一种先进先出式棒状物料圆盘储存输送装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种先进先出式棒状物料圆盘储存输送装置，包括固定圆盘储存输送装置，固定圆盘储存输送装置上设有转动圆盘储存输送装置，固定圆盘储存输送装置和转动圆盘储存输送装置之间设有旋转支撑。使用时，在固定圆盘储存输送装置和转动圆盘储存输送装置之间通过安装棒状物料柔性转弯装置，实现了棒状物料从转动圆盘储存输送装置顺利输送到固定圆盘储存输送装置上。本发明所述一种先进先出式棒状物料圆盘储存输送装置的优越效果在于：在固定圆盘储存输送装置上设置转动圆盘储存输送装置，结构简单；不会对棒状物料产生损伤，利用先进先出式圆盘储存输送装置有利于产品质量追溯；使上下游设备正常工作，提高了设备效率。
【专利说明】一种先进先出式棒状物料圆盘储存输送装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及棒状物料的储存输送领域，特别是涉及一种先进先出式棒状物料圆盘储存输送装置。
【背景技术】
[0002]棒状物料储存输送系统安装在棒状物料成型设备与棒状物料包装设备之间，通过存储或输出棒状物料，达到上下游设备工作平衡，使上下游设备的不正常工作状态的相互影响降低到最小，提高设备效率。
[0003]目前，棒状物料储存输送系统从结构上区分有:开环盘式棒状物料储存输送系统、闭环圆桶式棒状物料储存输送系统、闭环高架式棒状物料储存输送系统；从功能上分为先进先出棒状物料储存输送系统和先进后出棒状物料储存输送系统。
[0004]开环盘式棒状物料储存输送系统包括装盘、卸盘及棒状物料输送通道，当上下游设备能力出现不匹配时，通过装盘进行储存或卸盘进行补偿，避免相互影响，但是，对棒状物料装盘和卸盘过程中，会对棒状物料的外观和内部质量产生损伤和伤害。
[0005]闭环高架式棒状物料储存输送系统包括高架缓存库、输送通道，这类设备有先进后出和先进先出两种结构，但因其结构庞大、复杂，稳定性差，设备通常布置在空中，给维修保养带来很大的困难，且棒状物料提升高度大，易因挤压产生皱纹外观和内在质量伤害。
[0006]闭环圆桶式棒状物料储存输送系统包括储存库、输送通道，由于其结构简单、故障率低、运行稳定可靠被大多数用户青睐；但目前，这类设备采用先进后出的工作方式，首先进入圆桶内的棒状物料最后流出圆桶，存在的问题是:其一是不利于产品质量追溯；其二是部分特殊棒状物料储存时间偏长，会产生化学或物理质变，影响其使用质量；其三是新购买及项修后的设备调试阶段时，因其柔性差、不合格棒状物料无法自动排除，上下游设备相互影响。
【发明内容】
[0007]为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种先进先出式棒状物料圆盘储存输送装置。
[0008]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0009]一种先进先出式棒状物料圆盘储存输送装置，包括固定圆盘储存输送装置，所述固定圆盘储存输送装置上设有转动圆盘储存输送装置，所述固定圆盘储存输送装置和转动圆盘储存输送装置之间设有旋转支撑；所述固定圆盘储存输送装置和转动圆盘储存输送装置圆心重合；
[0010]所述固定圆盘储存输送装置和转动圆盘储存输送装置结构相同；所述固定圆盘储存输送装置设置在立柱上。
[0011]所述转动圆盘储存输送装置，包括:旋转圆盘圆弧梁，所述旋转圆盘圆弧梁上下表面设有导向槽，导向槽内设有输送链导向条，所述输送链导向条与输送链连接，所述输送链随输送链导向条移动，同时所述输送链导向条起润滑作用；
[0012]所述固定圆盘储存输送装置,包括:固定圆盘圆弧梁，所述固定圆盘圆弧梁上下表面设有导向槽，导向槽内设有输送链导向条，所述输送链导向条与输送链连接，所述输送链随输送链导向条移动，同时所述输送链导向条起润滑作用。
[0013]所述旋转圆盘圆弧梁和固定圆盘圆弧梁首尾分离、相互错位设置,且旋转圆盘圆弧梁首尾分别设有旋转圆盘主动头轮和旋转圆盘尾轮，所述固定圆盘圆弧梁首尾分别设有固定圆盘主动头轮和固定圆盘尾轮。
