凸轮式折纸系统的制作方法
【专利摘要】一种凸轮式折纸系统，其特征在于：由送纸机构、折纸机构、出纸机构和接纸机构组成；其中送纸机构包括位于上方的压纸台，以及位于下方的送纸台（2），二者之间的间隙为出纸口，二者的出纸端面处于同一竖立面上，送纸台（2）的出纸端面安装有所述折纸机构，所述出纸机构位于出纸口与接纸机构之间。本实用新型能稳定、高效地送纸、折纸、收集、堆码纸张，能保证送纸能准确到位。在折纸时，能压紧纸张，保证折痕不会偏移,同时，避免了纸张形变或损伤。
【专利说明】凸轮式折纸系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种印刷产品后续折纸设备，尤其涉及一种凸轮式折纸系统。
【背景技术】
[0002] 很多纸质印刷品印刷完成后，需要折叠，如纸箱、纸袋、纸盒。根据需要的不同，进 行180度折叠、或90度折叠，或小于180度的其他角度的折叠。传统技术都是由人工折叠， 但人工折叠存在均匀度较差，一致性低等缺点，随着人工费用的不断上涨，折纸已经占据纸 质印刷品成本的很大一部分。采用折纸机取代人工，已经成为一个行业趋势。
[0003] 如何设计一种自动折纸设备，能稳定、高效地送纸、折纸、收集、堆码纸张。同时，还 要能保证送纸能准确到位。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的主要目的是，提供一种凸轮式折纸系统，能稳定、高效地送纸、折纸、 收集、堆码纸张。同时，还要能保证送纸能准确到位。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型表述了一种凸轮式折纸系统，由送纸机构、折纸机 构、出纸机构和接纸机构组成；
[0006] 其中送纸机构包括位于上方的压纸台，以及位于下方的送纸台，二者之间的间隙 为出纸口，二者的出纸端面处于同一坚立面上，送纸台的出纸端面安装有所述折纸机构，所 述出纸机构位于出纸口与接纸机构之间；
[0007] 所述压纸台包括压纸平板、压纸立板和凸轮，其中压纸平板水平布置在送纸台的 上方，压纸平板上固定有支架安装所述凸轮，凸轮经电机驱动，凸轮连接有推杆，该推杆一 端与所述凸轮铰接，推杆另一端固接所述压纸立板，压纸立板坚直布置在压纸平板的出纸 端，凸轮带动压纸立板向送纸台的出纸端移动，当压纸立板抵接在送纸台上时，压纸立板与 所述送纸台的出纸端在同一坚直面上。
[0008] 所述支架上同轴安装有两个凸轮，两个凸轮经同一电机驱动。
[0009] 需要折纸机构折纸时，两个凸轮和推杆同时驱动压纸立板与送纸台的出纸端在同 一坚直面上。折纸推块沿该坚直面压折纸张，压折结束，凸轮和推杆收回压纸立板，再让折 纸推块回位，保证了在折纸推块回位时，折纸推块不会带动纸张移动，避免了纸张形变或损 伤。
[0010] 所述压纸平板上固定有至少二根相互平行的横杆，所述横杆的两端均从压纸平板 的左右两侧伸出；
[0011] 每根横杆经一对横杆座固定在所述压纸平板上。
[0012] 所述送纸台上平行坚立有两块限位板；
[0013] 所述送纸台上开有两道平行的滑槽，滑槽与所述限位板相垂直，限位板的下端固 定有凸出的滑块，该滑块在滑槽中滑动；
[0014] 两道平行的滑槽之间的送纸台上开有送纸皮带窗，送纸皮带窗中的皮带经皮带轮 组合驱动。
[0015] 两块所述限位板之间连接有所述横杆，每根所述横杆的两端分别对应穿过所述限 位板上的通槽。
[0016] 所述折纸机构包括在送纸台出纸端安装的气缸，该气缸的推杆上固定有折纸推 块；
[0017] 所述折纸推块设置有推块主体，该推块主体开有凹槽，凹槽内设置有弹簧和活动 推块，所述弹簧一端连接所述推块主体的凹槽槽底，一端连接活动推块，并推所述活动推块 出凹槽槽口；
[0018] 所述送纸台上开有限位槽，该限位槽上固定有盖板，盖板开有二道平行的条形通 孔，所述活动推块的内端面接所述弹簧，外端面固定有两根连杆，两根连杆分别穿过一道 所述条形通孔后伸入所述限位槽，两根连杆的伸入端连接有同一横轴，该横轴的两端分别 安装有一个滚轮，限位槽的两侧壁设置有结构一致的滑轮轨迹槽，滚轮在滑轮轨迹槽中滚 动；
