肌内效胶带生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种肌内效胶带生产装置，包括依次放置的放料机构、喷码机构、快速烘干机构、色标感应机构、冲压模以及收料机构，所述上述各机构之间设有若干输送胶带的传送辊，所述传送辊通过步进电机传动，本肌内效胶带生产装置生产的肌内效胶带具有良好粘性的同时，还具有很好的透气性，并且减少胶带的涂胶量，节约原材料，增强产品的透气性，提供皮肤的舒适感，而且胶带生产装置代替了原有的人工操作，实现自动化，有效地降低了生产成本。
【专利说明】肌内效胶带生产装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及胶带生产领域，特别涉及一种肌内效胶带生产装置。【背景技术】
[0002] 胶带按他的功效分可以分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶 带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带 粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代 则广泛使用各种聚合物。胶带在医疗固定和运动保护等方面被广泛应用，目前，胶带生产企 业在生产胶带各个工序采用人工独立操作，经常出现各种质量问题，从国外引进的成型生 产线机组少，操作控制复杂，设备价格昂贵，远远不能满足国内输送带的正常消耗量。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种能够代替人工操作的，实现自动化，降 低生产成本的肌内效胶带生产装置。
[0004] 本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种肌内效胶带生产装 置，包括依次放置的放料机构、喷码机构、快速烘干机构、色标感应机构、冲压模以及收料机 构，所述上述各机构之间设有若干输送胶带的传送辊，所述传送辊通过步进电机传动。
[0005] 作为本实用新型的进一步改进，所述放料机构和收料机构为直径大小相同的两个 卷料棍。
[0006] 作为本实用新型的进一步改进，所述冲压模的下方驱动杆底部设置一转动的凸 轮，所述凸轮一电机传动连接。
[0007] 本实用新型的有益效果是：本肌内效胶带生产装置生产的肌内效胶带具有良好粘 性的同时，还具有很好的透气性，并且减少胶带的涂胶量，节约原材料，增强产品的透气性， 提供皮肤的舒适感，而且胶带生产装置代替了原有的人工操作，实现自动化，有效地降低了 生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型结构示意图；
[0009] 图中标示：1-放料机构；2-喷码机构；3-快速烘干机构；4-色标感应机构；5-冲 压模；6_收料机构；7-传送棍；8-凸轮；9-电机。
[0010] 体实施方式
[0011] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步 详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0012] 图1示出了本实用新型一种肌内效胶带生产装置的一种实施方式，包括依次放置 的放料机构1、喷码机构2、快速烘干机构3、色标感应机构4、冲压模5以及收料机构6,所述 上述各机构之间设有若干输送胶带的传送辊7,所述传送辊7通过步进电机传动。所述放料 机构1和收料机构6为直径大小相同的两个卷料辊，所述冲压模5的下方驱动杆底部设置 一转动的凸轮8,所述凸轮8与一电机9传动连接。放料机构1将胶带依次通过喷码机构 2、快速烘干机构3、色标感应机构4、冲压模5成型后，最后由收料机构6收回，整个过程全 程自动化操作，无须操作人员操作，在提高生产质量的同时，降低了劳动成本。
【权利要求】
1. 一种肌内效胶带生产装置，其特征在于：包括依次放置的放料机构（1)、喷码机构 (2)、快速烘干机构（3)、色标感应机构（4)、冲压模（5)以及收料机构（6)，所述上述各机构 之间设有若干输送胶带的传送辊（7)，所述传送辊（7)通过步进电机传动。
2. 根据权利要求1所述的肌内效胶带生产装置，其特征在于：所述放料机构（1)和收 料机构（6)为直径大小相同的两个卷料辊。
3. 根据权利要求1所述的肌内效胶带生产装置，其特征在于：所述冲压模（5)的下方 驱动杆底部设置一转动的凸轮（8)，所述凸轮（8)与一电机（9)传动连接。
【文档编号】B65H20/02GK203889734SQ201420304555
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】周中其, 高爱萍, 赵阿健 申请人:常州美杰医疗用品有限公司