在空腔制品内传递消毒流体的歧管的制作方法
【专利摘要】本发明涉及在空腔制品内传递消毒流体的歧管，具体披露了在可绕轴线(A)移动的空腔制品(2)内传递消毒流体的歧管(10)，包括：相对于轴线(A)固定并界定用于消毒剂的至少一个导管(26、28)的定子(25)；界定第二导管(40、41)和第三导管(41、40)的转子(35)；径向夹设在定子(25)的第一元件(28)和转子(35)的第二元件(37)之间的支承装置(60、61)；和基于转子(35)绕轴线(A)的角位置流体地夹在第一导管(26、28)与第二导管(40、41)和第三导管(41、40)中的一个(40)之间以防消毒剂流入第二导管(40、41)和第三导管(41、40)中的一个(40)内的掩模(50)；掩模(50)被配置成基于转子(35)绕轴线(A)的角位置让消毒剂从第一导管(26、28)流至第二导管(40、41)和第三导管(41、40)中的另一个(41)；第一元件(28)处于第二元件(37)的径向内侧。
【专利说明】在空腔制品内传递消毒流体的歧管
【技术领域】
[0001]本发明涉及在空腔制品内传递消毒流体的歧管，特别是用可灌注食品填充的容器。
发明背景
[0002]制品处理机是已知的，其包括执行制品上的相应操作的多个单元，特别是用可灌注食品填充的容器。
[0003]更具体地，已知的制品处理机本质上包括:
-用于对空腔容器进行消毒的消毒单元；
-用于洗涤容器的洗涤单元；
-用于用可灌注食品来填充容器的填充单元；
-用于罩住容器的罩单元；以及 -用于将标签粘贴到相应的容器上的贴标签单元。
[0004]该消毒单元适于向空腔容器中注入消毒剂，特别是过乙酸溶液，并且在洗涤单元的上游。
[0005]详细地说，消毒单元包括:
-一个或多个第一轮，它们各自绕某一轴线转动并各自包括可在开启位置和闭合位置之间移动的多个钳口，在开启位置中这些钳口接受/释放相应的容器，而在闭合位置中这些钳口传递容器；
-被称为配料器的一个或多个第二轮，该第二轮与相应的第一轮同轴并安置在第一轮下方，且包括安置在相应第一轮的相应钳口下方的多个喷嘴；
-消毒剂的源；以及 -流体地介于源和喷嘴之间的歧管。
[0006]第一轮在入口工位被供给要被消毒的容器，沿绕轴线的圆弧形路径传递容器，并在出口工位供给经消毒的容器。
[0007]这些容器由第一轮传递，其相应的口向下并朝向相应的喷嘴安置。
[0008]由于路径延伸小于360°的拱弧的这一事实，因此只有某一数量的钳口传递相应的容器。
[0009]歧管适于仅将消毒剂供给至某一数量的喷嘴，即供料至在由第一轮传递的容器下方的那些喷嘴。
[0010]另一方面，歧管被配置成防止消毒流体从源流至喷嘴，所述喷嘴被布置在空腔容器下方，从而避免消毒剂的任何浪费。
[0011]已知消毒单元的歧管基本上包括:
[0012]-定子，它相对于轴线是固定的并界定与源流体连接的轴向第一导管；
[0013]-转子，它与第二轮一起绕轴线转动并界定与相应喷嘴流体连接的多个第二导管；以及
[0014]-固定掩模，它允许第一导管和给定数量的第二导管之间的流体连接并阻止第一导管和其余第二导管之间的流体连接。
[0015]详细地说，掩模包括:入口段，它永久地流体连接至第一导管；以及出口段，它相对于轴线是偏心的。
[0016]由于转子的转动，只有一些第二导管一并因此只有一些对应的喷嘴一流体连接于掩模的出口段。特别地，掩模使源仅与安置在拱弧内的那些喷嘴流体连接，容器通过第一轮沿该拱弧传递。
[0017]此外，已知的歧管包括:
[0018]-多个轴承，例如滚珠轴承，所述轴承将转子可转动地支承在定子上；以及
[0019]-多个密封元件，它们保护轴承不受消毒剂的影响。