[0019] 滑轮轨迹槽的中部固定有一道坚墙，该坚墙将滑轮轨迹槽分为上行压纸槽和下行 松纸槽，其中下行松纸槽靠近所述折纸推块，所述坚墙的上端固定有向上行压纸槽倾斜的 上簧片，坚墙的下端固定有向下行松纸槽倾斜的下簧片。
[0020] 气缸推杆推动折纸推块上行时，滚轮在上行压纸槽内上行，弹簧压迫活动推块对 纸张折痕施压，滚轮上行到顶后，上簧片引导滚轮进入下行松纸槽，坚墙迫使弹簧压缩，活 动推块避开纸张，避免了纸张形变或损伤。
[0021] 所述活动推块的内端面设置有引导块，所述推块主体的凹槽开有引导孔，所述引 导块伸入该引导孔。使推块主体与活动推块在上下行的时候，保持高度一致。
[0022] 推块主体的上端高于出纸口，所述推块主体的上部倒有圆弧，该圆弧朝向所述出 纸口，所述凹槽位于该圆弧的下方，凹槽槽口也朝向所述出纸口。
[0023] 所述出纸机构设置有出纸台，该出纸台与所述送纸台处于同一水平面上，所述出 纸台上设置有导纸块和出纸皮带组合，所述导纸块和出纸皮带组合经支架支撑在所述出纸 台上方，其中导纸块靠近所述出纸口；
[0024] 所述导纸块为矩形块，该导纸块朝向出纸口的一面倒有上圆弧和下圆弧；上圆弧 高于推块主体上端，下圆弧低于推块主体的上端；
[0025] 导纸块下端面与所述出纸台之间留有送纸间隙；
[0026] 出纸皮带组合设置有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上绕有出纸皮带，该出纸 皮带与所述出纸台之间留有出纸间隙，导纸块与所述出纸台之间留有出纸间隙。
[0027] 所述接纸机构包括接纸轮和接纸台，该接纸轮位于所述出纸台后方，且低于所述 出纸台，在接纸轮上均匀固定有一组接纸片，位于最高处的接纸片高于所述出纸台，该接纸 片为圆弧片，最靠近出纸台处的接纸片凹面朝向出纸台；
[0028] 所述接纸轮位于接纸台后方，且低于所述接纸台，位于最低处的接纸片低于所述 接纸台，接纸台上开有槽口，所述接纸片旋转时，通过该槽口。
[0029] 本实用新型的有益效果是：提供了一种凸轮式折纸系统，能稳定、高效地送纸、折 纸、收集、堆码纸张，能保证送纸能准确到位。在折纸时，能压紧纸张，保证折痕不会偏移， 同时，在折纸机构回位时，折纸机构不会带动纸张移动，避免了纸张形变或损伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0030] 图1为本系统的装配关系图；
[0031] 图2为压纸台的结构示意图；
[0032] 图3为压纸台的俯视图；
[0033] 图4为折纸推块的安装结构图；
[0034] 图5为限位槽的半剖图。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0036] 如图1所示，一种凸轮式折纸系统，由送纸机构、折纸机构、出纸机构和接纸机构 组成；
[0037] 其中送纸机构包括位于上方的压纸台，以及位于下方的送纸台2,二者之间的间隙 为出纸口，二者的出纸端面处于同一坚立面上，送纸台2的出纸端面安装有所述折纸机构， 所述出纸机构位于出纸口与接纸机构之间；
[0038] 如图2、3所示，所述压纸台包括压纸平板11、压纸立板12和凸轮13,其中压纸平 板11水平布置在送纸台2的上方，压纸平板11上固定有支架17安装所述凸轮13,凸轮13 经电机驱动，凸轮13连接有推杆18,该推杆18 -端与所述凸轮13铰接，推杆18另一端固 接所述压纸立板12,压纸立板12坚直布置在压纸平板11的出纸端，凸轮13带动压纸立板 12向送纸台2的出纸端移动，当压纸立板12抵接在送纸台2上时，压纸立板12与所述送纸 台2的出纸端在同一坚直面上。
[0039] 所述支架17上同轴安装有两个凸轮13,两个凸轮13经同一电机驱动。
[0040] 所述压纸平板11上固定有至少二根相互平行的横杆15,所述横杆15的两端均从 压纸平板11的左右两侧伸出；
[0041] 每根横杆15经一对横杆座16固定在所述压纸平板11上。
[0042] 所述送纸台2上平行坚立有两块限位板21 ;
[0043] 所述送纸台2上开有两道平行的滑槽b，滑槽b与所述限位板21相垂直，限位板 21的下端固定有凸出的滑块a，该滑块a在滑槽b中滑动；