[0014]进一步地，所述旋转圆盘主动头轮和固定圆盘主动头轮均设有主动头轮支撑，所述主动头轮支撑内设有内侧轴承座、外侧轴承座,所述内侧轴承座、外侧轴承座内部两侧均设有一轴承，所述轴承内设有传动轴，所述传动轴通过键与减速箱的输出轴连接，所述传动轴上设置主动链轮，所述主动链轮与输送链连接；所述减速箱与伺服电机相连。
[0015]进一步地，所述输送链内侧设有内侧护罩，所述输送链外侧设有外侧护罩；所述内侧护罩、外侧护罩对输送链起固定限位作用。
[0016]进一步地，所述旋转圆盘圆弧梁和固定圆盘圆弧梁内侧均设有圆弧挡板支撑，所述圆弧挡板支撑上设有内侧圆弧挡板，所述内侧圆弧挡板防止棒状物料向输送链的内侧滑落。
[0017]进一步地，所述旋转圆盘圆弧梁和固定圆盘圆弧梁均由直径相同的圆弧梁连接而成。
[0018]进一步地，由多组转动圆盘储存输送装置和固定圆盘储存输送装置组成圆桶式先进先出储存输送装置。
[0019]与现有技术相比，本发明所述一种先进先出式棒状物料圆盘储存输送装置的优越效果在于:在所述固定圆盘储存输送装置上设置转动圆盘储存输送装置，结构简单；在所述固定圆盘储存输送装置和转动圆盘储存输送装置之间通过安装棒状物料柔性转弯装置，实现了棒状物料从转动圆盘储存输送装置顺利输送到固定圆盘储存输送装置上，不会对棒状物料产生损伤，利用先进先出式圆盘储存输送装置有利于产品质量追溯；使上下游设备正常工作，提高了设备使用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明所述一种先进先出式棒状物料圆盘储存输送装置示意图；
[0021]图2为本发明所述一种先进先出式棒状物料圆盘储存输送装置俯视图；
[0022]图3为本发明所述固定圆盘储存输送装置结构示意图；
[0023]图4为本发明所述主动头轮剖视图。
[0024]附图标识如下:
[0025]1-旋转圆盘主动头轮、2-旋转圆盘尾轮、3-内侧圆弧挡板、4-旋转圆盘圆弧梁、5-固定圆盘圆弧梁、6-输送链、7-固定圆盘主动头轮、8-圆弧挡板支撑、9-伺服电机、10-减速箱、11-内侧轴承座、12-主动链轮、13-外侧护罩、14-外侧轴承座、15-轴承、16-传动轴、17-内侧护罩、18-主动头轮支撑、19-旋转支撑、20-固定圆盘尾轮。
【具体实施方式】[0026]下面结合附图对本发明【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0027]如附图1-4所示，本发明提出了一种先进先出式棒状物料圆盘储存输送装置，包括固定圆盘储存输送装置，所述固定圆盘储存输送装置上设有转动圆盘储存输送装置，所述固定圆盘储存输送装置和转动圆盘储存输送装置之间设有旋转支撑19 ;所述固定圆盘储存输送装置和转动圆盘储存输送装置圆心重合。
[0028]所述固定圆盘储存输送装置和转动圆盘储存输送装置结构相同；所述固定圆盘储存输送装置设置在立柱上，所述固定圆盘储存输送装置固定不动。
[0029]所述转动圆盘储存输送装置，包括:旋转圆盘圆弧梁4，所述旋转圆盘圆弧梁4上下表面设有导向槽，所述导向槽内设有输送链导向条，所述输送链导向条与输送链6连接，所述输送链6随输送链导向条移动，同时所述输送链导向条起润滑作用。
[0030]所述固定圆盘储存输送装置,包括:固定圆盘圆弧梁5,所述固定圆盘圆弧梁5上下表面设有导向槽，所述导向槽内设有输送链导向条，所述输送链导向条与输送链6连接，所述输送链6随输送链导向条移动，同时所述输送链导向条起润滑作用。
[0031 ] 所述旋转圆盘圆弧梁4和固定圆盘圆弧梁5首尾分离、相互错位设置，且旋转圆盘圆弧梁首尾分别设有旋转圆盘主动头轮I和旋转圆盘尾轮2，所述固定圆盘圆弧梁5首尾分别设有固定圆盘主动头轮7和固定圆盘尾轮20。
[0032]所述旋转圆盘主动头轮I和固定圆盘主动头轮7均设有主动头轮支撑18，所述主动头轮支撑18内设有内侧轴承座11、外侧轴承座14，所述内侧轴承座11、外侧轴承座14内部两侧均设有一轴承15，所述轴承15内设有传动轴16，所述传动轴16通过键与减速箱10的输出轴连接，所述传动轴16上设置主动链轮12，所述主动链轮12与输送链连接；所述减速箱10与伺服电机9相连。
