自吸式无残留泵组液料输送工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种自吸式无残留泵组液料输送工艺，属于液料连续输送【技术领域】。包括储液模块、真空模块、供液系统和出液系统，供液系统、真空模块、出液系统分别与储液模块相连，真空模块使储液模块呈负压状态，供液系统中过滤后的液料在储液模块中负压作用下，自动吸入储液罐中，并在该负压作用下经出液系统排出，进入储液模块内的液料带入的气体则被吸入真空装置中，以持续保持储液模块中的负压状态。将本发明应用于液体物料吸程输送，具有连续化程度高、无残留、无需清洗、工作效率高等优点。
【专利说明】
自吸式无残留泵组液料输送工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自吸式无残留泵组液料输送工艺，属于液料连续输送【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在食品、医药、化工、环保、农业、石油、造纸、造船、建筑、渔业、印染、电厂以及冶金、水产等行业中，经常会涉及到产品液料、清水、及废污水的输送和特殊场所桶、池内残留液体的提取、回收和渗漏水区域作业。然而常规的泵机在输送完毕后，有一定的残液、残渣、固体颗粒通常会留存在储液罐、桶、池等容器内难以提取和施工场所带水位作业，对残液的回收或清除，需要采用人，费工费时费力、影响工作和浪费产品液体及污染环境，对其容器进行或专有清洗设备进行储液罐的清洗，由于液料中不可避免的会有一些残液、残渣、颗粒或杂质，输送完毕后，有一定的这些残液、残渣、固体颗粒通常会留存在储液罐、桶、池等容器内或输液罐中，对残液的回收或再次使用时，需要采用人工对其容器进行或专有清洗设备进行储液罐的清洗，此时，就需要进行停车检修和清洗，这对连续化生产提高工效减少浪费控制环境污染来讲是非常不利的。
【发明内容】
[0003]为了克服常规输送方式所存在的连续化程度低、输送过程易残留、工作效率低等缺陷，本发明提供一种可连续化输送、无残留、可满足普通排液、频繁排液清除残液等多种使用状态要求的无残留带吸程液料输送工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下:
自吸式无残留泵组液料输送工艺，包括储液模块、真空模块、供液系统和出液系统，供液系统、真空模块、出液系统分别与储液模块相连，真空模块使储液模块呈负压状态，供液系统中(如工艺要求可在储液模块内设过滤装置)的液料在储液模块中负压作用下，自动吸入储液罐中，并在该负压作用下经出液系统排出，进入储液模块内的液料带入的气体则被吸入真空装置中，以持续保持储液模块中的负压状态，其中，输送的液料比重越大，负压要求越大，其负压P需要满足的条件是:PS P gh，P为储液模块中液料上方的压强，P为液料的比重或密度，h为液料上表面与泵体吸入口之间的距离或高度差。
[0005]进一步的，作为优选:
所述的储液模块采用上下均有开口的储液罐，进料系统为进液管，出料系统为出液管、泵机和电子液位控制器，储液罐顶部设置有进料口，进液管与进料口密封连接，出液管通过泵机安装于储液罐底部；所述的储液罐上设置有浮球阀，浮球阀通过排气管连接有真空风机，排气管与真空风机均位于储液罐上方，并构成真空模块，排气管上设置电磁阀一，防止空气回入储液罐中，影响负压状态的保持；电子液位控制器位于储液罐顶部，用于控制泵机和真空风机工作，电子液位控制器下由高到低依次有高液位、中液位和低液位，液料到达高液位处时，真空风机停止工作，泵机工作；中液位时，泵机工作；低液位时，泵机停止工作，真空风机工作。
[0006]所述的泵机为隔离泵，隔离泵和出液管构成出液系统，更为优选的，该泵机为螺杆泵、齿轮泵、往复泵或隔膜泵等隔离式的各种带吸程液体输送泵中的一种。
[0007]所述的泵机为离心泵，并在出液管上设置电磁阀二或单向止回阀，电磁阀二或单向止回阀、离心泵和出液管构成出料系统，当离心泵停机时，出液管上的电磁阀二或单向止回阀可防止液料回流至储液罐中。
