圆形料场雾幕抑尘系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆形料场雾幕抑尘系统，其中包括设在圆形料场外的抑尘系统、设在圆形料场环形通风口处的环形通风口雾幕器及设在圆形料场大门处的大门雾幕器；所述抑尘系统包括多功能造雾机、电控系统、空压机、储气罐、流量控制系统及水气连接管线；电控系统与料场堆取料料设备控制信号连接。圆形料场雾幕抑尘系统与堆料机运行联动，用于防止堆料作业过程中产生的粉尘从料场内扩散到室外并对环境造成污染，并可直接作用于卸料点抑制粉尘产生，具有自动化程度高、节能节水、维护简单、造价低的优点。
【专利说明】圆形料场雾幕抑尘系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种圆形料场的雾幕抑尘系统，属于环保【技术领域】，即可用于煤 炭、电力、钢铁、冶金、建材、港口等行业的存储散状物料的圆形料场抑尘，还可用于类似散 状物料存储的条形封闭料场的抑尘。
【背景技术】
[0002] 圆形料场因为其储量大、占地省、环保性能好等特点，目前在国内得到大量应用。 圆形料场由进场带式输送机、圆形料场堆取料机、出场带式输送机、环形挡墙结构和网架穹 顶等主要部分组成。
[0003] 为方便设备运行、检修、维护，环形挡墙结构上开有供设备、人员进出的大门；为保 证料场内外空气流通、维持气压平衡和防爆，环形挡墙结构与网架穹顶之间设有360°环形 通风口，网架穹顶顶部设有通风罩，空气在下部环形通风口与顶部通风罩之间形成自然对 流，并使圆形料场对外部保持微负压状态。
[0004] 圆形料场堆取料机在进行堆料作业时，物料下落高度较高时(最高达36m)产生的 粉尘较大。粉尘在圆形料场内部扩散，对设备安全和人员健康造成影响，部分粉尘通过环形 通风口和大门扩散到室外，对外部环境造成污染。
[0005] 现有圆形料场中，几乎没有采取措施防止圆形料场的粉尘外泄。个别单位针对上 述问题采取的措施也为在环形通风口上加设百叶窗、大门安装卷帘门，但这种方法造价高， 并且因挡阻了部分的对流空气循环，进而对仓内外空气流通、维持气压平衡和防爆起负面 作用。所以，实际效果并不理想，且二次清理的难度高、工作量大。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目是提供一种圆形料场雾幕抑尘系统，其可有效防止堆料作业过程 中产生的粉尘从料场内扩散到室外并对环境造成污染，并且具有自动化程度高、节能节水、 维护简单、造价低的优点。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：
[0008] -种圆形料场雾幕抑尘系统，此圆形料场包括环形挡墙、设在环形挡墙上的网架 穹顶、设在网架穹顶顶部的通风罩、设在环形挡墙上的大门、贯穿网架弯顶的进场带式输送 机、贯穿环形挡墙的出场带式输送机、设在圆形料场中的堆取料设备；在环形挡墙结构和网 架穹顶之间设有环形通风口；其中：该圆形料场雾幕抑尘系统包括设在圆形料场外的抑尘 系统、设在圆形料场环形通风口处的环形通风口雾幕器及设在圆形料场大门处的大门雾幕 器；所述抑尘系统包括多功能造雾机、电控系统、空压机、储气罐、流量控制系统及水气连接 管线；电控系统与料场堆取料料设备控制信号连接。
[0009] 所述圆形料场雾幕抑尘系统还包括设在堆取料设备中堆料机头部的头部喷雾器 及堆料机尾部的尾部喷雾器。
[0010] 所述抑尘系统还包括电伴热系统，电伴热系统分步在干燥机、雾幕器及气水管路 上，当环境温度低于5°时使用。
[0011] 所述多功能造雾机为多功能干雾机或多功能水雾机。
[0012] 所述环形通风口雾幕器分为多组沿圆形料场360°环形通风口均匀布置。
