一种氨纶包芯纱自动络筒机络纱吸嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺织领域，具体的为一种氨纶包芯纱自动络筒机络纱吸嘴。本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种氨纶包芯纱自动络筒机络纱吸嘴，由输线接换管、输线管、捻线引导管、吸嘴装置，负压吸纱嘴、正压喷嘴组成，其特征是：所述输线接换管包括输线管体其管体内部光滑中空且柔性的圆柱形胶管，管体外部还可包裹环珠万向调节结构，头底两端设置有与其一体构造的乳胶套管，头端连接捻接器吸嘴接入口，尾端连接输线管后乳胶套管上箍套金属卡箍；环珠万向可扭调节结构为若干环珠与扭管组成。
【专利说明】一种氨纶包芯纱自动络筒机络纱吸嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织领域，具体的为一种氨纶包芯纱自动络筒机络纱吸嘴。
【背景技术】
[0002]氨纶包芯纱是生产保健型弹力布料的优质原料，实物结构由主要是棉纱，氨纶两部分构成。氨纶为内线，在氨纶线外部用天然优质棉纱线进行包裹，就形成了氨纶包芯纱。目前，主要做比较高档的男女内衣、健美服、运动服、比赛服、休闲服等，发展前景十分看好。氨纶包芯纱科技含量高，纺纱工艺要求严，具有优良的弹性及弹性的耐久性，加之透气性好，吸湿性强等特点，价格是普通纱线的两倍左右；正是因为纺纱工艺要求严，氨纶包芯纱很具弹性，容易被挂住在吸嘴口处，等断头纱积累多了，大吸嘴的管道内就会堵，造成无吸风，最后造成停锭及引发其他机械故障，氨纶包芯纱的捻接装置打结不良，生产效率低，机械效率低，接头重复打结失败多，成品纱磨坏，零件损坏率增加，维修劳动力增加，造成了恶性循环。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要目的是为了克服现有的技术所存在的上述缺点提供一种安装便利且可随时更换，整体角度可调、拥有正压吹风和负压吸风和正压喷嘴和负压吸嘴，自动回收被卡挂在吸嘴口处的氨纶包芯纱，加强氨纶包芯纱捻纱成品的几率，降低乃至消灭氨纶包芯纱断头、无头纱。
[0004]本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种氨纶包芯纱自动络筒机络纱吸嘴，包括输线接换管、输线管、捻线引导管、吸嘴装置，负压吸纱嘴、正压喷嘴组成，其特征是:
[0005]A.所述输线接换管包括输线管体其管体内部光滑中空且柔性的圆柱形胶管，管体外部还可包裹环珠万向调节结构，头底两端设置有与其一体构造的乳胶套管，头端连接捻接器吸嘴接入口，尾端连接输线管后乳胶套管上箍套金属卡箍；环珠万向调节结构为若干环珠与扭管组成；
[0006]B.所述输线管为头部下弯的倒L形中空金属材质圆管，其内壁光滑，外壁另设置控制板槽，控制板槽设置向上和向下连接的控制线槽，控制线槽向上延伸至捻接器，向下延伸至正压风机；输线管顶端设置有输线管袖管，输线管袖管厚度大于输线管本体，输线管袖管设置有一道埋线槽，氨纶包芯纱络筒机络纱接头吸嘴的控制线路经过埋线槽穿入；输线管袖管直接连接捻纱机本体或连接输线接换管的乳胶套管被金属卡箍卡箍为一体；输线管底部设置自攻螺丝穿槽；
[0007]C.所述输线管与吸嘴装置导线管结合处内芯之中设置捻线引导管，捻线引导管为直径小于接输线管与吸嘴装置导线管的圆形中空管体，其顶端设置喇叭插口，喇叭插口直径等同吸嘴装置导线管接插口直径；