[0008]将本发明应用于带吸程输送液体(如浓胶浆、醪液、泥浆、清水、污水、混合浆液等)，启动设备，排气管上的电磁阀一和真空风机启动，储液罐内由真空风机抽成负压后，液料(不同液体对其前处理不同，当需要进行过滤时，需在进料口处设置过滤器，将颗粒、杂质过滤去除)由进液管经进料口送入储液罐中，当液位到达电子液位控制器的的中液位时，进出口隔离泵(或离心泵和出液管上的电磁阀二 /单向止回阀)启动，同时，排气管上的电磁阀一和真空风机关闭，避免液位高出高液位导致液料进入真空风机，此时，储液罐中的液体作为进出口隔离泵或离心泵的吸引水，经进出口隔离泵或离心泵排出，并经排液管送入后续工位中，此时，本发明仅发挥普通排液功能，本发明的实施减少了人工在运行前加引水环节，提高了自动运行的程度，当储液罐中液位低于低液位时，隔离泵(或离心泵和电磁阀二 /单向止回阀)同时停止运行，保护了泵机的密封件，杜绝了目前泵机因无液体时运行造成密封件烧毁现象，此时，真空风机继续工作，在储液罐中负压作用下，物料持续由进液管进入，当储液罐中液面达到一定高低时，隔离泵(或离心泵和出液管上的电磁阀二 /单向止回阀)再次启动，继续进行物料的排放。
[0009]与常规设备相比，本发明无需进行人工引水，也不用额外添加底阀或单向阀，即可实现液料的输送和供应；对于较小池、罐、坛、桶、瓶船舱底等需要进行频繁排液的容器，液料进入储液罐后，真空风机与隔离泵或离心泵同时工作，在真空风机作用下，储液罐中为负压状态，在外界大气压作用下，储液罐中的液体自发的经出液管排出，由于外力的作用，液料以及其中的残渣、颗粒都会随着液体一起送出，既满足了频繁排液的需求，又避免了液料输送过程中残渣、颗粒在储液罐底部的残留，残留物质的清理与输送同步进行，无需进行输送后的人工清理；同时，当储液罐中有液料时，设置于储液罐顶部的带电子液位控制器确保隔离泵或离心泵的正常工作，避免泵机的空转，起到保护泵机的作用，认储液罐中液位过高时，在液位传感器的作用下自动关闭真空风机，则调控隔离泵或离心泵，使储液罐中的液料尽快输出，避免储液罐中液体进入真空风机，影响真空风机的正常运行。浮球阀与电子液位(高位)双重控制器配合使用确保真空风机的安全运行，随着储液罐中液位的升高，浮球阀的浮漂随之向上移动，当液位过高、浮漂上升至一定高度时，浮球阀的出口封闭，此时，排气管封闭，避免了料液由排气管进入真空风机；当液位下降时，浮漂随之向下移动，排气管正常工作，真空风机继续为储液罐中提供负压状态。
[0010]本发明将真空风机与泵机进行合理配置，两者与储液罐配合，确保储液罐的普通排液、频繁排液以及清除残留三项功能，控制料液输送过程储液模块中的压力和压强在适当的范围内，以保证液料与液料中颗粒的同步送出，同时避免了物体颗粒、杂质在储液罐底部的残留，可将船舱底、池、罐、桶以及其他容器内的液体全部输送干净，输送完成后储液罐中没有残留的液体，输送完毕后无需进行停车清洗，整个设备形成一个机电一体化的液体连续输送过程。
[0011]其中隔离泵是指泵的进料口与出料口不通的泵机，离心泵的进口与出口相通，为使其正常工作，当泵机为离心泵时，其进口与出口不通，为其配置有相应的电磁阀或单向止回阀。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的第一种实施方式结构示意图；
图2为本发明的第二种实施方式结构示意图。
[0013]图中标号:1.进液管；2.储液罐；21.进料口；3.电子液位控制器；a.高液位；b.中液位；c.低液位；4.浮球阀；41.浮漂；5.排气管；51.电磁阀一 ；6.真空风机；7a.隔离泵；7b.离心泵；8.出液管；81.电磁阀二 ；9.过滤器。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