[0020]特别地，滚动轴承径向地夹设在转子的径向内侧元件和定子的径向外侧元件之间。
[0021] 申请人:已发现，当密封元件磨穿时，消毒剂接触轴承并因此腐蚀轴承。
[0022]为了防止所导致的转子和定子的磨损(galling)，歧管一般非常频繁地更换，例如每三个月或四个月更换，具体取决于消毒单元的生产率。
[0023]行业内感觉到需要避免前述磨损并因此增加歧管的使用寿命。
[0024]此外，掩模通过O形环随转动部件保持在合适位置。因此，当掩模磨穿时，消毒剂同样可在未设置在容器下方的喷嘴中流动。这造成消毒剂在传递容器的路径的拱弧外的浪费。
[0025]因此业内感觉到需要确保转子的磨损不会损害掩模的密封功能。
【发明内容】
[0026]本发明的一个目的是提供一种在空腔制品中传递消毒流体的歧管，它满足前述需求中的至少一个。
[0027]前述目的是通过本发明达成的，其涉及在空腔制品中传递消毒流体的歧管，如权利要求I所述。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了更好地理解本发明，下面借助非限定示例并参照附图披露了一个优选实施例，在附图中:
[0029]-图1是消毒单元的具有一些剖切的组件的前视图，该消毒单元包括根据本发明的歧管；
[0030]-图2是图1的消毒单元的顶视图；
[0031]-图3是图1的歧管的第一横截面；
[0032]-图4是图1的歧管的第二横截面；以及
[0033]-图5是沿图3的剖切线V-V截取的图2-4的歧管的截面。
【具体实施方式】
[0034]参见图1和图2，附图标记I表示对用可灌注食品填充的空腔容器2消毒的消毒单
J Li ο
[0035]可灌注食品的非限定例子是果汁、茶、啤酒或能量饮料。
[0036]单元I适于在空腔容器2填充食品前将消毒剂(在所示实施例中为过氧剂)注入到空腔容器2 (仅在图1中示出)。
[0037]单元I被纳入到制品处理机，该制品处理机可包括下列项中的一个或多个:
[0038]-洗涤单元(未示出)，用于在填充空腔容器2之前从空腔容器2去除消毒剂并被配置在单元I的下游；
[0039]-罩单元(未示出)，其用于将多个罩施加到相应的填充容器2上；以及
[0040]-贴标签单元(未示出)，其用于将多个标签粘贴到相应空腔或经填充的容器2上。
[0041]在所示实施例中，每个容器2基本上包括:
[0042]- 口 3，其适于允许同一容器2的填充/灌注；
[0043]-与口3相对的底壁4 ；以及
[0044]-靠近口3设置的颈5。
[0045]容器2可由玻璃或塑料制成。
[0046]单元I绕轴线A延伸，轴线A在所示实施例中是垂直的，并本质上包括:
[0047]-填充有消毒剂的罐；
[0048]-轮7，它绕轴线A转动并包括多个成对的钳口8，用于接受、传递和释放相应的容器2 ；
[0049]-配料轮15，它与轮7—起绕轴线A转动并包括多个外周喷嘴16a、16b，所述外周喷嘴16a、16b配置成轴向对应于相应钳口 8并位于相应钳口 8下方；以及
[0050]-歧管10，它有选择地在罐和喷嘴16a之间建立流体连接并阻止罐和第二喷嘴16b之间的流体连接。
[0051]详细地说，轮7包括:
[0052]-毂9;以及
[0053]-多个等角间距臂，这些臂从毂9径向地突出并且其多个成对的钳口8绕与轴线A平行的垂直轴线铰接至轮7的相应轮辐。
[0054]详细地说，轮7在入口工位I接受容器2，在出口工位O释放容器2，并沿拱弧形路径P传递容器2(图2)。
[0055]路径P以轴线A为中心并从工位I和工位O延伸。
[0056]路径P绕轴线A延伸小于360°的拱弧α。
