固体焦油渣输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于石油化工、钢铁加工等行业的固体废弃物处理装置，具体是涉及一种固体焦油渣输送系统。包括：具有供介质进入的入口部的缸体；设置于缸体端部的一侧的活塞液压缸，驱动主柱塞在缸体内作往复运动，以推动介质在缸体中输送；设置于缸体的外侧的滑动闸阀液压缸，驱动滑动闸阀在缸体内作往复运动，以启闭介质在缸体中的输送线路；提供活塞液压缸和滑动闸阀液压缸工作的动力源的液压系统。液压系统使主柱塞和滑动闸阀之间保持联动，实现固体焦油渣的高压远距离输送。整个输送过程均置于密闭环境中进行，不会影响生态环境。控制系统实现整个处理过程的本地或远程控制，使控制过程自动化程度得到显著提高。
【专利说明】固体焦油渣输送系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于石油化工、钢铁加工等行业的固体废弃物处理装置，具体是涉及一种固体焦油渣输送系统。
【背景技术】
[0002]随着社会对节能环保要求的提高，例如钢厂等企业所产物的污染物已被高度重视。在实际生产过程中，焦油渣槽内的固体焦油渣需要输送至远端的燃烧炉内充分燃烧，以避免生产废物对环境的污染。
[0003]但是，现有的输送设备及系统主要存在以下缺陷:
[0004]I)、固体焦油渣具有高粘度等特性，因此采用普通的固体输送泵将无法实现固体焦油洛的远距离输送。
[0005]2)、现有的输送系统无法实现较高程度的自动控制过程，也无法实现物料封闭式操作处理，严重影响环境。
[0006]因此，针对煤焦化工业的难题，研制一套既能够实现固体焦油渣的高压远距离输送，又可以实现较高程度的自动控制，并实现物料封闭式操作处理以保护生态环境，是本领域技术人员丞待解决的问题。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种固体焦油渣输送系统，该输送系统既能够实现固体焦油渣的高压远距离输送，也可以实现较高程度的自动控制，并实现物料封闭式操作处理以保护生态环境。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0009]一种固体焦油渣输送系统，包括如下组成部分:
[0010]缸体，其具有供固体焦油渣进入的入口部；
[0011]活塞液压缸，被设置于所述缸体端部的一侧，其驱动主柱塞在缸体内作往复运动，以推动固体焦油渣在缸体中输送；
[0012]滑动闸阀液压缸，被设置于所述缸体的外侧，其驱动滑动闸阀在缸体内作往复运动，以启闭固体焦油渣在缸体中的输送线路；
[0013]液压系统，提供活塞液压缸和滑动闸阀液压缸工作的动力源。
[0014]本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实现:
[0015]进一步的，该输送系统还包括控制系统，其对滑动闸阀、主柱塞在缸体内的位置进行检测，本地或远程控制调节活塞液压缸、滑动闸阀液压缸和液压系统的工作。
[0016]进一步的，所述缸体中设有供滑动闸阀运行的导轨。
[0017]进一步的，所述导轨上设有用于探测滑动闸阀在导轨中具体行进位置的接近开关，所述接近开关采集的信号通过有线或无线通信方式传递至控制系统的控制器。
[0018]进一步的，所述活塞液压缸上设有用于探测主柱塞在缸体内具体位置的位移传感器，所述位移传感器采集的信号通过有线或无线通信方式传递至控制系统的控制器。
[0019]进一步的，所述液压系统包括油箱、液压阀组以及将油箱中液压油输送至液压阀组的液压泵，液压阀组通过液压油循环回路分别向活塞液压缸、滑动闸阀液压缸提供液压油。
[0020]进一步的，所述液压泵设为可变排量液压泵，通过控制系统调节其液压油排出压力。
[0021]进一步的，所述液压阀组设有与控制系统的控制器通过有线或无线通信方式进行信号传输的电磁阀组，所述控制器控制电磁阀组切换以实现液压阀组不同的液压压力油输出。
[0022]进一步的，所述液压阀组中设有对其压力实现过载保护的安全阀。
[0023]进一步的，所述油箱中设有分别与控制系统通过有线或无线通信方式进行信号传输的水冷却装置、电加热装置、液位检测装置和过滤器堵塞检测装置。
[0024]本实用新型的固体焦油渣输送系统，在液压系统的工作下，实现主柱塞推送物料，设置在缸体出口处的滑动闸阀则往复运动实现缸体出口的开启和关闭，并去除柱塞头表面附着物，使主柱塞和滑动闸阀之间保持联动，从而实现固体焦油渣的高压远距离输送。同时，整个输送过程均置于密闭环境中进行，不会影响生态环境。另外，通过控制系统的工作，实现整个处理过程的本地或远程控制，使控制过程自动化程度得到显著提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式作进一步、详细的描述。