本实施例自吸式无残留泵组液料输送工艺，包括储液模块、真空模块、供液系统和出液系统，供液系统、真空模块、出液系统分别与储液模块相连，真空模块使储液模块呈负压状态，供液系统中过滤后的液料在储液模块中负压作用下，自动吸入储液罐中，并在该负压作用下经出液系统排出，进入储液模块内的液料带入的气体则被吸入真空装置中，以持续保持储液模块中的负压状态；其中，本实施例中，结合图1，储液模块采用上下均有开口的储液罐2，进料系统为进液管1，出料系统由出液管8、隔离泵7a和电子液位控制器3构成，储液罐2顶部设置有进料口 21，进液管I与进料口 21密封连接，出液管8通过隔离泵7a安装于储液罐底部，电子液位控制器3位于储液罐2顶部，用于控制隔离泵7a工作；储液罐2上设置有浮球阀4，浮球阀4通过排气管5连接有真空风机6，排气管5上设置电磁阀一 51，用于防止空气回入储液罐2中，影响储液罐2中的负压状态，浮球阀4、排气管5与真空风机6均位于储液罐2上方，并构成真空模块，根据物料的浓稠程度，隔离泵7a可选用螺杆泵、齿轮泵、往复泵或隔膜泵中的一种。
[0015]将本发明应用于醪液输送中，设备启动后，电磁阀一 51与真空风机6工作，储液罐2中抽成负压状态后，液料经进液管I和进料口 21送入，经过滤器9过滤后进入储液罐2中，在储液罐2的顶部设置电子液位控制器3，电子液位控制器3可随时检测储液罐2中的液位高低，当液位到达中液位b时，隔离泵7a开启，同时，电磁阀一 51和真空风机6停止工作，储液罐2中的液料经出液管8排出并送入后续工序中，当液位低于低液位c时，由于液位过低，隔离泵7a停止工作，电磁阀一 51和真空风机6继续工作直至液位高于液位b，当液位高于高液位a时，电磁阀一 51和真空风机6停止工作，隔离泵7a工作，并根据液料上表面与高液位a、中液位b以及低液位c的关系，随时调整隔离泵7a的转速，进而调整液料出液速度，此时，本装置完成的是普通的排液功能；与常规的只有一种转速排料方式相比，本发明装置可满足物料的频繁排液，排液速度与储液罐2中的负压状况相结合，使料液中的颗粒、杂质等随着液体一并排出，避免了颗粒杂质在储液罐2底部的残留，因此，排液与残液清除一步完成，液料输送完毕后无需进行额外的清洗工作，设备的连续化程度高，料液输送效率大大提闻。
[0016]实施例2
本实施例自吸式无残留泵组液料输送工艺，包括储液模块、真空模块、供液系统和出液系统，供液系统、真空模块、出液系统分别与储液模块相连，真空模块使储液模块呈负压状态，供液系统中过滤后的液料在储液模块中负压作用下，自动吸入储液罐中，并在该负压作用下经出液系统排出，进入储液模块内的液料带入的气体则被吸入真空装置中，以持续保持储液模块中的负压状态；其中，本实施例中，结合图1，储液模块采用上下均有开口的储液罐2，进料系统为进液管1，出料系统由出液管8、离心机7b、电磁阀二 81和电子液位控制器3构成，储液罐2顶部设置有进料口 21，进液管I与进料口 21密封连接，出液管8通过隔离泵7a安装于储液罐底部，电子液位控制器3位于储液罐2顶部，并设置有高液位a、中液位b和低液位c三个液位，分别用于控制离心机7b、真空风机6的工作状态，电磁阀二 81安装于出液管8上，配合离心泵7b的工作，避免液料回流至储液罐2中；储液罐2上设置有浮球阀4，浮球阀4通过排气管5连接有真空风机6，排气管5上设置电磁阀一 51，避免空气进入储液罐2，浮球阀4、排气管5与真空风机6均位于储液罐2上方，并构成真空模块。
[0017]将本发明应用于浓胶浆输送中，真空风机6将储液罐2中抽成负压状态后，进料口21处的过滤器9过滤后的液料送入储液罐2中，当液位高于中液位b时，离心泵7b和电磁阀二 81工作，液料经储液罐2下方的出液管8送入后续工序中，此时，本装置完成的是普通的排液功能；当液位低于低液位c时，离心泵7b和电磁阀二 81停止工作，真空风机6和电磁阀一 51启动，继续对储液罐2进行注料，在物料液面高于中液位b并不超出高液位a时，真空风机6停止工作，离心泵7b和电磁阀二 81开启进行排液。其中，储液罐2的顶部设置的电子液位控制器3可随时检测储液罐2中的液位高低，当液位处于中液位b与高液位a之间时，可调整离心泵7b的工作转速，进入离心泵7b进口的液料随之进行调整，与常规的只有一种转速排料方式相比，本发明装置可满足物料的频繁排液，排液速度与储液罐2中的负压状况相结合，使料液中的颗粒、杂质等随着液体一并排出，避免了颗粒杂质在储液罐2底部的残留，因此，排液与残液清除一步完成，液料输送完毕后无需进行额外的清洗工作，设备的连续化程度高，料液输送效率大大提高。