[0013] 所述每组环形通风口雾幕器设置2排喷头，上排喷头布置于网架穹顶上喷口向 下，下排喷头布置于环形挡墙结构上喷口向上，一组环形通风口雾幕器工作时在环形通风 口形成圆形料场半径为半径、圆心角15°的扇形区域雾幕墙。
[0014] 所述大门雾幕器设置3排喷头，上排喷头布置于环形挡墙结构大门上部喷口向 下，左排喷头布置于环形挡墙结构大门左部喷口向右，右排喷头布置于环形挡墙结构大门 右部喷口向左，大门雾幕器工作时在大门处形成矩形区域雾幕墙。
[0015] 所述堆料机头部喷雾器设置4个喷头，布置于圆形料场堆取料设备的堆料机头部 卸料处，堆料机头部喷雾器工作时直接在卸料区域形成雾幕。
[0016] 所述堆料机尾部喷雾器设3个喷头，布置于圆形料场堆取料设备的堆料机尾部转 运点受料段处，堆料机尾部喷雾器工作时直接在受料区域形成雾幕。
[0017] 本系统的操作控制模式为：圆形料场雾幕抑尘系统与圆形料场堆取料机控制信号 连接，为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收由堆料机远程 触发信号启动或停止环形通风口雾幕器、大门雾幕器、堆料机头部喷雾器、堆料机尾部喷雾 器工作；在手动模式时，操作人员可手动启动或停止环形通风口雾幕器、大门雾幕器、堆料 机头部喷雾器、堆料机尾部喷雾器工作。
[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：自动化程度高、节能节水、维护简单、造 价低。具体来说，具备如下优点：
[0019] 1、圆形料场雾幕抑尘系统与圆形料场堆取料机控制信号连接，由堆料机远程启、 停信号和角度位置信号触发雾幕抑尘系统相应组件启动或停止工作；
[0020] 2、根据圆形料场堆取料机状态，雾幕抑尘系统只需相应雾幕器组参与工作，且采 用压缩空气可低压水，相比常规除尘器可节省50%能耗；雾滴超细，耗水量少，抑尘后相应 部分物料仅增湿约0. 1~0. 5%，不会对后续工艺环节带来影响；
[0021] 3、无需清理灰尘，没有二次污染；
[0022] 4、圆形料场雾幕抑尘系统结构简单、可靠性高、维护工作量小、维护费用低；
[0023] 5、圆形料场雾幕抑尘系统占用空间少，节省厂房空间，基建投资低。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0025] 图2是本实用新型圆形料场雾幕示例断面布置图。
[0026] 其中：1干雾抑尘系统；2环形通风口雾幕器；3大门雾幕器；4头部喷雾器；5尾部 喷雾器；6堆取料设备；7进场带式输送机；8出场带式输送机；9环形挡墙；10网架穹顶；11 堆料机；12大门；13环形通风口；14通风罩；15圆形料场。
【具体实施方式】
[0027] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本 实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用 新型，并不用于限定本实用新型。
[0028] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥 的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类 似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一 个实施例而已。
[0029] 实施例1