[0026]附图是本实用新型一优选实施方式的固体焦油渣输送系统的示意图。
[0027]图中附图标记的含义如下:
[0028]1-滑动闸阀 2-导轨
[0029]3_接近开关 4_滑动闸阀液压缸
[0030]5-主柱塞6-缸体
[0031]7-活塞液压缸 8-位移传感器
[0032]9-液压泵10-电磁阀组
[0033]11-液压阀组 12-安全阀
[0034]13-油箱14-控制器
【具体实施方式】
[0035]请首先参阅附图，固体焦油渣输送系统，包括有缸体6、活塞液压缸7、主柱塞5、滑动闸阀液压缸4、滑动闸阀1、液压系统和控制器14等，其中，缸体6，具有供固体焦油渣进入的入口部。活塞液压缸7被设置于缸体6端部的一侧，驱动主柱塞5在缸体6内作往复运动，以推动固体焦油渣在缸体6中输送。滑动闸阀液压缸4被设置于缸体6的外侧，驱动滑动闸阀I在缸体6内作往复运动，以启闭固体焦油渣在缸体6中的输送线路。液压系统提供活塞液压缸7和滑动闸阀液压缸4工作的动力源。控制系统对滑动闸阀1、主柱塞5在缸体6内的位置进行检测， 本地或远程控制调节活塞液压缸7、滑动闸阀液压缸4和液压系统的工作。[0036]在液压系统的工作下，实现主柱塞5推送物料，设置在缸体6出口处的滑动闸阀I则往复运动实现缸体出口的开启和关闭，并去除柱塞头表面附着物，控制系统使主柱塞5和滑动闸阀I之间保持联动，从而实现固体焦油渣的高压远距离输送。同时，整个输送过程均置于密闭环境中进行，不会影响生态环境。另外，通过控制系统14的工作，实现整个处理过程的本地或远程控制，使控制过程自动化程度得到显著提高。
[0037]缸体6中设有供滑动闸阀I运行的导轨2，导轨2上设有用于探测滑动闸阀I在导轨2中具体行进位置的接近开关3，接近开关3采集的信号通过有线或无线通信方式传递至控制器14，从而便于控制器14的本地或远程控制及调节。
[0038]活塞液压缸7上设有用于探测主柱塞5在缸体6内具体位置的位移传感器8，位移传感器8采集的信号通过有线或无线通信方式传递至控制器14，从而便于控制器14的本地或远程控制及调节。
[0039]液压系统包括油箱13、液压阀组22以及将油箱13中液压油输送至液压阀组22的液压泵9，液压阀组22通过液压油循环回路分别向活塞液压缸7、滑动闸阀液压缸4提供液压油。
[0040]液压泵9设为可变排量液压泵(变量泵)，既可以手动设定其转速，控制液压油的流量，从而改变运行速度；也可以设计带有电磁阀，使其具有自动调节排出压力的能力；同时，还可以通过控制器14调节其液压油排出压力。
[0041]液压阀组11设有与控制器14通过有线或无线通信方式进行信号传输的电磁阀组10，控制系统10控制电磁阀组10切换以实现液压阀组11不同的液压压力油输出。液压阀组11中设有对其压力实现过载保护的安全阀12。
[0042]油箱13为整个系统提供压力油，其设有分别与控制器14通过有线或无线通信方式进行信号传输的水冷却装置、电加热装置、液位检测装置和过滤器堵塞检测装置。当液压油温度过高或过低时，启动水冷却或电加热装置。超过设定的最高温度值时，系统停机，并故障报警。液压泵电机等出现故障，系统停机，并故障报警。液压油箱油位过低、油过滤器堵塞时，系统停机，故障报警。水冷、电加热装置故障时，系统停机，故障报警。
[0043]控制系统主要实现对滑动闸阀1、主柱塞5的位置检测和控制，同时具有调节和控制可变排量液压泵的作用，且能够实现远程(或本地)控制。本实用新型中的控制系统包括控制器14、接近开关3、位移传感器8以及其他互相配合以实现对输送系统进行控制的部件。控制系统中本地控制的手动、自动方式均为控制器14上的机械按钮。远程控制为外接控制的虚拟按钮。出现故障或设置停机，设备根据程序依次停止运行，主柱塞5和滑动闸阀I回到默认的初始状态。系统运行时，相应的指示会灯亮，一旦运行中出现故障，控制系统上会有声(蜂鸣器)光(指示灯)报警信号。控制系统将控制选择开关置自动方式，系统会按照设定的程序顺序启动各设备，并对运行的设备进行监控。若选择开关置手动方式，可以人工启/停各设备，在自动运行状态，手动设置无效；若将远程控制置有效时，设备可以在远程控制下自动运行，并对运行设备实行监控。
[0044]本实用新型的固体焦油渣输送系统，其工作原理如下:
[0045]由可变排量液压泵为活塞液压缸和滑动闸阀液压缸提供压力油，主柱塞和滑动闸阀处于默认的初始状态(滑动闸阀关闭且主柱塞处于缸体衬层底部)，主柱塞反向移动退出缸体衬层，介质(固体焦油渣)自入口部进入缸体，主柱塞正向移动处封闭缸体时停止运行，滑动闸阀开启，活塞继续正向移动，介质被推入泵出口管道，滑动闸阀关闭，即完成联动的一次冲程。
[0046]在此过程中的停顿、延时、以及动作的协调由控制系统和电磁阀组继电器完成。本实用新型的固体焦油渣输送系统，通过可靠的自控液压驱动系统，实现了更高程度的自动控制过程，而且实现了自控和遥控，可以实现物料封闭式操作，保护环境。
