一种芯棒存储装置制造方法
【专利摘要】一种芯棒存储装置，用于连铸生产中整体塞棒之芯棒的存储，包括两组平行的第一组支撑架(1)和第二组支撑架(2)，在第一组支撑架与第二组支撑架之间设置有框架型芯棒承重构件(3)，在所述的框架型芯棒承重构件上开设有若干凹槽(4)，所述若干凹槽垂直于由第一组支撑架与第二组支撑架构成的平行线，所述的第一组支撑架高度值小于第二组支撑架高度值，在框架型芯棒承重构件与第一组支撑架连接外侧设置有挡板(5)。本实用新型的一种芯棒存储装置，清洁了芯棒的存储环境，使得芯棒的存取整洁有序，降低芯棒存取的劳动强度，解决了芯棒堆放问题，同时方便了芯棒安装前的检查作业。
【专利说明】一种芯棒存储装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁行业连铸机的辅助设备，具体涉及一种芯棒存储装置。
【背景技术】
[0002]钢铁冶金行业，高温钢水凝固成形的方式有模铸(将高温钢水浇成钢锭，经初轧机或锻压机加工成钢坯)和连铸(将高温钢水直接浇成连铸钢坯)两种方式，实施连铸方式，可提高金属收得率，降低生产成本。
[0003]中间包是整个连铸生产控制的重要组成部分，其在连铸生产中主要起到分流以及稳定结晶器内钢流的作用，在中间包设计方面应用坝、堰等改善中间包流场，并且通过在中间包内加入中间包用覆盖剂，吸附中间包内上浮的夹杂物，提高钢水的纯净度。中间包钢水流入结晶器主要通过塞棒机构来控制。安装好芯棒的塞棒控制机构，通过液压控制开口度，从而控制结晶器内的钢流。
[0004]塞棒机构用芯棒,主要材料为钢制。在生产中，由于芯棒属于消耗件，使用量较大，存放往往成为影响生产安装和环境的重要因素。
[0005]存在构件箱中的芯棒，在安装和存放过程中，存在取放不便、不能追溯等缺点:
[0006]其一，在芯棒的存取以及安装使用过程中，存放量多，且取放不便，增加劳动强度；其二，由于箱式存放和取用，未能做到先到先用，使用过程中的芯棒也不能回溯批次
[0007]申请号为200720078949.9，名称为钢管芯棒存储架，由一个或多个存储单元组成；每个存储单元包括底座，立柱；每个存储单元沿芯棒轴线有两排立柱，每根立柱竖直固定在底座上，每个存储单元的底座上面和两排立柱之间只存储一纵列水平放置的多根芯棒，立柱与芯棒接触部位贴有弹性材料；每个存储单元之间沿芯棒轴线平行布置，相邻存储单元固连在一起。但是该技术没有解决现场方便存取的问题，且其结构与本技术方案不同。
实用新型内容
[0008]为解决以上问题，本实用新型提供了一种芯棒存储装置，其技术方案具体如下:
[0009]一种芯棒存储装置，用于连铸生产中整体塞棒之芯棒的存储，包括存储单元及支撑存储单元的支撑单元，其特征在于:
[0010]所述的支撑单元由两组平行的第一组支撑架(I)和第二组支撑架(2)构成，所述的第一组支撑架高度值小于第二组支撑架高度值；
[0011]所述的存储单元为固定于第一组支撑架与第二组支撑架之间的相互平行的至少两个框架型芯棒承重构件(3)，
[0012]在所述的框架型芯棒承重构件上开设有若干凹槽(4)，所述若干凹槽垂直于由第一组支撑架与第二组支撑架构成的平行线，
[0013]在框架型芯棒承重构件与第一组支撑架连接外侧设置有挡板(5)。
[0014]根据本实用新型的一种芯棒存储装置，其特征在于:所述的支撑单元由至少两个子支撑单元上下串接而成，每一个子支撑单元支撑一个框架型芯棒承重构件，位于最底部的第一子支撑单元的第一组支撑架高度值小于第二组支撑架高度值，其他子支撑单元的第一组支撑架与第二组支撑架高度相等。
[0015]根据本实用新型的一种芯棒存储装置，其特征在于:所述凹槽的弧长大于芯棒半周长。
[0016]根据本实用新型的一种芯棒存储装置，其特征在于:所述凹槽间的间距为90?120mmo
[0017]根据本实用新型的一种芯棒存储装置，其特征在于:所述的第一组支撑架至少包含有两个支撑架，所述的第二组支撑架至少包含有两个支撑架。
[0018]根据本实用新型的一种芯棒存储装置，其特征在于:子支撑单元的串接处设置有固定角铁(6)。