[0057]轮7也沿拱弧β移动，该拱弧β从工位O至工位I延伸。
[0058]拱弧α和拱弧β之和为360°。
[0059]拱弧β小于拱弧α。
[0060]每个容器2在沿路径P行进时与相应的口 3对准，所述口 3被安置在相应喷嘴16a上方且与之面对并被安置在相应壁4下方。
[0061]每对钳口 8可在开启配置和闭合配置之间移动，在开启配置中钳口 8夹住相应容器2的颈5，而在闭合配置中钳口 8与相应容器2的颈5分离。
[0062]特别地，钳口 8当其在工位I接受相应容器2并当其在工位O释放相应容器2时处于开启配置。钳口 8当其沿路径P传递容器2时处于闭合配置。
[0063]沿路径P行进的钳口 8夹住相应容器2，相反，从工位O从工位I行进的钳口 8不夹住任何容器2。
[0064]配料轮15依次包括(见图1):
[0065]-毂14，它轴向地夹设在歧管10和毂9之间；
[0066]-多个导管18a、18b，它们由毂14界定并借助歧管10可选择地连接于罐；以及
[0067]-多个管道19a、19b，它们将相应导管18a、18b流体地连接于相应喷嘴16a、16b并被安置在毂14外侧。
[0068]毂14通过环面13(图3)被限制在歧管10的一侧，轴向连接元件12沿轴线A从环面13关出。
[0069]导管18a、18b和管道19a、19b相对于毂14b是等角间隔的。
[0070]管道19a、19b基本沿横越于轴线A的相应方向从毂14伸出。
[0071]参见图2，每个导管18a、18b包括轴向段20和径向段21，开始于歧管10并朝向管道 19a、19b。
[0072]歧管10使罐仅与沿路径P的拱弧α移动并因此被安置在相应容器2下方的喷嘴16a连接。
[0073]此外，歧管10防止喷嘴16b——它们在路径P外侧行进并沿拱弧β从工位O行进至工位I——与罐流体连接。
[0074]参见图3至图5，歧管10包括:
[0075]-定子25，其相对于轴线A是固定的并界定流体连接于罐的轴向管26；
[0076]-转子35，其与轮7、15—体地绕轴线A转动并界定多个导管40、41，所述导管40、41与相应喷嘴16a、16b流体连接；
[0077]-掩模50，其根据转子35和轮7、15绕轴线A的角位置，用于将管26与导管40流体连接，并因此喷嘴16a流体连接，并用于防止管26和导管41 (并因此防止和喷嘴16b)之间的流体连接；以及
[0078]-支承装置60，其用于将转子35支承在定子25上。
[0079]详细地说，定子25依次包括:
[0080]-管26 ;
[0081]-阻塞系统27，其用于将管26阻挡在单元I的固定结构；
[0082]-安置在管28内的轴向管28，它从管26向轮7、15轴向地突出并通过径向坚木33 (grain)(图3中可见)连接至管26。
[0083]管28通过下列结构轴向地受限:
[0084]安置在管26内的端部29 ；以及
[0085]与端部29相对的端部30。
[0086]端部30特别地包括环31和成对的附件32，所述附件在轴线A的相对侧上从环31 (图3)径向地突出。附件32沿直径彼此相对(图4)。
[0087]环31与端部29具有相同面积。
[0088]更准确地说，端部29和环31具有相同的径向内径并且管28沿轴线A从端部29至端部30的面积是恒定的。
[0089]转子35自罐朝向轮7、15包括:
[0090]-形成为圆形冠的凸缘36，该凸缘36以轴线A为中心并且其内径等于管28的外径;
[0091]-凸缘37;
[0092]-形成为圆形冠的凸缘38；
[0093]-杯形本体39，它连接至轮15并界定导管40、41。