[0008]捻线引导管底部设置捻线引导管底端接插口，其为捻线引导管的底端延长部分，直径小于捻线引导管，呈顶部和底部开口的凸字型二层结构；
[0009]捻线引导管内壁光滑，且设置由外壁向内的若干长度等同捻线引导管长度，宽度小于捻线引导管半径，两两左右位置对称，末尾两端为圆弧形状的梳线片；
[0010]捻线引导管顶部插入输线管捻线引导管底端接插口与吸嘴装置导线管接插口相结合，输线管与吸嘴装置导线管结合为一体；
[0011]D.所述吸嘴装置由吸嘴装置导线管和吸嘴主体组成，吸嘴装置整体呈钩状、其上端为吸嘴装置，导线管下端为吸嘴主体，吸嘴主体由负压吸纱嘴、正压喷嘴组成；
[0012]其中吸嘴装置导线管为直立的中空且内壁光滑圆形管状结构，其顶部设置吸嘴装置导线管接插口，吸嘴装置导线管接插口上接插输线管捻线引导管，吸嘴装置导线管接插口末端设置有自攻螺丝穿槽；吸嘴装置导线管底部封闭且和一侧共同延伸出吸嘴颈，吸嘴颈继续扩大延伸形成吸嘴主体；吸嘴主体扁平形状为类似扇形，正压喷嘴包裹负压吸纱嘴组成，正压喷嘴与负压吸纱嘴形状相同，正压喷嘴体积大于负压吸纱嘴，负压吸纱嘴与吸嘴颈乃至整个接头吸嘴是相通的；正压喷嘴依附于负压吸纱嘴外壁外，与整个接头吸嘴不相通，其外部底端与吸嘴颈相结合处设置有正压风机装置或正压风机输风管，其内部底部设置若干风孔或风道。
[0013]作为优选负压吸纱嘴背部设置若干S形的风道片，它位于风孔或风道两侧，由正压喷嘴根部向嘴口延伸，其位于根部的高度小，延伸到嘴部时高度大，且可同时设置于正压喷嘴内壁上。
[0014]作为优选风道片长度小于正压喷嘴或负压吸纱嘴的长度。
[0015]作为优选所述输线接换管的管体外部还可包裹环珠万向调节结构，所述环珠为中空的似算盘珠形状，其结构扁平，截面外尖内厚，环珠相互紧密靠紧，中空的珠孔内穿入输线管体，上述组合后再外套扭管；环珠尖端还套有紧固圈紧固扭管，以上组合后使本结构具有类似关节功能的角度、方向调节作用，且角度和方向比普通结构调节方向多，更方便；
[0016]作为优选所述负压吸纱嘴的出风口还设置有限位板，所述限位板由外向内依次由梳针板、胶带片、引导板、密封板组成，其中梳针板和引导板上还设置有在同一轴线上的左右各I个固定孔。
[0017]作为优选所述负压吸纱嘴的出风口背部还设置有一对与限位板相配合的固定孔。
[0018]作为优选所述输线接换管型号有lcm-30cm若干种。
[0019]作为优选所述正压喷嘴包裹负压吸纱嘴之间的最优间距为3mnT20mm。
[0020]作为优选所述输线接换管的管体为卡箍金属软管构成。
[0021]作为优选所述输线接换管头底两端或设置有十字四片或双片的膨胀片树脂塑料材质套环，膨胀片为树脂材质一体塑型而成的中空两端凸出状圆柱体，中部设置圆形垫圈两端有多边菱形部，凸起的延长部分被切槽分割为多组对称片型结构。
[0022]本实用新型与现有的技术相比，具有如下特点:本实用新型结构紧凑，利用最少的物件数量发挥最大的使用功效，安装便利且可随时更换，拥有正压吹风和负压吸风和正压喷嘴和负压吸嘴，形成一种自回的风道，吹出的风将被卡挂在吸嘴口处的氨纶包芯纱吹掉，然后迅速重新被负压吸嘴吸进输线管，这种结构大大的加强氨纶包芯纱捻纱成品的几率，降低乃至消灭氨纶包芯纱断头、无头纱；整体角度可调，能修正因为加装双吸喷嘴而造成与原配件所造成的各种举例偏差；环珠万向调节结构类似颈椎关节，技能支持着整体，又能进行多数方向的调节。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0024]图2为捻线引导管结构示意图。