[0044] 两道平行的滑槽b之间的送纸台2上开有送纸皮带窗，送纸皮带窗中的皮带22经 皮带轮23组合驱动。
[0045] 两块所述限位板21之间连接有所述横杆15,每根所述横杆15的两端分别对应穿 过所述限位板21上的通槽。
[0046] 如图4、5所示，折纸机构包括在送纸台2出纸端安装的气缸3,该气缸3的推杆上 固定有折纸推块；
[0047] 所述折纸推块设置有推块主体41，该推块主体41开有凹槽，凹槽内设置有弹簧42 和活动推块43,所述弹簧42 -端连接所述推块主体41的凹槽槽底，一端连接活动推块43， 并推所述活动推块43出凹槽槽口；
[0048] 所述送纸台2上开有限位槽2a，该限位槽2a上固定有盖板5,盖板5开有二道平 行的条形通孔5a，所述活动推块43的内端面接所述弹簧42,外端面固定有两根连杆44,两 根连杆44分别穿过一道所述条形通孔5a后伸入所述限位槽2a，两根连杆44的伸入端连接 有同一横轴45,该横轴45的两端分别安装有一个滚轮46,限位槽2a的两侧壁设置有结构 一致的滑轮轨迹槽，滚轮46在滑轮轨迹槽中滚动；
[0049] 滑轮轨迹槽的中部固定有一道坚墙24,该坚墙24将滑轮轨迹槽分为上行压纸槽 和下行松纸槽，其中下行松纸槽靠近所述折纸推块，所述坚墙24的上端固定有向上行压纸 槽倾斜的上簧片25,坚墙24的下端固定有向下行松纸槽倾斜的下簧片26。
[0050] 所述活动推块的内端面设置有引导块47,所述推块主体的凹槽开有引导孔，所述 引导块47伸入该引导孔。使推块主体与活动推块在上下行的时候，保持高度一致。
[0051] 推块主体41的上端高于出纸口，所述推块主体41的上部倒有圆弧，该圆弧朝向所 述出纸口，所述凹槽位于该圆弧的下方，凹槽槽口也朝向所述出纸口。
[0052] 所述出纸机构设置有出纸台9,该出纸台9与所述送纸台2处于同一水平面上，所 述出纸台9上设置有导纸块10和出纸皮带组合，所述导纸块10和出纸皮带组合经支架支 撑在所述出纸台9上方，其中导纸块10靠近所述出纸口；
[0053] 所述导纸块10为矩形块，该导纸块10朝向出纸口的一面倒有上圆弧和下圆弧；上 圆弧高于推块主体41上端，下圆弧低于推块主体41的上端；
[0054] 导纸块10下端面与所述出纸台9之间留有送纸间隙；
[0055] 出纸皮带组合设置有主动轮91和从动轮92,主动轮91和从动轮92上绕有出纸皮 带93,该出纸皮带93与所述出纸台9之间留有出纸间隙，导纸块10与所述出纸台9之间留 有出纸间隙。
[0056] 所述接纸机构包括接纸轮6和接纸台7,该接纸轮6位于所述出纸台9后方，且低 于所述出纸台9,在接纸轮6上均匀固定有一组接纸片6a，位于最高处的接纸片6a高于所 述出纸台9,该接纸片6a为圆弧片,最靠近出纸台9处的接纸片6a凹面朝向出纸台9 ; [0057] 所述接纸轮6位于接纸台7后方，且低于所述接纸台7,位于最低处的接纸片6a低 于所述接纸台7,接纸台7上开有槽口，所述接纸片6a旋转时,通过该槽口。
【权利要求】
1. 一种凸轮式折纸系统，其特征在于：由送纸机构、折纸机构、出纸机构和接纸机构组 成； 其中送纸机构包括位于上方的压纸台，以及位于下方的送纸台（2)，二者之间的间隙为 出纸口，二者的出纸端面处于同一坚立面上，送纸台（2)的出纸端面安装有所述折纸机构， 所述出纸机构位于出纸口与接纸机构之间； 所述压纸台包括压纸平板（11)、压纸立板（12)和凸轮（13)，其中压纸平板（11)水平布 置在送纸台（2)的上方，压纸平板（11)上固定有支架（17)安装所述凸轮（13)，凸轮（13)经 电机驱动，凸轮（13 )连接有推杆（18 )，该推杆（18 ) -端与所述凸轮（13 )铰接，推杆（18 )另 一端固接所述压纸立板（12)，压纸立板（12)坚直布置在压纸平板（11)的出纸端，凸轮（13) 带动压纸立板（12)向送纸台（2)的出纸端移动，当压纸立板（12)抵接在送纸台（2)上时， 压纸立板（12)与所述送纸台（2)的出纸端在同一坚直面上。
2. 根据权利要求1所述的凸轮式折纸系统，其特征在于：所述支架（17)上同轴安装有 两个凸轮（13)，两个凸轮（13)经同一电机驱动。