[0019]根据本实用新型的一种芯棒存储装置，其特征在于:所述的若干凹槽(4)等距设置。
[0020]根据本实用新型的一种芯棒存储装置，其特征在于:所述的若干凹槽(4)为3-20个。
[0021]本实用新型的一种芯棒存储装置，清洁了芯棒的存储环境，使得芯棒的存取整洁有序，降低芯棒存取的劳动强度，解决了芯棒堆放问题，同时方便了芯棒安装前的检查作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的存储效果图；
[0024]图3为实施例2中的结构示意图；
[0025]图4为图1的局部放大效果图；
[0026]图5为实施例2中角铁安装部放大效果图；
[0027]图6为实施例2中最底层的支撑单元及存储单元的结构示意图；
[0028]图7为图6中两组支撑架的高度差示意图。
[0029]图中，I为第一组支撑架；2为第二组支撑架；3为框架型芯棒承重构件；4为凹槽；5为挡板；6为固定角铁。
【具体实施方式】
[0030]下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的一种芯棒存储装置作进一步具体说明。
[0031]一种芯棒存储装置，用于连铸生产中整体塞棒之芯棒的存储，包括存储单元及支撑存储单元的支撑单元，所述的支撑单元由两组平行的第一组支撑架(I)和第二组支撑架
(2)构成，所述的第一组支撑架高度值小于第二组支撑架高度值；所述的存储单元为固定于第一组支撑架与第二组支撑架之间的相互平行的至少两个框架型芯棒承重构件(3)，在所述的框架型芯棒承重构件上开设有若干凹槽(4)，所述若干凹槽垂直于由第一组支撑架与第二组支撑架构成的平行线，在框架型芯棒承重构件与第一组支撑架连接外侧设置有挡板(5)。[0032]进一步地，所述的支撑单元由至少两个子支撑单元上下串接而成，每一个子支撑单元支撑一个框架型芯棒承重构件，位于最底部的第一子支撑单元的第一组支撑架高度值小于第二组支撑架高度值，其他子支撑单元的第一组支撑架与第二组支撑架高度相等。
[0033]进一步地，所述凹槽的弧长大于芯棒半周长。
[0034]进一步地，所述凹槽间的间距为90?120mm。
[0035]进一步地，所述的第一组支撑架至少包含有两个支撑架，所述的第二组支撑架至少包含有两个支撑架。
[0036]进一步地，子支撑单元的串接处设置有固定角铁(6)。
[0037]进一步地，所述的若干凹槽(4)等距设置。
[0038]进一步地，所述的若干凹槽⑷为3-20个。
[0039]实施例1
[0040]如图1、2、4所示，本实施例中的芯棒存储装置由存储单元及支撑存储单元的支撑单元构成，本实施例选取三层，所述的存储单元为三层相互平行等距的框架型芯棒承重构件，所述的支撑单元为三层支撑框架型芯棒承重构件的支撑架，每一层支撑架由相互平行的二组支撑架构成，每组支撑架包含至少两个支撑杆，第一组支撑架高度小于第二组支撑架，在第一组支撑架一侧安装有档板，在每一个框架型芯棒承重构件上等距地开设半圆弧凹槽。
[0041]所述半圆弧的凹槽内径大于芯棒的直径，由于底部呈圆弧，芯棒可以稳定的存放在凹槽内。使用或是存放时，可从装置低的一侧，进行操作。
[0042]使用此存取装置在存放或取用芯棒时，可以芯棒稳定在存取架凹槽内。芯棒以及芯棒上定位销安装孔，均可根据现场生产实际要求，进行安装使用前的检查，以达到快速更换的目的。
[0043]两侧的高度差造成的斜度设计，一方面可以使得操作者站在正面进行存取作业时，降低了力矩，从而达到省力的目的，另一方面也利于芯棒在安装前的检查作业。
[0044]此存取装置，使得现场操作人员在存取或检查时，离芯棒具有一定的距离，避免了操作人员人身伤害，提高了现场操作的安全性。
[0045]实施例2
[0046]如图3、5、6所示，本实施例中的芯棒存储装置由存储单元及支撑存储单元的支撑单元构成，本实施例中选取三层，所述存储单元由三个子支撑单元串接叠加而成，每个子支撑单元设置一个框架型芯棒承重构件，三层框架型芯棒承重构件由各自相应的前后支撑架构成，每组支撑架包含至少两个支撑杆，框架型芯棒承重构件上开设的凹槽尺寸对应连铸中间包塞棒控制机构用芯棒尺寸，框架型芯棒承重构件延伸段的挡板尺寸与框架型芯棒承重构件长度相同。
