一种取料滚筒安装结构的制作方法
【专利摘要】一种取料滚筒安装结构，包括圆柱状取料滚筒，取料滚筒内部固接有传动轴，传动轴两端连接有液压马达，液压马达与传动轴通过滚筒安装机构连接，滚筒安装机构包括马达安装座和轴承安装座，轴承安装座设置于传动轴端部的安装台阶外部，传动轴端部的安装台阶上由内向外依次套接有轴承挡圈一、圆锥滚子轴承一、圆锥滚子轴承二、轴承挡圈二、圆螺母止动垫圈、圆螺母，传动轴端部设置有柱孔，液压马达输出轴设置于传动轴上柱孔内且通过销连接。本实用新型的滚筒安装结构，结构紧凑，取料滚筒与传动轴同轴度好，在取料滚筒高速转动时，在滚筒的径向和轴向方向上不会出现颤动的现象，取料滚筒取料时，有效的取料宽度宽。
【专利说明】一种取料滚筒安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于取料机滚筒领域，更具体的说涉及一种结构紧凑、有效取料长度大的取料滚筒安装结构。
【背景技术】
[0002]取料滚筒在取料的时候需要进行高速选装，实现取料和抓料，现有技术中，取料滚筒在高速旋转时就会出现在滚筒的轴向和径向方向上的颤动，使得取料效率低下，且滚筒的使用寿命短，取料滚筒及安装取料滚筒结构和取料滚筒动力结构体积较大，重量较重，为连接取料滚筒的取料臂带来了极大的负担，且取料滚筒高速转动取料时，有效的取料宽度较窄，取料功率低，不能够满足现有技术中大规模的畜牧业的养殖。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种在取料时取料滚筒颤动小、有效的取料宽度宽的取料滚筒安装结构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种取料滚筒安装结构，包括圆柱状取料滚筒，所述取料滚筒内部固接有传动轴，所述传动轴两端连接有液压马达，所述液压马达与传动轴通过滚筒安装机构连接，所述滚筒安装机构包括马达安装座和轴承安装座，所述轴承安装座设置于传动轴端部的安装台阶外部，所述传动轴端部的安装台阶上由内向外依次套接有轴承挡圈一、圆锥滚子轴承一、圆锥滚子轴承二、轴承挡圈二、圆螺母止动垫圈、圆螺母，所述圆螺母与传动轴端部通过螺纹连接并将轴承挡圈一、圆锥滚子轴承一、圆锥滚子轴承二、轴承挡圈二与轴承安装座一起固定于安装台阶上，所述传动轴端部设置有柱孔，所述液压马达输出轴设置于传动轴上柱孔内且通过销连接。
[0005]优选的，所述液压马达与马达安装座通过螺钉固定连接，所述马达安装座与传动轴安装座通过螺栓固定连接。
[0006]优选的，所述传动轴端部柱孔内设置有由孔口部延伸至孔底部的键槽，所述液压马达输出轴上设置有由输出轴端部延伸至底部的键槽。
[0007]优选的，所述柱孔深度与液压马达输送轴长度相适应。
[0008]优选的，所述马达安装座设置于取料滚筒端部内部位置，所述马达安装座远离传动轴端设置有侧挡板，所述侧挡板上设置有挡圈，所述挡圈设置有取料滚筒外部且将取料滚筒端部与外界隔离，所述马达安装座端部的侧挡板与滚筒罩固接。
[0009]本实用新型技术方案的取料滚筒安装结构，将取料滚筒与设置于取料滚筒内轴线上的传动轴固定焊接，使得取料滚筒和传动轴为一个整体，保证取料滚筒与传动轴间的同轴度，使得传动轴带动取料滚筒旋转时，取料滚筒不会出现在滚筒的径向方向上的颤动。
[0010]本实用新型技术方案的取料滚筒安装结构，传动轴两端均连接液压马达，采用两个液压马达同步带动取料滚筒转动，避免了传动轴由一端传动带来的颤动的现象，避免了取料滚筒高速转动取料时取料滚筒在轴向和径向方向的颤动。[0011]本实用新型技术方案的取料滚筒安装结构，采用液压马达与传动轴端部套接的方式连接，并且利用轴承、橡胶垫圈、轴承安装座等将传动轴与液压马达连接，保证了液压马达的输出轴与传动轴的同轴度，避免了取料滚筒在高速转动时出现径向方向的颤动。
[0012]本实用新型技术方案的取料滚筒安装结构，传动轴端部柱孔内设置有由孔口部延伸至孔底部的键槽，液压马达输出轴上设置有由输出轴端部延伸至底部的键槽，这样的结构便于液压马达输出轴与传动轴在对接安装时，销的插入与固定，同时进一步保证液压马达的输出轴与传动轴的同轴度，使得液压马达能够带动传动轴高速转动，两者之间的转动没有转速差。
[0013]本实用新型技术方案的取料滚筒安装结构的安装步骤是，首先，将液压马达与马达座安装固定，将传动轴与取料滚筒固定，备用，然后，将传动轴上的安装台阶上按由里到外的顺序套上轴承挡圈一、圆锥滚子轴承一，将轴承安装座套于安装套接上的轴承挡圈一和圆锥滚子轴承一外部，然后，继续在轴承安装座内的传动轴的安装台阶上有内到外一次套上圆锥滚子轴承二、轴承挡圈二、圆螺母止动垫圈、圆螺母，利用圆螺母与传动轴端部的螺纹连接，将轴承安装座与传动轴固定连接，最后，将马达安装座与轴承安装座通过固定螺栓安装固定连接。在上述结构安装后，在液压马达安装座的侧挡板上靠近滚筒边沿区域焊接上一挡圈，将取料滚筒与侧挡板之间的间隙与外界区间阻隔，避免在取料时，取料由取料滚筒与侧挡板之间的间隙进入到取料滚筒内部，避免取料滚筒出现卡死的现象。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是:
[0015]本实用新型技术方案的取料滚筒安装结构，结构紧凑，取料滚筒与传动轴同轴度好，在取料滚筒高速转动时，在滚筒的径向和轴向方向上不会出现颤动的现象，取料滚筒取料时，有效的取料宽度宽，有效的取料宽度为取料滚筒整体的宽度，且，利用本安装结构的安装，可以尽可能大的增加取料滚筒的宽度，使得取料的功率增加，取料快速，取料滚筒的使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种取料滚筒安装结构的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种取料滚筒安装结构的局部放大图；
[0018]图3为本实用新型一种取料滚筒安装结构的传动轴端部剖视图；
[0019]图4为本实用新型一种取料滚筒安装结构液压马达输出轴结构示意图。
[0020]其中，1、取料滚筒，2、传动轴，3、液压马达，4、马达安装座，5、轴承安装座，6、侧挡板，7、挡圈，8、销，21、轴承挡圈一，22、圆锥滚子轴承一，23、圆锥滚子轴承二，24、轴承挡圈二，25、圆螺母，201、柱孔，202、键槽，301、液压马达输出轴，302、键槽。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本【技术领域】的技术人员理解。
[0022]如图1所示，一种取料滚筒安装结构，包括圆柱状取料滚筒I，所述取料滚筒I内部固接有传动轴2，所述传动轴2两端连接有液压马达3，所述液压马达3与传动轴2通过滚筒安装机构连接，所述滚筒安装机构包括马达安装座4和轴承安装座5，所述轴承安装座5设置于传动轴2端部的安装台阶外部，所述传动轴2端部的安装台阶上由内向外依次套接有轴承挡圈一 21、圆锥滚子轴承一 22、圆锥滚子轴承二 23、轴承挡圈二 24、圆螺母止动垫圈、圆螺母25，所述圆螺母25与传动轴2端部通过螺纹连接并将轴承挡圈一 21、圆锥滚子轴承一 22、圆锥滚子轴承二 23、轴承挡圈二 24与轴承安装座5 —起固定于安装台阶上，所述传动轴2端部设置有柱孔201，所述液压马达输出轴301设置于传动轴2上柱孔201内且通过销8连接。
[0023]所述液压马达3与马达安装座4通过螺钉固定连接，所述马达安装座4与传动轴安装5座通过螺栓固定连接。
[0024]所述传动轴2端部柱孔201内设置有由孔口部延伸至孔底部的键槽202，所述液压马达输出轴301上设置有由输出轴端部延伸至底部的键槽302。
[0025]所述柱孔201深度与液压马达输送轴301长度相适应。
[0026]所述马达安装座4设置于取料滚筒I端部内部位置，所述马达安装座4远离传动轴2端设置有侧挡板6，所述侧挡板6上设置有挡圈7，所述挡圈7设置有取料滚筒I外部且将取料滚筒I端部与外界隔离，所述马达安装座4端部的侧挡板6与滚筒罩固接。
[0027]上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种取料滚筒安装结构，包括圆柱状取料滚筒，其特征在于:所述取料滚筒内部固接有传动轴，所述传动轴两端连接有液压马达，所述液压马达与传动轴通过滚筒安装机构连接，所述滚筒安装机构包括马达安装座和轴承安装座，所述轴承安装座设置于传动轴端部的安装台阶外部，所述传动轴端部的安装台阶上由内向外依次套接有轴承挡圈一、圆锥滚子轴承一、圆锥滚子轴承二、轴承挡圈二、圆螺母止动垫圈、圆螺母，所述圆螺母与传动轴端部通过螺纹连接并将轴承挡圈一、圆锥滚子轴承一、圆锥滚子轴承二、轴承挡圈二与轴承安装座一起固定于安装台阶上，所述传动轴端部设置有柱孔，所述液压马达输出轴设置于传动轴上柱孔内且通过销连接。
2.根据权利要求1所述的一种取料滚筒安装结构，其特征在于:所述液压马达与马达安装座通过螺钉固定连接，所述马达安装座与传动轴安装座通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种取料滚筒安装结构，其特征在于:所述传动轴端部柱孔内设置有由孔口部延伸至孔底部的键槽，所述液压马达输出轴上设置有由输出轴端部延伸至底部的键槽。
4.根据权利要求3所述的一种取料滚筒安装结构，其特征在于:所述柱孔深度与液压马达输送轴长度相适应。
5.根据权利要求1所述的一种取料滚筒安装结构，其特征在于:所述马达安装座设置于取料滚筒端部内部位置，所述马达安装座远离传动轴端设置有侧挡板，所述侧挡板上设置有挡圈，所述挡圈设置有取料滚筒外部且将取料滚筒端部与外界隔离，所述马达安装座端部的侧挡板与滚筒罩固接。
【文档编号】B65G65/02GK203781366SQ201420068712
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】赵风雷, 赵勇, 杨帆, 张东东, 陈伟 申请人:安徽省大明农牧机械有限公司