[0094]导管40、41流体连接至相应导管18a、18b，并因此连接至相应喷嘴16a、16b。
[0095]在图5所示实施例中，导管40、41被配置成两个同心系列，并且每个系列中的导管40,41绕轴线A是等角间距的。此外，在所示实施例中，导管40、41平行于轴线A延伸。
[0096]此外，转子35包括多个等角间距的螺钉42，这些螺钉42连接凸缘36、37、37和本体39。再准确点说，螺钉42绕轴线A是等角间距的并平行于轴线A。
[0097]本体39沿轴线A轴向地从凸缘38朝向轮15包括:
[0098]-中空部分43;
[0099]-主部44，其螺接至轮15的连接元件12并界定导管40、41;以及
[0100]-盘45，其包括多个等角间距的孔46，这些孔46与相对的导管40、41角对应并与导管40、41轴向重合。
[0101]更准确地说，部分44通过表面47被限制在管26、28的一侧，所述表面47径向地延伸至轴线A并且盘45停靠在该表面47上。
[0102]在所示实施例中，盘45由塑料材料制成并可在无需更换整个本体39的情况下被更换。
[0103]歧管10还包括腔49，该腔49与管28流体连接并可在转子35绕轴线A的角位置的基础上通过掩模50选择地与导管40、41流体连接。
[0104]腔49通过转子35的部分44径向地受到限制。
[0105]此外，腔49通过管28的端部30和管26 —侧上的凸缘38以及轮7、15 —侧上的盘45轴向地受限制。
[0106]支承装置60包括支承61，该支承61径向地夹设在转子35的凸缘37和定子25的管28之间。
[0107]有利地，管28相对于凸缘37沿径向处于内侧。
[0108]详细地说,支承61是普通轴承,在所示实施例中是轴套。
[0109]此外，支承61配合于管28并因此绕轴线A是固定的。
[0110]凸缘37在支承61上摩擦地转动。
[0111]支承61包括:
[0112]-顶部轴向端面62，它轴向地与转子35的凸缘36配合工作；
[0113]-底部轴向端面63，它容纳在腔49内并受到腔49内存在的消毒剂的压力作用；以及
[0114]-内径端面64，它在表面62、63之间延伸并配合在管28上。
[0115]表面63的径向延伸小于表面62的径向延伸。
[0116]此外，支承61包括与表面64相对的径向外表面65。
[0117]表面65包括:
[0118]-轴向段66，该轴向段66靠近表面62并与凸缘37配合工作；
[0119]-肩部67，该肩部67通过凸缘37的径向内突起69与径向空间咬合；以及
[0120]-靠近表面62的轴向段68。
[0121]详细地说，凸缘37在支承61的段66上摩擦地转动，并且凸缘36在支承61的表面62上摩擦地转动。
[0122]支承61的轴向尺寸大于支承61的径向尺寸。
[0123]支承装置60还包括进一步的普通轴承，在所示实施例中是环型摩擦元件71。摩擦元件71轴向地夹设在管26和凸缘36之间，并通过径向间隙与管28分开。
[0124]凸缘36在支承61的轴向相对侧在摩擦元件71上摩擦地转动。
[0125]摩擦元件71的径向尺寸大于同一摩擦元件71的轴向尺寸。
[0126]优选地，支承61和/或摩擦元件71由塑料材料制成，特别是由具有低滑动摩擦系数、高耐磨性、高耐化学侵蚀性和非常低的热膨胀系数的塑料材料制成。
[0127]支承61和/或摩擦元件71由塑料制成，优选地由Peek制成。
[0128]歧管10也包括垫圈70，该垫圈70径向地夹设在段68和凸缘38的径向内表面之间。垫圈70包括在表面65的段68上摩擦滑动的唇，由此增加歧管10的使用寿命。
[0129]掩模50被容纳在腔49内并绕轴线A有角度地延伸。
