专利名称：颗粒料气力输送双气流固－气分离除尘设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离除尘装置，尤其是颗粒料气力输送领域利用气流对输送终端的固气混合物进行固——气分离除尘的设备。
背景技术：
近年来，管道气力输送技术迅速发展，在化工、化纤、食品、医药等行业大量的采用这种低能耗、低污染的输送方式。但对于颗粒状物料来说，特别是气力输送向中、长距离输送领域拓展后，颗粒状物料在管道中不断的撞击、摩擦，不可避免的产生粉尘。随着质量意识的提高，通常对输送后颗粒料的含尘量提出了更高的要求。对输送后颗粒料进行除尘处理是降低含尘量的一种有效手段。现有除尘处理一般采用的是利用震动筛除尘，其缺点是能耗大，运动部件易损耗，而且噪音大，粉尘易造成环境污染。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是利用外部双气流淘洗的结构原理，设计提供一种颗粒料气力输送双气流固——气分离除尘设备的技术方案，从而克服现有除尘技术中存在的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样构思的主体包括仓体，其特征在于仓体侧部上、下分别设置物料进口、尾气出口，下部锥端设置物料出口，仓体内腔安装有固气分离网，其内壁上设有多孔通气管，仓体下部锥体外侧设置反吹通气管。
该颗粒料气力输送双气流固——气分离除尘设备，通过设置于仓体内壁上的多孔通气管构成的洗涤气路和仓体下部锥体外侧的反吹气路，压缩气体可以经此分别进入仓体。这两股气流和输送气对物料进行充分淘洗，吸附在颗粒料上的粉尘被剥落，和游离态的粉尘一起从尾气出口被带走，除尘效果大大优于现有设备。其除尘过程在密闭环境中进行，有效防止粉尘扩散而造成的污染，且降低了设备的运行能耗和部件的损耗，噪音小。
图1是颗粒料气力输送双气流固——气分离除尘设备的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示。该设备主体结构包括下部为锥体的仓体2，其侧部上、下分别设置物料进口4、尾气出口3；下部锥端设置物料出口14；仓体2内腔安装有固气分离网5，物料进口4接进固气分离网5内，尾气出口3在固气分离网5外。多孔通气管6固定在仓体2内壁上，处在物料进口4的正对面，为一两端封闭，管壁上开若干孔的钢管。多孔通气管6进口9前端串联设置电磁阀7和减压阀8。仓体2下部锥体外侧设置反吹通气管1，反吹通气管1为环形结构，通过连接管与锥体上的沿圆周设置的小孔13连通，反吹通气管1进口12前端串联设置电磁阀10和减压阀11。使用时，开启电磁阀7和电磁阀11，颗粒料和输送气经物料进口4进入仓体2，与此同时，压缩气体一路经减压阀8、电磁阀7进入多孔通气管6，气流从孔中喷出，一方面改变物料运动方向，降低对固气分离网5的刺激，另一方面利用动能使物料在下落过程中相互碰撞，使一部分因静电吸附在颗粒料上的粉尘剥离下来。固气分离网5约束颗粒料的运动，其网眼足以让粉尘通过。另一路压缩气体经减压阀11、电磁阀10进入反吹通气管1，气流从小孔13进入仓体，再次淘洗下落到锥体部分的颗粒料。通过调节减压阀8和减压阀11的压力大小，控制上述两路气流，以达到最佳的洗涤、除尘效果。除去粉尘后的颗粒物料在重力作用下经物料出口14出仓体2进入目的料仓；夹带粉尘的尾气经尾气出口3排出仓体2，进入下道工序。
权利要求1.颗粒料气力输送双气流固——气分离除尘设备，主体包括仓体(2)，其特征在于仓体(2)侧部上、下分别设置物料进口(4)、尾气出口(3)，下部锥端设置物料出口(14)，仓体(2)内腔安装有固气分离网(5)，其内壁上设有多孔通气管(6)，仓体(2)下部锥体外侧设置反吹通气管(1)。
2.如权利要求1所述的颗粒料气力输送双气流固——气分离除尘设备，其特征在于仓体(2)下部锥体外侧设置的反吹通气管(1)与锥体上沿圆周设置的小孔13连通。
3.如权利要求1或2所述的颗粒料气力输送双气流固——气分离除尘设备，其特征在于反吹通气管(1)为环形结构。
4.如权利要求1或2所述的颗粒料气力输送双气流固——气分离除尘设备，其特征在于多孔通气管(6)进口(9)前端串联设置电磁阀(7)和减压阀(8)，反吹通气管(1)进口(12)前端串联设置电磁阀(10)和减压阀(11)。
5.如权利要求3所述的颗粒料气力输送双气流固——气分离除尘设备，其特征在于多孔通气管(6)进口(9)前端串联设置电磁阀(7)和减压阀(8)，反吹通气管(1)进口(12)前端串联设置电磁阀(10)和减压阀(11)。
专利摘要颗粒料气力输送双气流固——气分离除尘设备，属于分离除尘装置技术领域。主体包括仓体，其特征在于仓体侧部上、下分别设置物料进口、尾气出口，下部锥端设置物料出口，仓体内腔安装有固气分离网，其内壁上设有多孔通气管，仓体下部锥体外侧设置反吹通气管。通过设置于仓体内壁上的多孔通气管构成的洗涤气路和仓体下部锥体外侧的反吹气路，压缩气体可以经此分别进入仓体。这两股气流和输送气对物料进行充分淘洗，吸附在颗粒料上的粉尘被剥落，和游离态的粉尘一起从尾气出口被带走，除尘效果大大优于现有设备。其除尘过程在密闭环境中进行，有效防止粉尘扩散而造成的污染，且降低了设备的运行能耗和部件的损耗，噪音小。
文档编号B07B4/00GK2663026SQ20032010901
公开日2004年12月15日 申请日期2003年10月20日 优先权日2003年10月20日
发明者王继民, 黄韬, 李峻 申请人:杭州中科管道物流工程有限公司