[0030] 如图1、2所示，本实用新型揭示了一种圆形料场雾幕抑尘系统，此圆形料场15包 括环形挡墙9、设在环形挡墙9上的网架穹顶10、设在网架穹顶10顶部的通风罩14、设在环 形挡墙9上的大门12、贯穿网架弯顶10的进场带式输送机7、贯穿8环形挡墙9的出场带 式输送机8、设在圆形料场15中的堆取料设备6 ;在环形挡墙9结构和网架穹顶10之间设 有环形通风口 13 ;其关键在于：圆形料场雾幕抑尘系统包括设在圆形料场15外的抑尘系统 1、设在圆形料场15环形通风口 13处的环形通风口雾幕器2、设在圆形料场15大门12处的 大门雾幕器3、设在堆取料设备6中堆料机11头部的头部喷雾器4及堆料机11尾部的尾部 喷雾器5。
[0031] 所述抑尘系统1包括多功能造雾机a、电控系统b、空压机c、储气罐d、流量控制系 统e、水气连接管线f、电伴热系统等。多功能造雾机a将外接水源的水中悬浮物过滤掉达 到雾幕器所要求使用的标准，它集合了所有的过滤器、电池控制阀、管道吹扫阀和压力传感 器。气、水经过滤后，以设定的压力、流量按程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到雾幕 器，实现喷雾抑尘。电控系统b是干雾机抑尘系统1的控制中心，它与圆形料场堆取料设备 6控制信号连接，自动接收由堆料机11远程作业信号、姿态信号，触发干雾机抑尘系统1启 动或停止环形通风口雾幕器2、大门雾幕器3、堆料机头部喷雾器4、堆料机尾部喷雾器5工 作。空压机c为干雾机抑尘系统1提供标准气源。储气罐d的作用是预先存储空压机c排 出的压缩空气，当空压机c的排气量不能满足干雾机a瞬时排量要求时，提供干燥机a的瞬 时用气量。电伴热系统g分步在干燥机a、雾幕器及气水管路上，当环境温度低于5°时使 用。
[0032] 此多功能造雾机可为多功能干雾机或多功能水雾机。
[0033] 作为节省造价方式，微米级干雾机可由水雾装置代替。
[0034] 所述环形通风口雾幕器2可分为多组沿圆形料场360°环形通风口 13均匀布置， 此实施例是设置24组，各雾幕器2可独立启、停运行。每组环形通风口雾幕器2可设置2 排喷头，上排喷头布置于网架穹顶10上喷口向下，下排喷头布置于环形挡墙9上喷口向上， 一组环形通风口雾幕器2工作时在环形通风口形成圆形料场半径为半径、圆心角15°的扇 形区域雾幕墙。在环形通风口 13形成雾幕，防止粉尘在环形通风口 13向室外逃逸。
[0035] 所述大门雾幕器3可设3排喷头，上排喷头布置于环形挡墙结构大门12上部喷口 向下，左排喷头布置于环形挡墙结构大门12左部喷口向右，右排喷头布置于环形挡墙结构 大门12右部喷口向左，大门雾幕器3工作时在大门处形成矩形区域雾幕墙。用于在大门处 形成雾幕，防止粉尘在大门向室外逃逸。
[0036] 所述堆料机头部喷雾器4可设置4个喷头，布置于圆形料场堆取料设备的堆料机 11头部卸料处，堆料机头部喷雾器4工作时直接在卸料区域形成雾幕。所述堆料机头部喷 雾器4用于在卸料四周形成雾幕，将粉尘抑制在产尘点。
[0037] 所述堆料机尾部喷雾器5可设3个喷头，布置于圆形料场堆取料设备的堆料机尾 部转运点受料段处，堆料机尾部喷雾器5工作时直接在受料区域形成雾幕。用于在受料处 形成雾幕，抑制该转运点的粉尘产生。
[0038] 当圆形料场堆取料机设备6进行堆料作业时，干雾机抑尘系统1接收到堆料机11 的工作信号，其电控系统b触发堆料机11头部喷雾器4和堆料机11尾部喷雾器5工作，在 堆料机11的受料处和卸料处分别形成雾幕，抑制堆料机受料点和卸料点的粉尘产生；电控 系统b同时根据堆料机11的位置信号，按照设定的程序触发相应位置的一组或者邻近位置 的多组环形通风口雾幕器2工作，在环形通风口 13形成一定区域的雾幕墙，抑制粉尘外泄； 当堆料机11工作位置到达或接近圆形料场大门处时，电控系统b按照设定的程序触发大门 雾幕器3工作，在大门处形成雾幕墙，抑制粉尘外泄。环形通风口雾幕器组2和大门雾幕器 3跟随堆料机11发出的临近或远离的位置信号相应启动或停止。用户可以通过PLC设置修 改雾幕器工作组、喷雾周期等。