[0130]此外，掩模50绕轴线A以固定方式有角度地连接至管28，并与轴线A平行地弹性地连接至管28。特别地，掩模50朝向盘45弹性地受压。
[0131]掩模50包括:
[0132]-环形盘51，它界定与管28同轴的开口52并通过管28进给消毒剂，以及
[0133]遮板48，其从盘51朝向导管40、41轴向地突出，该遮板48相对于轴线A是偏心的并压靠盘45。
[0134]在管28的一侧上，盘51包括成对的凹口 53，成对的凹口 53通过由管28的端部30界定的相对齿54咬合。如此，掩模50有角度地约束于管28并因此防止其绕轴线A转动。
[0135]诸凹口 53绕轴线A彼此相对。
[0136]歧管10还包括成对的弹性件55，在所示实施例中是盘簧，它轴向地夹设在相应凹口 53和管28的端部30的相应附件32之间。
[0137]弹性件55朝向盘45对掩模50预加负载。
[0138]遮板48被安置在轴线A的仅一侧上并绕轴线A延伸过拱弧β，如图5所示。
[0139]遮板48通过弹性件55的预加负载和腔49内的消毒剂的压力压靠向盘45。
[0140]随着转子35和轮7、15绕轴线A转动，导管40 (41)暂时处于与遮板48相同的角位置并与遮板48轴向对应,相反导管41 (40)暂时处于与掩模50相同的角位置并与掩模50的其余部分轴向对应。
[0141]结果，遮板48覆盖盘45的孔，所述孔与导管40 (41)对应。如此，遮板48防止消毒剂从开口 52流至导管40 (41)，并因此防止流至喷嘴16a。
[0142]相反，遮板48不与导管41 (40)配合工作，这些导管41 (40)在给定的时间与遮板48有角度地错开，由此听任消毒剂从开口 52流至导管41 (40)。
[0143]掩模50由表面57径向地限定，该表面57与转子35的部分43内的空间配合。
[0144]掩模50包括:
[0145]-轴向端面58，它限制在管26、28—侧上的盘51并与凸缘38轴向地隔开；以及
[0146]-与表面58相对的表面59,该表面59限制在盘45—侧上的盘51并与盘45轴向地隔开。
[0147]重要的是强调表面59不是遮板48的一部分。
[0148]表面58绕轴线A延伸，360°，而由于遮板48的存在，表面59绕轴线A仅延伸过拱弧α。
[0149]结果，表面58具有面积Al而表面59具有面积Α2，由于遮板48的存在,面积Α2小于面积Al。
[0150]两个表面58、59受在腔49内流动的消毒剂的压力作用。
[0151]由于面积Α2小于面积Al这一事实,腔49内的消毒剂的压力导致在掩模50上向下的力，即朝向盘45的力。
[0152]在使用中，轮7和配料轮15绕轴线A —体地转动。
[0153]轮7在工位I被供给要被消毒的容器2，沿拱弧α传递容器2并在工位O输出消毒过的容器2。
[0154]特别地，容器2通过轮7沿路径P和拱弧α传递，使相应口 3布置在相应底壁4的下方。
[0155]随着配料轮15转动，喷嘴16a沿拱弧α传递并被布置在相应容器2的口 3下方。不同的是，喷嘴16b沿拱弧β从工位O行进至工位I，并被配置在未夹紧任何容器2(图2)的相应成对的钳口 8的下方。
[0156]歧管10仅将消毒剂进给至喷嘴16a，并防止消毒剂到达喷嘴16b。
[0157]更详细地说，定子25相对于轴线A保持固定，而转子35绕轴线A通过配料轮15旋转地驱动。
[0158]随着转子35转动，凸缘37在支承61上摩擦地绕轴线A转动。
[0159]此外，转子35的凸缘36在定子25的摩擦元件71上摩擦地绕轴线A转动。
[0160]消毒剂从罐流至管26、28并随后到达腔49和掩模50的开口 52。