3. 根据权利要求1所述的凸轮式折纸系统，其特征在于：所述压纸平板（11)上固定有 至少二根相互平行的横杆（15)，所述横杆（15)的两端均从压纸平板（11)的左右两侧伸出； 每根横杆（15 )经一对横杆座（16 )固定在所述压纸平板（11)上。
4. 根据权利要求3所述的凸轮式折纸系统，其特征在于：所述送纸台（2)上平行坚立有 两块限位板（21); 所述送纸台（2 )上开有两道平行的滑槽（b )，滑槽（b )与所述限位板（21)相垂直，限位 板（21)的下端固定有凸出的滑块（a)，该滑块（a)在滑槽（b)中滑动； 两道平行的滑槽（b)之间的送纸台（2)上开有送纸皮带窗，送纸皮带窗中的皮带（22) 经皮带轮（23)组合驱动。
5. 根据权利要求4所述的凸轮式折纸系统，其特征在于：两块所述限位板（21)之间连 接有所述横杆（15)，每根所述横杆（15)的两端分别对应穿过所述限位板（21)上的通槽。
6. 根据权利要求1所述的凸轮式折纸系统，其特征在于：所述折纸机构包括在送纸台 (2)出纸端安装的气缸（3)，该气缸（3)的推杆上固定有折纸推块； 所述折纸推块设置有推块主体（41)，该推块主体（41)开有凹槽，凹槽内设置有弹簧 (42 )和活动推块（43 )，所述弹簧（42 ) -端连接所述推块主体（41)的凹槽槽底，一端连接活 动推块（43)，并推所述活动推块（43)出凹槽槽口； 所述送纸台（2 )上开有限位槽（2a )，该限位槽（2a )上固定有盖板（5 )，盖板（5 )开有二 道平行的条形通孔（5a)，所述活动推块（43)的内端面接所述弹簧（42)，外端面固定有两根 连杆（44 )，两根连杆（44 )分别穿过一道所述条形通孔（5a)后伸入所述限位槽（2a)，两根连 杆（44)的伸入端连接有同一横轴（45)，该横轴（45)的两端分别安装有一个滚轮（46)，限位 槽（2a)的两侧壁设置有结构一致的滑轮轨迹槽，滚轮（46)在滑轮轨迹槽中滚动； 滑轮轨迹槽的中部固定有一道坚墙（24)，该坚墙（24)将滑轮轨迹槽分为上行压纸槽 和下行松纸槽，其中下行松纸槽靠近所述折纸推块，所述坚墙（24)的上端固定有向上行压 纸槽倾斜的上簧片（25)，坚墙（24)的下端固定有向下行松纸槽倾斜的下簧片（26)。
7. 根据权利要求6所述的凸轮式折纸系统，其特征在于：所述活动推块（43)的内端面 设置有引导块（47)，所述推块主体（41)的凹槽开有引导孔，所述引导块（47)伸入该引导 孔。
8. 根据权利要求6所述的凸轮式折纸系统，其特征在于：所述推块主体（41)的上部 倒有圆弧，该圆弧朝向所述出纸口，所述凹槽位于该圆弧的下方，凹槽槽口也朝向所述出纸 □。
9. 根据权利要求6所述的凸轮式折纸系统，其特征在于：所述出纸机构设置有出纸台 (9) ，该出纸台（9)与所述送纸台（2)处于同一水平面上，所述出纸台（9)上设置有导纸块 (10) 和出纸皮带组合，所述导纸块（10)和出纸皮带组合经支架支撑在所述出纸台（9)上 方，其中导纸块（10)靠近所述出纸口； 所述导纸块（10)为矩形块，该导纸块（10)朝向出纸口的一面倒有上圆弧和下圆弧； 导纸块（10 )下端面与所述出纸台（9 )之间留有送纸间隙； 出纸皮带组合设置有主动轮（91)和从动轮（92)，主动轮（91)和从动轮（92)上绕有出 纸皮带（93)，该出纸皮带（93)与所述出纸台（9)之间留有出纸间隙，导纸块（10)与所述出 纸台（9)之间留有出纸间隙。
10. 根据权利要求9所述的凸轮式折纸系统，其特征在于：所述接纸机构包括接纸轮 (6)和接纸台（7)，该接纸轮（6)位于所述出纸台（9)后方，且低于所述出纸台（9)，在接纸轮 (6)上均匀固定有一组接纸片（6a)，位于最高处的接纸片（6a)高于所述出纸台（9)，该接纸 片（6a)为圆弧片，最靠近出纸台（9)处的接纸片（6a)凹面朝向出纸台（9); 所述接纸轮（6)位于接纸台（7)后方，且低于所述接纸台（7)，位于最低处的接纸片 (6a)低于所述接纸台（7),接纸台（7)上开有槽口，所述接纸片（6a)旋转时,通过该槽口。
【文档编号】B65H37/06GK203903541SQ201420210824
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】不公告发明人 申请人:重庆兆立印务有限公司