[0025]图3为环珠万向调节结构结构示意图。
[0026]图4为吸嘴装置结构示意图。
[0027]图5为限位板结构爆炸图。
[0028]图中:输线接换管1、输线管2、捻线引导管3、吸嘴装置4，负压吸纱嘴5、正压喷嘴
6、圆柱形胶管7、卡箍金属软管7a、环珠万向调节结构9、环珠10、扭管11、乳胶套管12、金属卡箍13、控制板槽15、控制线槽16、输线管袖管17、埋线槽18、自攻螺丝穿槽19、喇叭插口 21、捻线引导管底端接插口 22、梳线片23、吸嘴装置导线管接插口 24、吸嘴装置导线管25、吸嘴主体26、吸嘴颈29、正压风机装置或正压风机输风管30、风孔或风道31、风道片32、限位板33、梳针板34、胶带片35、引导板36、密封板37、固定孔38、紧固圈39。
【具体实施方式】
[0029]下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明:
[0030]如图1所示一种氨纶包芯纱自动络筒机络纱吸嘴，包括输线接换管1、输线管2、捻线引导管3、吸嘴装置4，负压吸纱嘴5、正压喷嘴6组成；
[0031]输线接换管包括输线管体其管体内部光滑中空且柔性的圆柱形胶管7，管体外部外套卡箍金属软管7a，卡箍金属软管不仅耐磨有很强的保护内管的能力，而且能克服胶管虽然轻、软、可折但是支撑度不够，金属管虽然支撑度够，但是不能弯折，上述两者结合后完美克服上述缺点；另可外面包裹环珠万向调节结构9，环珠万向调节结构为若干环珠10与扭管11组成；环珠万向调节结构类似颈椎关节，既能有很强的支撑力，又能进行多数方向的调节，圆柱形胶管头底两端露出乳胶套管12，乳胶套管上箍套金属卡箍13 ;头端连接捻接器吸嘴接入口，尾端连接输线管；金属卡箍拥有非常好的密封性和紧固性，它与乳胶套管结合后能在接合捻接器吸嘴接入口和输线管拥有完全的密封性，不怕漏气跑气，从而不会影响吸嘴性能和引起卡线情况，此外输线接换管型号有lcm-30cm若干种,根据不同的情况我们假装不同长度的输线管，能进一步灵活调整整机工作时候的精度，输线接换管主要是应对因为加装双吸嘴后，位置会与单吸嘴时候的情况不同，需要进行对准角度校正。
[0032]输线管为头部下弯的倒L型中空金属材质圆管，其内部光滑，外壁设置控制板槽15，控制板槽内设置控制整个结构吸吹气以及本机大吸嘴的开关等功能的控制板，控制板槽设置向上和向下连接的控制线槽16，控制线槽向上延伸至捻接器，向下延伸至正压风机，这样控制板的走线能最大化的空间利用，且能保护管线完美将裸露的线路与本产品结合为一体，输线管顶端设置有输线管袖管17，输线管袖管厚度大于输线管本体，输线管袖管设置有一道埋线槽18，氨纶包芯纱络筒机络纱接头吸嘴的控制线路经过埋线槽穿入，这样的设置线路不会被金属卡箍卡主造成损害；输线管袖管直接连接捻纱机本体或连接输线接换管的乳胶套管被金属卡箍卡箍为一体；输线管底部设置自攻螺丝穿槽19。
[0033]输线管与吸嘴装置导线管结合处内芯之中设置捻线引导管，捻线引导管为直径小于接输线管与吸嘴装置导线管的圆形中空管体，其顶端设置喇叭插口 21，喇叭插口直径等同吸嘴装置导线管接插口直径；捻线引导管底部设置捻线引导管底端接插口 22，其为捻线引导管的底端延长部分，直径小于捻线引导管，呈顶部和底部开口的凸字型二层结构；捻线引导管内壁光滑，且设置由外壁向内的若干长度等同捻线引导管长度，宽度小于捻线引导管半径，两两左右位置对称，整体光滑，末尾两端为圆弧形状的梳线片23 ;这样设置的捻线引导管能将过多的捻线进行分离梳理，线的进入变得均匀。
