)、摇板(21)、密封板(22)组成，前密封固定片为金属或树脂材质构成位于最前端，梳针板上固定有若干硬质金属梳针整体类似头发梳，胶带片粘接梳针板和摇板，摇板为总重量等于上述部件的树脂材质块或金属块，其中前密封固定片和密封板上还设置有在同一轴线上的左右各两对固定孔，L形活动轴(23)穿入固定孔，将以上下梳针片与悬挂轴连接为一个整体，前密封固定片之后，密封板之前都设有螺母(24)，或两者的前后有设有螺母，进行位置固定，上述两者和梳针板、胶带片、摇板此三者之间留有至少2mm距离； 所述悬挂轴为左右为L形，中间为直轴的一体金属杆结构,L型轴卡挂在正压喷嘴内壁的穿孔上，中间为直轴悬挂上梳针片和下梳针片。
2.根据权利要求1所述的一种风动排障结构的自动络筒机吸嘴其特征是，所述摇板的重量等于上梳针片总重量的1/2?1/4。
3.根据权利要求1所述的一种风动排障结构的自动络筒机吸嘴其特征是，所述梳针板的高度等同正压喷嘴外壁到负压吸纱嘴的距离。
4.根据权利要求1所述的一种风动排障结构的自动络筒机吸嘴其特征是，所述梳针板的梳针整体为锯齿状，材质为软质的硅胶。
5.根据权利要求1所述的一种风动排障结构的自动络筒机吸嘴其特征是，所述密封固定片材质为硅胶，摇板和密封板材质为PVC树脂。
【文档编号】B65H54/70GK203794334SQ201320880608
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】杨玉煌 申请人:浙江航民科尔纺织有限公司