[0161]对于转子35和配料轮15绕轴线A的每个角位置，掩模50防止消毒剂到达被遮板48暂时关闭的那些导管40(41)。如此，掩模50防止消毒剂到达沿路径β行进的喷嘴16b，喷嘴16b联系于被遮板48暂时关闭的那些导管40 (41)。
[0162]另一方面，对于转子35和配料轮15绕轴线A的每个角位置，掩模50允许消毒剂到达未被遮板48覆盖并因此暂时自由地与开口 52和腔49连通的那些导管41 (40)。如此，消毒剂流过导管41 (40)，该导管41 (40)联系于沿路径α行进的喷嘴16a，消毒剂向上到达喷嘴16a本身。
[0163]更详细地，掩模50通过弹性件55和通过由掩模50具有不同面积Al、A2的表面58、59上的消毒剂的压力导致的向下作用力压靠向盘45，并因此压靠向导管40(41)。
[0164]此外，掩模50通过管28的齿54与盘51的相应凹口 53的啮合有角度地约束于管28。
[0165]喷嘴16a由此可将消毒剂注入到相应的容器2中，该容器2沿路径P行进并沿拱弧α布置。
[0166]如此，沿拱弧α行进的容器2在被送料至洗涤单元前被消毒。
[0167]防止喷嘴16b沿拱弧β将消毒剂注入。如此，不存在消毒剂的大量浪费。
[0168]从根据本发明作出的歧管10的特征的分析来看，它能够获得的优势是明显的。
[0169]特别地，转子35的凸缘37相对于定子25的管28处于径向外侧。
[0170]换句话说，支承61将转子的径向外侧元件(凸缘37)支承在定子25的径向内侧元件(管28)上。
[0171]结果，相比本说明书的前言部分中讨论的已知解决方案(其中定子相对于定子处于径向外侧)，消毒剂的压力施加在定子25减小的面积上，即管28的面积。
[0172]结果，歧管10的设计导致作用在支承61上的负载的显著(strong)减小。
[0173]这使用受滑动摩擦作用的普通轴承作为支承61变得可能，而不是本说明书前言部分中描述的滚动轴承。
[0174]换句话说，管28的相对于凸缘37的径向内侧位置导致用受滑动摩擦作用的组件替换滚动轴承。
[0175]由于管28的端部29和环31具有基本相同的面积这一事实，因而作用在支承61上的负载下降进一步加大。因此，消毒剂的压力导致对管28并因此对支承61没有显著的轴向作用。
[0176]如此，歧管10不再包括支承元件，支承元件可能因为消毒剂的泄漏而受到腐蚀。
[0177]因此，相比本说明书的前言部分中描述的歧管，歧管10磨损的风险降低并且歧管10的使用寿命显著增加。
[0178]此外，支承61的表面62大于支承61的表面63。
[0179]因此，在消毒剂通过垫圈70泄漏的情形下，表面62有效地将消毒剂包容在歧管10内。
[0180]此外，从垫圈70泄漏的消毒剂的压力越高，则迫使普通轴承61靠向凸缘36的向上作用力越大。
[0181 ] 换句话说，通过垫圈70的任何消毒剂泄漏将普通轴承61压向凸缘36，由此增强从轴承61的表面62和凸缘36之间的滑动接触衍生出的密封作用。
[0182]掩模50通过管28的齿54和盘51的相应凹口 53的啮合绕轴线A有角度地固定于管28，并通过弹性件55轴向地连接至管28。
[0183]因此，掩模50的位置不依赖于任何元件，所述元件由于转子35在定子25上的转动而经历磨损。
[0184]如此，由于转子35在定子25上的转动，因此，仅以消毒剂正确供给导管40 (41)和对应喷嘴16a,无论如何不会受摩擦和磨损的影响。
[0185]最后，掩模50的表面58的面积Al大于掩模50的表面59的面积A2。因此,腔49内消毒剂的压力导致在掩模50上向下的作用力，即指向盘45的作用力。
