专利名称：分布控制pe粒料气力配送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于吹塑机供料装置，具体涉及一种PE粒料配送系统。
背景技术：
在吹塑车间，不同机器所需PE料的数量和配料是不同的。现有技术中，配料是采 用人工操作的形式，为了便于操作，原料和产品在同一车间，机台周围，既有人工过磅配料 又需要用搅拌机或人工拌料，地面经常散落原料，局面混乱。且在一定面积的车间内，只能 安装几台机器，设备安装密度低，没用充分利用有限空间。采用人工操作的缺点是配料精度 低、效率低、易出差错、劳动强度高、卫生环境差。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对上述背景技术的不足，提供一种分布控制PE 粒料气力配送系统，不需要人工操作，由计算机控制配料，配料精度高、效率高、卫生环境 好、能及时精确供给吹塑机所需的PE粒料，且吹塑机安装密度高，节省空间。本实用新型的技术方案是以下述方法实现的分布控制PE粒料气体配送系统，包括料斗、支架和与输料管相连的吹塑机，料斗 进料管与换向阀I弯头相连，换向阀I直头与换向阀管道I相连，换向阀管道I与换向阀II 弯头相连，换向阀II直头一端与输料管相连，另一端与混配料装置中的进气管相连，混配 料装置设置在支架上。所述混配料装置包括配料装置和分离过滤装置，配料装置中的混配料输送管与分 离过滤装置中的负压室相连。所述配料装置包括添料斗，添料斗底座与料仓进料口相连，料仓出料口与盘式配 料器进料口相连，盘式配料器出料口与配混料输送管相连。所述分离过滤装置包括负压室，负压室与分离器相连，分离器与过滤器通过过滤 器管道相连，过滤器通过吸料进气管与风机I相连；负压室与旋转阀进料口相连，旋转阀出 料口与正压室相连，正压室一端连接吸料风机排气管，另一端连接风机II，风机II与送料 立管相连。本实用新型与计算机监视系统相连，是一套自动化配送料系统，可在几百米范围 内按各机台对原料的不同需求不同比例由该系统边配料、边输送、边混合，通过计算机即时 分配给各生产机台。计算机可监视各机台的料位和配料器的工作状况，可保证各机台即不 会缺料又不会溢料，在计算机上输入各机台料比后，还可实现无人控制。本系统使原料和产 品不在同一车间，彻底改变了机台周围即要人工过磅配料又要用搅拌机或人工拌料的混乱 局面，地面也不见撒落的原料，一定面积车间内可可安装多台吹塑设备，有效的利用了场地 空间，提高了设备的安装密度。即提高了配料精度和效率，又改善了环境卫生条件。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中混配料装置的结构示意图；图3为图2中配料装置的结构示意图；图4为图2中分离过滤装置的结构示意图；图5为图1中换向阀I的结构示意图；图6为图3中盘式配料器结构示意图；图7为图6的剖视立体示意图；图8为图4中旋转阀结构示意图；图9为图8的剖视示意图；图10为本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
如图1 4所示，本实用新型包括料斗1、支架2和与输料管3相连的吹塑机4，料 斗进料管5与换向阀I 6弯头相连，换向阀I 6直头与换向阀管道I 7相连，换向阀管道I 7与换向阀II 8弯头相连，换向阀II 8直头一端与输料管3相连，另一端与混配料装置中 的进气管10相连，混配料装置设置在支架2上。如图5所示，所述换向阀I 6包括换向静板37和与换向静板37固定在一起的换 向动板38，换向静板37下设有换向阀直接头I 36和换向阀弯头34 ；换向动板38上设有 换向阀直接头II 29，换向静板37前端的换向动板38上设有定位方块35 ；换向动板38尾 端与汽缸33相连；换向静板37上设有两个轴承压条28，两轴承压条28之间设有轴承压轴 27，轴承压轴27两端设有压轴轴承26。换向静板37上设有汽缸法兰支架30，汽缸法兰支 架30与汽缸33相连，汽缸33 —端设有汽缸杆接头32，汽缸杆接头32与换向静板37通过 销轴31相连。换向阀II 8的结构与换向阀I 6相同。所述混配料装置包括配料装置和分离过滤装置，配料装置中的混配料输送管11 与分离过滤装置中的负压室相连12。所述配料装置包括添料斗13，添料斗底座13与料仓14进料口相连，料仓14出料 口与盘式配料器15进料口相连，盘式配料器15出料口与配混料输送管11相连。如图6和图7所示，所述配料器15包括上壳体44和与上壳体44固定在一起的下 壳体43，上壳体44内设有上转盘41，下壳体43内设有下转盘40，上转盘41和下转盘40之 间设有隔板42 ；隔板42上设有过料孔45。所述上转盘41高度小于下转盘40高度，比如说 上转盘41的高度是下转盘40高度的3/5、3/4、4/5等。上转盘叶片39高度小于上转盘41 的高度，上转盘41高度与上转盘叶片7之间的高度差不小于PE料直径，比如说，上转盘叶 片39高比上转盘高度小5mm (PE粒子的最大直径)、6mm或者其他。