[0033]所述输送链6内侧设有内侧护罩17,所述输送链6外侧设有外侧护罩13 ;所述内侧护罩17、外侧护罩13对输送链6起固定限位作用。
[0034]所述旋转圆盘圆弧梁4和固定圆盘圆弧梁5内侧均设有圆弧挡板支撑8,所述圆弧挡板支撑8上设有内侧圆弧挡板3，所述内侧圆弧挡板3防止棒状物料向输送链6的内侧滑落。
[0035]所述旋转圆盘圆弧梁4和固定圆盘圆弧梁5均由直径相同的圆弧梁连接而成,进一步地，利用多段直径相同的圆弧梁连接而成，具体操作时利用连接块连接即可，节省成本。
[0036]具体实施时，在本发明所述转动圆盘储存输送装置的旋转圆盘主动头轮I 一侧设置棒状物料柔性转弯装置。
[0037]当棒状物料流入转动圆盘储存输送装置时，在所述伺服电机9驱动下，所述主动链轮12、输送链6移动，通过所述棒状物料柔性转弯装置，所述棒状物料由上层的转动圆盘储存输送装置顺利输送到下一层的固定圆盘储存输送装置。产品由上而下输送，实时监控广品质量，提闻了设备效率。
[0038]所述固定圆盘储存输送装置和转动圆盘储存输送装置采用模块化设计，根据实际生产需求来确定转动圆盘储存输送装置和固定圆盘储存输送装置的成对数量。
[0039]所述棒状物料柔性转弯装置为现有设备，本领域技术人员可根据实际情况选择其型号。[0040]本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。
【权利要求】
1.一种先进先出式棒状物料圆盘储存输送装置，其特征在于，包括固定圆盘储存输送装置，所述固定圆盘储存输送装置上设有转动圆盘储存输送装置，所述固定圆盘储存输送装置和转动圆盘储存输送装置之间设有旋转支撑；所述固定圆盘储存输送装置和转动圆盘储存输送装置圆心重合； 所述固定圆盘储存输送装置和转动圆盘储存输送装置结构相同；所述固定圆盘储存输送装置设置在立柱上； 所述转动圆盘储存输送装置，包括:旋转圆盘圆弧梁，所述旋转圆盘圆弧梁上下表面设有导向槽，导向槽内设有输送链导向条，所述输送链导向条与输送链连接，所述输送链随输送链导向条移动； 所述固定圆盘储存输送装置，包括:固定圆盘圆弧梁，所述固定圆盘圆弧梁上下表面设有导向槽，导向槽内设有输送链导向条，所述输送链导向条与输送链连接，所述输送链随输送链导向条移动； 所述旋转圆盘圆弧梁和固定圆盘圆弧梁首尾分离，相互错位设置，且旋转圆盘圆弧梁首尾分别设有旋转圆盘主动头轮和旋转圆盘尾轮，所述固定圆盘圆弧梁首尾分别设有固定圆盘主动头轮和固定圆盘尾轮。
2.根据权利要求1所述的一种先进先出式棒状物料圆盘储存输送装置，其特征在于，所述旋转圆盘主动头轮和固定圆盘主动头轮均设有主动头轮支撑，所述主动头轮支撑内设有内侧轴承座、外侧轴承座，所述内侧轴承座、外侧轴承座内部两侧均设有一轴承，所述轴承内设有传动轴，所述传动轴通过键与减速箱的输出轴连接，所述传动轴上设置主动链轮，所述主动链轮与输送链连接 ；所述减速箱与伺服电机相连。
3.根据权利要求1所述的一种先进先出式棒状物料圆盘储存输送装置，其特征在于，所述输送链内侧设有内侧护罩，所述输送链外侧设有外侧护罩。
4.根据权利要求1所述的一种先进先出式棒状物料圆盘储存输送装置，其特征在于，所述旋转圆盘圆弧梁和固定圆盘圆弧梁内侧均设有圆弧挡板支撑，所述圆弧挡板支撑上设有内侧圆弧挡板。
5.根据权利要求1所述的一种先进先出式棒状物料圆盘储存输送装置，其特征在于，所述旋转圆盘圆弧梁和固定圆盘圆弧梁均由直径相同的圆弧梁连接而成。
6.根据权利要求1至5所述的一种先进先出式棒状物料圆盘储存输送装置，其特征在于，多组转动圆盘储存输送装置和固定圆盘储存输送装置组成圆桶式先进先出储存输送装置。
【文档编号】B65G29/00GK104016079SQ201410267771
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】郝晓伟 申请人:北京天申正祥科技有限公司