[0186]如此，消毒剂的压力越大，掩模50的遮板48上的向下作用力就越大，这确保消毒剂不到达导管40。
[0187]最后，显然对歧管10可作出多种修正和变型而不脱离权利要求书的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于传递消毒流体至多个空腔制品(2)内的歧管(10)，所述空腔制品(2)能绕轴线(A)移动并沿拱弧(α )布置，所述拱弧(α )以所述轴线(A)为中心并绕所述轴线(A)延伸小于360°，所述歧管(10)包括: 定子(25)，其相对于所述轴线(A)是固定的并界定用于所述消毒剂的至少一个导管(26,28)； 转子(35)，其能相对于所述定子(25)转动并为所述消毒流体界定至少一个第二导管(40.41)和至少一个第三导管(41,40)； 支承装置出0、61)，其径向地夹设在所述定子(25)的第一元件(28)和所述转子(35)的第二元件(37)之间，并适于将所述转子(35)支承在所述定子(25)上；以及 掩模(50)，其基于所述转子(35)绕轴线(A)的角位置，流体地夹设在所述第二导管(40.41)和第三导管(41,40)中的一个导管(40)与所述第一导管(26,28)之间，由此防止所述消毒剂流入所述第二导管(40、41)和所述第三导管(41、40)中的所述一个导管(40)内；所述掩模(50)被配置成基于所述转子(35)绕所述轴线(A)的所述角位置，允许所述消毒剂从所述第一导管(26、28)流至所述第二导管(40、41)和所述第三导管(41、40)中的另一个导管(41)； 其特征在于，所述第一元件(28)处于所述第二元件(37)的径向内侧。
2.如权利要求1所述的歧管，其特征在于，所述支承装置(60、61)包括普通轴承(61)，所述普通轴承￠1)相对于所述轴线(A)是固定的并且所述第二元件(37)能在其上绕所述轴线(A)摩擦地转动。
3.如权利要求2所述的歧管，其特征在于，所述普通轴承(61)包括: 第一表面(62)，其在轴向上与所述转子(25)配合工作并且所述转子(25)能在其上绕所述轴线(A)摩擦地转动；以及 第二表面(63)，其在使用中受所述消毒剂的压力作用； 所述第一表面(62)的径向延伸大于所述第二表面(63)的径向延伸。
4.如权利要求2或3所述的歧管，其特征在于，所述普通轴承(61)由塑料材料制成。
5.如前述权利要求中任何一项所述的歧管，其特征在于，包括腔(49)，所述腔(49)与所述第一导管(26、28)以及与所述第二导管(40、41)和第三导管(41、40)中的所述另一个导管(41)流体地连接。
6.如权利要求5所述的歧管，其特征在于，所述掩模(50)被安置在所述腔(49)内并防止所述第二导管(40、41)和第三导管(41、40)中的所述另一个导管(41)与所述腔(49)之间的流体连接。
7.如权利要求5或6所述的歧管，当依赖于权利要求3或4时，其特征在于，所述第二表面(63)被安置在所述腔(49)内。
8.如权利要求7所述的歧管，其特征在于，所述轴承(61)包括: 第三表面(66)，其绕所述轴线(A)在所述第一表面(62)的一侧上延伸，并且所述第二元件(37)能在其上绕所述轴线(A)摩擦地转动；以及 第四表面(67)，其在所述第二表面￠3)的一侧上延伸； 所述歧管(10)进一步包括垫圈(70)，所述垫圈(70)径向地夹设在所述转子(35)和所述第四表面(67)之间，并轴向地夹设在所述第一表面￠1)和所述第二表面￠2)之间。
9.如权利要求8所述的歧管，其特征在于，所述导管(26、28)包括连接至所述普通轴承(61)的管(28)； 所述管(28)包括能让所述消毒剂流过的第一轴向端(29)以及与所述第一轴向端(29)相对并布置在所述腔(49)内的第二轴向端(30、31)； 所述第一轴向端面(29)的面积基本等于所述第二轴向端(30、31)的面积。