所述分离过滤装置包括负压室12，负压室12与分离器17相连，分离器17与过滤 器18通过过滤器管道16相连，过滤器18通过吸料进气管19与风机I 20相连；负压室12 与旋转阀21进料口相连，旋转阀21出料口与正压室22相连，正压室22 —端连接吸料风机 排气管23，另一端连接风机II 24，风机II 24与送料立管25相连。如图8和图9所示，所述旋转阀21包括外壳46，外壳46两侧上固定有轴尾端盖52和轴头端盖51，外壳46内设有转子49，转子49上的叶片50横截面为T形。叶片50的顶 端宽，底端(与转子相连一端)窄。外壳46的上端开口为进料口、下端开口为出料口。进 料口侧壁上设有防切料的斜挡板48。所述挡板48底端与叶片50外圆周之间设有5mm(PE 的直径)的空隙。 本实用新型是为了适应企业高效集约化生产而设计的一套自动化配送料系统，本 系统集气力输送、防切料精密盘式配料器、防切料旋转阀、板式换向阀、粉末过滤、计算机分 布控制、气动机构等内容构成。可在几百米范围内按各机台对原料的不同需求不同比例由 该系统边配料、边输送、边混合，通过计算机即时分配给各生产机台。计算机可监视各机台 的料位和配料器的工作状况，可保证各机台即不会缺料又不会溢料，除在计算机上输入各 机台料比外，还可实现无人控制。本该系统配合筒仓更适应集装箱散装料的使用，可实现从 原料厂到生产厂，到产品的封闭生产，对于卫生条件有特殊要求的产品更具有优势，并可应 用于其它类似行业，市场应用前景极为广阔。本实用新型工作过程分为两部分，如图10所示第一部分的工作过程由添料斗13加入厚料进入料仓14，经防切料盘式配料器按 计算机指令控制配料量后进入混配料输送管11的负压混料管道(多台不同配料量同时工 作)；经混合管道进入气料分离室12。混合原料向下经防切料旋转阀后进入第二部分的正 压室22管道。含粉沬气体进入一级分离器17，经一级初步分离后进入袋式除粉器18，过滤 后的洁净气体经吸料进气管19进入罗茨风机I 20，并经吸料风机排气管23排出。第二部 分的工作过程罗茨风机II 24产生的正压气流将进入正压室22的混合原料吹入输料管 道，经管路上的换向阀II 8(分歧换向阀)后分成两路，送往不同的两个车间。一路经输料 管道3进入地膜车间，在车间的某一节点处经换向阀切换后将原料输送至料斗7。整个工作 全部在计算机的控制下自动完成所有工作程序。
权利要求分布控制PE粒料气力配送系统，包括料斗(1)、支架(2)和与输料管(3)相连的吹塑机(4)，其特征在于料斗进料管(5)与换向阀I(6)弯头相连，换向阀I(6)直头与换向阀管道I(7)相连，换向阀管道I(7)与换向阀II(8)弯头相连，换向阀II(8)直头一端与输料管(3)相连，另一端与混配料装置中的进气管(10)相连，混配料装置设置在支架(2)上。
2.根据权利要求1所述的分布控制PE粒料气力配送系统，其特征在于所述混配料装 置包括配料装置和分离过滤装置，配料装置中的混配料输送管(11)与分离过滤装置中的 负压室(12)相连。
3.根据权利要求2所述的分布控制PE粒料气力配送系统，其特征在于所述配料装置 包括添料斗(13)，添料斗(13)底座与料仓(14)进料口相连，料仓(14)出料口与盘式配料 器(15)进料口相连，盘式配料器(15)出料口与配混料输送管(11)相连。
4.根据权利要求2所述的分布控制PE粒料气力配送系统，其特征在于所述分离过滤 装置包括负压室(12)，负压室(12)与分离器(17)相连，分离器(17)与过滤器(18)通过 过滤器管道(16)相连，过滤器(18)通过吸料进气管(19)与风机I (20)相连；负压室(12) 与旋转阀(21)进料口相连，旋转阀(21)出料口与正压室(22)相连，正压室(22) —端连接 吸料风机排气管(23)，另一端连接风机II (24)，风机II (24)与送料立管(25)相连。
专利摘要本实用新型公开一种分布控制PE粒料气力配送系统，属于吹塑机供料装置。包括料斗、支架和与输料管相连的吹塑机，料斗进料管与换向阀I弯头相连，换向阀I直头与换向阀管道I相连，换向阀管道I与换向阀II弯头相连，换向阀II直头一端与输料管相连，另一端与混配料装置中的进气管相连，混配料装置设置在支架上。本实用新型与计算机监视系统相连，是一套自动化配送料系统，可在几百米范围内按各机台对原料的不同需求不同比例由该系统边配料、边输送、边混合，通过计算机即时分配给各生产机台。本系统使原料和产品不在同一车间，有效的利用了场地空间，提高了设备的安装密度。既提高了配料精度和效率，又改善了环境卫生条件。
文档编号B29B13/00GK201587058SQ20092025863
公开日2010年9月22日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者周明发, 杜强, 王文选, 程阁明 申请人:安阳塑化股份有限公司