[0034]捻线引导管顶部插入输线管捻线引导管底端接插口与吸嘴装置导线管接插口 24相结合，输线管与吸嘴装置导线管25结合为一体；
[0035]吸嘴装置由吸嘴装置导线管和吸嘴主体26组成，吸嘴装置整体呈钩状、其上端为吸嘴装置导线管，下端为设置吸嘴主体，吸嘴主体由负压吸纱嘴、正压喷嘴组成，两者组合后呈双喇叭口形状；其中吸嘴装置导线管为直立的中空且内壁光滑圆形管状结构，其顶部设置吸嘴装置导线管接插口，吸嘴装置导线管接插口上接插输线管捻线引导管，吸嘴装置导线管接插口末端设置有自攻螺丝穿槽；吸嘴装置导线管底部封闭且和一侧共同延伸出吸嘴颈29，吸嘴颈继续扩大延伸形成吸嘴主体；吸嘴主体扁平形状为类似扇形，正压喷嘴包裹负压吸纱嘴组成，正压喷嘴与负压吸纱嘴形状相同，正压喷嘴体积大于负压吸纱嘴，负压吸纱嘴与吸嘴颈乃至整个接头吸嘴是相通的；正压喷嘴依附于负压吸纱嘴外壁外，与整个接头吸嘴不相通，其外部底端与吸嘴颈相结合处设置有正压风机装置或正压风机输风管30，其内部底部设置若干风孔或风道31。所谓正压即向外吹风，负压即向内吹风，吸嘴装置内外一内一外两种不同的吹吸嘴相结合，被负压吸取的纱线纤维如被卡挂在负压吸嘴上，那么会被正压喷嘴的外吹风吹离，同时继续在吸风的负压吸嘴，他们之间会形成一个强大的回风风道，这种风道能马上将线体重新带回正常风道，吸入吸嘴装置主体内，从而消除各种卡挂情况，这种结构和技术效果大大的加强氨纶包芯纱捻纱成品的几率，降低乃至消灭氨纶包芯纱断头、无头纱；负压吸纱嘴背部设置若干S形的风道片32，它位于风孔或风道两侦牝由正压喷嘴根部向嘴口延伸，其位于根部的高度小，延伸到嘴部时高度大，S形的风道片能加大吹风的效果，他能使平直吹拂的风变为波形风，让不同风向的风具有更加强的将被挂住的线纤维吹离的效果。
[0036]负压吸纱嘴的出风口还设置有限位板33，所述限位板由外向内依次由梳针板34、胶带片35、引导板36、密封板37组成，其中梳针板和引导板上还设置有在同一轴线上的左右各I个固定孔38，梳针板能梳理初次进入吸嘴后的位置，确保能各线各位，不纠缠和能检测和阻挡有线头的线纤维等情况。
[0037]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种氨纶包芯纱自动络筒机络纱吸嘴，包括输线接换管(I)、输线管(2)、捻线引导管(3)、吸嘴装置(4)，负压吸纱嘴(5)、正压喷嘴(6)组成，其特征是: A.所述输线接换管包括输线管体其管体内部光滑中空且柔性的圆柱形胶管(7)，管体外部还可包裹环珠万向调节结构(9)，头底两端设置有与其一体构造的乳胶套管(12)，头端连接捻接器吸嘴接入口，尾端连接输线管后乳胶套管上箍套金属卡箍(13);环珠万向调节结构为若干环珠(19)与扭管(11)组成； B.所述输线管为头部下弯的倒L形中空金属材质圆管，其内壁光滑，外壁另设置控制板槽(15)，控制板槽设置向上和向下连接的控制线槽(16)，控制线槽向上延伸至捻接器，向下延伸至正压风机；输线管顶端设置有输线管袖管(17)，输线管袖管厚度大于输线管本体，输线管袖管设置有一道埋线槽(18)，氨纶包芯纱络筒机络纱接头吸嘴的控制线路经过埋线槽穿入；输线管袖管直接连接捻纱机本体或连接输线接换管的乳胶套管被金属卡箍卡箍为一体；输线管底部设置自攻螺丝穿槽(19)； C.