10.如前述权利要求中任何一项所述的歧管，其特征在于，包括: 连接装置(54、53)，其用于有角度地将所述掩模(50)连接至所述定子(25)并保持所述掩模(50)带角度地绕所述轴线(A)固定；以及 弹性连接装置(55)，其用于平行于所述轴线(A)弹性地连接所述掩模(50)和所述定子(25)。
11.如权利要求10所述的歧管，当依赖于权利要求9时，其特征在于，所述连接装置(54、53)包括: 由所述管(28)和所述掩模(50)中的一个界定的至少一个凹口(53);以及 至少一个齿(54)，所述齿(54)由所述管(28)和所述掩模(50)中的另一个界定并与所述齿(54)啮合，以使所述掩模(50)和所述定子(25)有角度地彼此形成一体。
12.如权利要求10或11所述歧管，当依赖于权利要求9时，其特征在于，包括至少一个弹性件(55)，所述弹性件(55)夹设在所述管(28)和所述掩模(50)之间并在使用中朝向所述转子(25)的元件(44)对所述掩模(50)弹性地施加负载，所述元件(44)界定所述第二导管(40,41)和第三导管(41,40) ο
13.如权利要求2-12中任何一项所述的歧管,其特征在于,所述掩模(50)包括: 盘(51)，所述盘(51)界定用于所述消毒剂的开口(52)并流体连接于所述第一导管(26,28)以及所述第二导管(40、41)和所述第三导管(41、40)中的所述另一个导管(41)；以及 遮板(48)，所述遮板(48)绕轴线(A)延伸小于360°的第二拱弧(β)并防止所述第二导管(40、41)和第三导管(41、40)中的所述一个导管(40)与所述第一导管(26、28)之间的流体连接。
14.如权利要求13所述的歧管，当依赖于权利要求5-12中任何一项时，其特征在于，所述掩模(50)包括: 第一表面(58)，其在所述腔(49)内绕所述轴线(A)延伸360°，将所述盘(51)限制在所述第一导管(26、28)的一侧上，并在使用中受所述消毒剂的压力作用； 第二表面(59)，其在所述腔(49)内绕所述轴线(A)延伸所述第二拱弧(β)，将所述盘(51)限制在所述第一导管(26、28)的相对轴向侧上，并在使用中受所述消毒剂的压力作用； 所述第一表面(58)具有能与所述消毒剂接触的第一面积(Al)，所述第一面积(Al)大于所述第二表面(59)的能与所述消毒剂接触的第二面积(Α2)，由此在使用中，所述消毒剂的压力将所述掩模(50)推向所述第二导管(40)和第三导管(41、40)。
15.一种在对多个空腔制品(2)填充前对所述多个空腔制品(2)消毒的单元(1)，所述空腔制品(2)可绕轴线(A)移动，所述单元(I)包括: 传递轮￠)，其包括多个传递元件(8)，所述多个传递元件(8)用于绕所述轴线(A)并沿从入口工位⑴至出口工位(O)的所述拱弧(α)传递所述制品(2); 注射轮(15)，其包括多个喷嘴(16a、16b)，所述多个喷嘴(16a、16b)关联于相应的传递元件⑶并分别流体连接于所述第二导管(40、41)和第三导管(41、40);以及 根据前面权利要求中任何一项所述的歧管(10)，所述歧管(10)相对于所述轴线(A)有角度地与所述注射轮(15)形成一体。
【文档编号】B65B55/10GK104163270SQ201410204497
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2013年5月15日
【发明者】皮埃尔路易吉·夸利亚拉雷 申请人:赛德尔股份有限公司