[0039] 本实用新型造雾抑尘原理：水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的几 率最大。单含尘粒的气流绕过雾滴时，雾滴捕捉住气流中尘粒的几率与雾滴的直径有关。雾 滴大时，尘粒仅仅是随着气流绕过雾滴而未被捕捉。雾滴与尘粒径相近时，更易于相撞而捕 捉住尘粒。微米级干雾正是应用这一原理产生5 μ m以下，与超细的粉尘粒径相近的雾滴来 有效捕捉粉尘的。由于雾滴细微，部分雾滴会在空气中迅速蒸发，使局部空间中的相对湿度 迅速饱和，饱和后的水汽会以尘粒为核凝聚，使尘粒直径不断增大，直至下落。
[0040] 作为进一步节省造价方式，南方用户可取消造雾抑尘系统1中的电伴热系统。
[0041] 作为进一步节省造价方式，亦可取消堆料机11头部喷雾器4及堆料机11尾部喷 雾器5。
[〇〇42] 以上所述仅为本方法的较佳实施例而已，并不用以限制本方法，凡在本方法的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本方法的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种圆形料场雾幕抑尘系统，此圆形料场包括环形挡墙、设在环形挡墙上的网架穹 顶、设在网架穹顶顶部的通风罩、设在环形挡墙上的大门、贯穿网架弯顶的进场带式输送 机、贯穿环形挡墙的出场带式输送机、设在圆形料场中的堆取料设备；在环形挡墙结构和网 架穹顶之间设有环形通风口；其特征在于：该圆形料场雾幕抑尘系统包括设在圆形料场外 的抑尘系统、设在圆形料场环形通风口处的环形通风口雾幕器及设在圆形料场大门处的大 门雾幕器；所述抑尘系统包括多功能造雾机、电控系统、空压机、储气罐、流量控制系统及水 气连接管线；电控系统与料场堆取料料设备控制信号连接。
2. 如权利要求1所述的圆形料场雾幕抑尘系统，其特征在于：所述圆形料场雾幕抑尘 系统还包括设在堆取料设备中堆料机头部的头部喷雾器及堆料机尾部的尾部喷雾器。
3. 如权利要求1或2所述的圆形料场雾幕抑尘系统，其特征在于：所述抑尘系统还包 括电伴热系统，电伴热系统分步在干燥机、雾幕器及气水管路上，当环境温度低于5°时使 用。
4. 如权利要求1所述的圆形料场雾幕抑尘系统，其特征在于：所述多功能造雾机为多 功能干雾机或多功能水雾机。
5. 如权利要求1所述的圆形料场雾幕抑尘系统，其特征在于：所述环形通风口雾幕器 分为多组沿圆形料场360°环形通风口均匀布置。
6. 如权利要求1或5所述的圆形料场雾幕抑尘系统，其特征在于：所述每组环形通风 口雾幕器设置2排喷头，上排喷头布置于网架穹顶上喷口向下，下排喷头布置于环形挡墙 结构上喷口向上，一组环形通风口雾幕器工作时在环形通风口形成圆形料场半径为半径、 圆心角15°的扇形区域雾幕墙。
7. 如权利要求1所述的圆形料场雾幕抑尘系统，其特征在于：所述大门雾幕器设置3 排喷头，上排喷头布置于环形挡墙结构大门上部喷口向下，左排喷头布置于环形挡墙结构 大门左部喷口向右，右排喷头布置于环形挡墙结构大门右部喷口向左，大门雾幕器工作时 在大门处形成矩形区域雾幕墙。
8. 如权利要求2所述的圆形料场雾幕抑尘系统，其特征在于：所述堆料机头部喷雾器 设置4个喷头，布置于圆形料场堆取料设备的堆料机头部卸料处，堆料机头部喷雾器工作 时直接在卸料区域形成雾幕。
9. 如权利要求2所述的圆形料场雾幕抑尘系统，其特征在于：所述堆料机尾部喷雾器 设3个喷头，布置于圆形料场堆取料设备的堆料机尾部转运点受料段处，堆料机尾部喷雾 器工作时直接在受料区域形成雾幕。
【文档编号】B65G69/18GK203889695SQ201420267235
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】蒲亚舒 申请人:蒲亚舒