[0047]最底层的第一组支撑架垂直高度200mm，第二组支撑架垂直高度330mm，从而使得两者构成的斜度与水平面夹角15°。
[0048]上面两层的第一组支撑架与第二组支撑架垂直高度均为200mm，从而使得存储平面与水平面夹角15°。
[0049]上下两层支撑架连接处延外边缘焊接有90°角铁，用于加强固定用，
[0050]可以根据实际情况选取多层支撑架及相应的框架型芯棒承重构件，此种方式便于拆卸及组装。
[0051]框架型芯棒承重构件上的凹槽尺寸对应连铸中间包塞棒控制机构用芯棒尺寸，相邻凹槽间距为90?120mm，优选100mm，方便存取时操作者手伸入取出。
[0052]存取平台存取侧安装有挡板，用于防止芯棒下滑坠落伤人。
[0053]使用此存储装置，在存放或取用芯棒时，可以稳定在存取架凹槽内，可根据现场生产实际要求，进行安装使用前的检查，以达到快速更换的目的。相邻存取凹槽间距100mm，方便存取时操作者手伸入取出。
[0054]上下两层支撑架连接处延外边缘焊接有90°角铁，起定位和固定作用，可以将多层支撑架叠加使用。
[0055]上面两层的第一组支撑架与第二组支撑架垂直高度均为200mm，存取平面与水平面夹角15°。
[0056]两侧的斜度设计，一方面可以使得操作者站在存取侧进行存取作业时，降低了力矩，从而达到省力的目的，另一方面也提供一个操作平台供芯棒在安装前的检查作业。
[0057]挡板的设计，用于防止芯棒下滑坠落伤人。
[0058]此存储装置，使得现场操作人员在存取或检查时，离芯棒具有一定的距离，避免了操作人员人身伤害，提高了现场操作的安全性。
[0059]本实用新型的一种芯棒存储装置，使得连铸现场芯棒存取变得简单，可以进行快速塞棒芯棒的安装使用前检查，芯棒使用可以按照先进先用原则进行使用，提高工作效率，降低芯棒存取的劳动强度，解决了现场芯棒堆放的问题，改善了现场操作环境，并且操作简单。
【权利要求】
1.一种芯棒存储装置，用于连铸生产中整体塞棒之芯棒的存储，包括存储单元及支撑存储单元的支撑单元，其特征在于: 所述的支撑单元由两组平行的第一组支撑架(I)和第二组支撑架(2)构成，所述的第一组支撑架高度值小于第二组支撑架高度值； 所述的存储单元为固定于第一组支撑架与第二组支撑架之间的相互平行的至少两个框架型芯棒承重构件(3)， 在所述的框架型芯棒承重构件上开设有若干凹槽(4)，所述若干凹槽垂直于由第一组支撑架与第二组支撑架构成的平行线， 在框架型芯棒承重构件与第一组支撑架连接外侧设置有挡板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种芯棒存储装置，其特征在于:所述的支撑单元由至少两个子支撑单元上下串接而成，每一个子支撑单元支撑一个框架型芯棒承重构件，位于最底部的第一子支撑单元的第一组支撑架高度值小于第二组支撑架高度值，其他子支撑单元的第一组支撑架与第二组支撑架高度相等。
3.根据权利要求1所述的一种芯棒存储装置，其特征在于:所述凹槽的弧长大于芯棒半周长。
4.根据权利要求1所述的一种芯棒存储装置，其特征在于:所述凹槽间的间距为90?120mmo
5.根据权利要求1所述的一种芯棒存储装置，其特征在于:所述的第一组支撑架至少包含有两个支撑杆，所述的第二组支撑架至少包含有两个支撑杆。
6.根据权利要求2所述的一种芯棒存储装置，其特征在于:子支撑单元的串接处设置有固定角铁(6)。
7.根据权利要求1所述的一种芯棒存储装置，其特征在于:所述的若干凹槽(4)等距设置。
8.根据权利按要求I所述的一种芯棒存储装置，其特征在于:所述的若干凹槽(4)为3-20 个。
【文档编号】B65G1/02GK203794033SQ201420183216
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】张翅, 王大智, 龚德伟 申请人:宝钢特钢有限公司