[0018]实施例3
本实施例自吸式无残留泵组液料输送工艺，包括储液模块、真空模块、供液系统和出液系统，供液系统、真空模块、出液系统分别与储液模块相连，真空模块使储液模块呈负压状态，供液系统中过滤后的液料在储液模块中负压作用下，自动吸入储液罐中，并在该负压作用下经出液系统排出，进入储液模块内的液料带入的气体则被吸入真空装置中，以持续保持储液模块中的负压状态；其中，本实施例中，结合图1，储液模块采用上下均有开口的储液罐2，进料系统为进液管1，出料系统由出液管8、离心机7b、单向止回阀和电子液位控制器3构成，储液罐2顶部设置有进料口 21，进液管I与进料口 21密封连接，出液管8通过隔离泵7a安装于储液罐底部，电子液位控制器3位于储液罐2顶部，并设置有高液位a、中液位b和低液位c三个液位，分别用于控制离心机7b、真空风机6的工作状态，单向止回阀安装于出液管8上，配合离心泵7b的工作，避免液料回流至储液罐2中；储液罐2上设置有浮球阀4，浮球阀4通过排气管5连接有真空风机6，排气管5上设置电磁阀一 51，避免空气进入储液罐2，浮球阀4、排气管5与真空风机6均位于储液罐2上方，并构成真空模块。
[0019]将本发明应用于浓胶浆输送中，真空风机6将储液罐2中抽成负压状态后，进料口21处的过滤器9过滤后的液料送入储液罐2中，当液位高于中液位b时，离心泵7b和单向止回阀工作，液料经储液罐2下方的出液管8送入后续工序中，此时，本装置完成的是普通的排液功能；当液位低于低液位C时,离心泵7b和单向止回阀停止工作,真空风机6和电磁阀一 51启动，继续对储液罐2进行注料，在物料液面高于中液位b并不超出高液位a时，真空风机6停止工作，离心泵7b和单向止回阀开启进行排液。其中，储液罐2的顶部设置的电子液位控制器3可随时检测储液罐2中的液位高低，当液位处于中液位b与高液位a之间时，可调整离心泵7b的工作转速，进入离心泵7b进口的液料随之进行调整，与常规的只有一种转速排料方式相比，本发明装置可满足物料的频繁排液，排液速度与储液罐2中的负压状况相结合，使料液中的颗粒、杂质等随着液体一并排出，避免了颗粒杂质在储液罐2底部的残留，因此，排液与残液清除一步完成，液料输送完毕后无需进行额外的清洗工作，设备的连续化程度高，料液输送效率大大提高。
【权利要求】
1.自吸式无残留泵组液料输送工艺，其特征在于:包括储液模块、真空模块、供液系统和出液系统，供液系统、真空模块、出液系统分别与储液模块相连，真空模块使储液模块呈负压状态，供液系统中过滤后的液料在储液|吴块中负压作用下，自动吸入储液中，并在该负压作用下经出液系统排出，进入储液模块内的液料带入的气体则被吸入真空装置中，以持续保持储液模块中的负压状态。
2.如权利要求1所述的自吸式无残留泵组液料输送工艺，其特征在于:所述的储液模块采用上下均有开口的储液罐，进料系统为进液管，出料系统为出液管、泵机和电子液位控制器，储液罐顶部设置有进料口，进液管与进料口密封连接，出液管通过泵机安装于储液罐底部；所述的储液罐上设置有浮球阀，浮球阀通过排气管连接有真空风机，排气管与真空风机均位于储液罐上方，并构成真空模块，排气管上设置电磁阀一，防止空气回入储液罐中，影响负压状态的保持；电子液位控制器位于储液罐顶部，用于控制泵机和真空风机工作。
3.如权利要求1或2所述的自吸式无残留泵组液料输送工艺，其特征在于:所述的出液系统由隔离泵、出液管、电子液位控制器构成。
4.如权利要求3所述的自吸式无残留泵组液料输送工艺，其特征在于:所述的隔离泵为螺杆泵、齿轮泵、往复泵或隔膜泵中的一种。
5.如权利要求1或2所述的自吸式无残留泵组液料输送工艺，其特征在于:所述的泵机为离心泵，并在出液管上设置电磁阀二，电磁阀二、离心泵和出液管构成出料系统。
6.如权利要求5所述的自吸式无残留泵组液料输送工艺，其特征在于:所述的电磁阀二可替换为单向止回阀。
【文档编号】B67D99/00GK104340945SQ201410445238
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】蒋伟民, 徐华岳 申请人:蒋伟民, 徐华岳