[0047]本实用新型的固体焦油渣输送系统，适用于钢厂在线式封闭操作的焦油渣固体输送，可以实现主柱塞和滑动闸阀的联动及互锁、液压阀组的过载保护和输送系统的自动控制。既能够实现固体焦油渣的高压远距离输送，也可以实现较高程度的自动控制，并实现物料封闭式操作处理以保护生态环境。由上述本实用新型的优选实施方式可知，应用该固体焦油渣输送系统具有下列优点:
[0048]I)、采用该固体焦油渣输送系统，其液压双驱动的往复式柱塞泵，较传统机械驱动，具有重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快，很容易实现直线运动，很容易实现机器的自动化。
[0049]2)、采用该固体焦油渣输送系统，不仅实现了更高程度的自动控制过程，而且实现了遥控。在石油工业、化学工程和水处理工程中最常见也是最重要的单元设备之一。它作为高粘度流体输送与投加的理想设备，在石油化工工艺流程中担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的输送添加任务。在工业化工程系统中，它可针对特定的生产工艺，把物料加入，实现多功能一体化。具有结构合理、损耗少、效率高、卫生环保等优点。已在石油化工、煤炭工业及炼钢行业中广泛应用。满足高可靠性、性能良好、结构合理等化工使用要求。
[0050]3)、采用该固体焦油渣输送系统可简化生产流程，提高生产效率，与采用传统的设备相比，可在减少设备数量及占地面积的情况下，实现全自动化生产，在线式设计可确保对介质连续处理、连续输送，实现全封闭生产，可以最大程度减少产品外漏或易挥发介质对环境造成的污染。
[0051]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种固体焦油渣输送系统，其特征是该输送系统包括如下组成部分: 缸体(6)，其具有供固体焦油渣进入的入口部； 活塞液压缸(7)，被设置于所述缸体(6)端部的一侧,其驱动主柱塞(5)在缸体(6)内作往复运动，以推动固体焦油渣在缸体(6)中输送； 滑动闸阀液压缸(4 )，被设置于所述缸体(6 )的外侧，其驱动滑动闸阀(I)在缸体(6 )内作往复运动，以启闭固体焦油渣在缸体(6)中的输送线路； 液压系统，提供活塞液压缸(7)和滑动闸阀液压缸(4)工作的动力源。
2.根据权利要求1所述的固体焦油渣输送系统，其特征在于:该输送系统还包括控制系统，其对滑动闸阀(I )、主柱塞(5 )在缸体(6 )内的位置进行检测，本地或远程控制调节活塞液压缸(7)、滑动闸阀液压缸(4)和液压系统的工作。
3.根据权利要求2所述的固体焦油渣输送系统，其特征在于:所述缸体(6)中设有供滑动闸阀(I)运行的导轨(2)。
4.根据权利要求3所述的固体焦油渣输送系统，其特征在于:所述导轨(2)上设有用于探测滑动闸阀(I)在导轨(2)中具体行进位置的接近开关(3)，所述接近开关(3)采集的信号通过有线或无线通信方式传递至控制系统的控制器(14)。
5.根据权利要求2所述的固体焦油渣输送系统，其特征在于:所述活塞液压缸(7)上设有用于探测主柱塞(5 )在缸体(6 )内具体位置的位移传感器(8 )，所述位移传感器(8 )采集的信号通过有线或无线通信方式传递至控制系统的控制器(14)。
6.根据权利要求2所述的固体焦油渣输送系统，其特征在于:所述液压系统包括油箱(13)、液压阀组(22)以及将油箱(13)中液压油输送至液压阀组(22)的液压泵(9)，液压阀组(22)通过液压油循环回路分别向活塞液压缸(7)、滑动闸阀液压缸(4)提供液压油。
7.根据权利要求6所述的固体焦油渣输送系统，其特征在于:所述液压泵(9)设为可变排量液压泵，通过控制系统调节其液压油排出压力。
8.根据权利要求6所述的固体焦油渣输送系统，其特征在于:所述液压阀组(11)设有与控制系统的控制器(14)通过有线或无线通信方式进行信号传输的电磁阀组(10)，所述控制器(14)控制电磁阀组(10)切换以实现液压阀组(11)不同的液压压力油输出。
9.根据权利要求6所述的固体焦油渣输送系统，其特征在于:所述液压阀组(11)中设有对其压力实现过载保护的安全阀(12 )。
10.根据权利要求6所述的固体焦油渣输送系统，其特征在于:所述油箱(13)中设有分别与控制系统的控制器(14)通过有线或无线通信方式信号传输的水冷却装置、电加热装置、液位检测装置和过滤器堵塞检测装置。
【文档编号】B65G25/08GK203699202SQ201320883728
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】巫建波, 徐峰, 李强, 宫恩祥, 陈先春, 朱维虎 申请人:合肥华升泵阀有限责任公司