所述输线管与吸嘴装置导线管结合处内芯之中设置捻线引导管，捻线引导管为直径小于接输线管与吸嘴装置导线管的圆形中空管体，其顶端设置喇叭插口(21)，喇叭插口直径等同吸嘴装置导线管接插口(24)直径；捻线引导管底部设置捻线引导管底端接插口(22)，其为捻线引导管的底端延长部分，直径小于捻线引导管，呈顶部和底部开口的凸字型二层结构；捻线引导管内壁光滑，且设置由外壁向内的若干长度等同捻线引导管长度，宽度小于捻线引导管半径，两两左右位置对称，末尾两端为圆弧形状的梳线片(23);捻线引导管顶部插入输线管，捻线引导管底端接插口与吸嘴装置导线管接插口相结合，输线管与吸嘴装置导线管(25)结合为一体； D.所述吸嘴装置由吸嘴装置导线管和吸嘴主体(26)组成，吸嘴装置整体呈钩状、其上端为吸嘴装置导线管，下端为吸嘴主体；吸嘴主体由负压吸纱嘴、正压喷嘴组成；其中吸嘴装置导线管为直立的中空且内壁光滑圆形管状结构，其顶部设置吸嘴装置导线管接插口，吸嘴装置导线管接插口上接插输线管捻线引导管，吸嘴装置导线管接插口末端设置有自攻螺丝穿槽；吸嘴装置导线管底部封闭且和一侧共同延伸出吸嘴颈(29)，吸嘴颈继续扩大延伸形成吸嘴主体；吸嘴主体扁平形状为类似扇形，正压喷嘴包裹负压吸纱嘴组成，正压喷嘴与负压吸纱嘴形状相同，正压喷嘴体积大于负压吸纱嘴，负压吸纱嘴与吸嘴颈乃至整个接头吸嘴是相通的；正压喷嘴依附于负压吸纱嘴外壁外，与整个接头吸嘴不相通，其外部底端与吸嘴颈相结合处设置有正压风机装置或正压风机输风管(30)，其内部底部设置若干风孔或风道(31)。
2.根据权利要求1所述的一种氨纶包芯纱自动络筒机络纱吸嘴，其特征是:所述负压吸纱嘴背部设置若干S形的风道片(32)，它位于风孔或风道两侧，由正压喷嘴根部向嘴口延伸，其位于根部的高度小，延伸到嘴部时高度大，且可同时设置于正压喷嘴内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种氨纶包芯纱自动络筒机络纱吸嘴，其特征是，所述风道片长度小于正压喷嘴或负压吸纱嘴的长度。
4.根据权利要求1所述的一种氨纶包芯纱自动络筒机络纱吸嘴，其特征是，所述输线接换管的管体外部还可包裹环珠万向调节结构，所述环珠为中空的似算盘珠形状，其结构扁平，截面外尖内厚，环珠相互紧密靠紧，中空的珠孔内穿入输线管体，上述组合后再外套扭管；环珠尖端还套有紧固圈(39)紧固扭管。
5.根据权利要求1所述的一种氨纶包芯纱自动络筒机络纱吸嘴，其特征是，所述负压吸纱嘴的出风口还设置有限位板(33)，所述限位板由外向内依次由梳针板(34)、胶带片(35)、引导板(36)、密封板(37)组成，其中梳针板和引导板上还设置有在同一轴线上的左右各I个固定孔(38)。
6.根据权利要求1或2所述的一种氨纶包芯纱自动络筒机络纱吸嘴，其特征是，所述负压吸纱嘴的出风口背部还设置有一对与限位板相配合的固定孔。
7.根据权利要求1所述的一种氨纶包芯纱自动络筒机络纱吸嘴，其特征是，所述输线接换管型号有lcm-30cm若干种。
8.根据权利要求1所述的一种氨纶包芯纱自动络筒机络纱吸嘴，其特征是，所述正压喷嘴包裹负压吸纱嘴之间的最优间距为3mnT20mm。
9.根据权利要求1、4、7其中任一权利要求所述的一种氨纶包芯纱自动络筒机络纱吸嘴，其特征是，所述 输线接换管的管体为卡箍金属软管(7a)构成。
【文档编号】B65H54/70GK203794333SQ201320880474
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】安智远 申请人:浙江航民科尔纺织有限公司