一种用于五轴板材机的自动上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于五轴板材机的自动上料装置，包括双向汽缸、槽道、推块和限位组件；所述的槽道的一端设为进料端，槽道的另一端设为出料端；所述的双向汽缸设置于槽道的进料端处，双向汽缸通过活塞杆连接位于槽道内的推块；所述的槽道内还安装有限位组件，限位组件包括移动基板、限位挡板、调整螺栓和锁紧螺栓；其中，所述的移动基板安装于槽道上，用于限定推块的初始位置，在移动基板上设有用于将移动基板定位的锁紧螺栓；在槽道上还安装有用于调整槽道宽度的限位挡板，限位挡板通过调整螺栓与槽道的侧壁连接。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及加工制造设备领域，具体地说，特别涉及到一种用于五轴板材机 的自动上料装置。 -种用于五轴板材机的自动上料装置
【背景技术】
[0002] 在自动化的生产制造工艺中，送料的质量决定了生产的效率。一般的送料装置只 有在针对某一种或某几种材料时的使用效率才会较高，其存在一定的局限性，传统的解决 方法时采购多种型号的送料装置，成本较高。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于五轴板材机的自动 上料装置，以解决上述问题。
[0004] 本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005] -种用于五轴板材机的自动上料装置，包括双向汽缸、槽道、推块和限位组件；所 述的槽道的一端设为进料端，槽道的另一端设为出料端；所述的双向汽缸设置于槽道的进 料端处，双向汽缸通过活塞杆连接位于槽道内的推块；
[0006] 所述的槽道内还安装有限位组件，限位组件包括移动基板、限位挡板、调整螺栓和 锁紧螺栓；其中，所述的移动基板安装于槽道上，用于限定推块的初始位置，在移动基板上 设有用于将移动基板定位的锁紧螺栓；在槽道上还安装有用于调整槽道宽度的限位挡板， 限位挡板通过调整螺栓与槽道的侧壁连接。
[0007] 进一步的，所述的双向气缸还具有位置调节装置，所述位置调节装置包括支架、位 于支架上的导向轴、设于导向轴上的限位块、用于锁定限位块的锁定螺栓；所述双向气缸的 底部开设有导向槽且通过该导向槽在所述导向轴上移动。
[0008] 进一步的，所述的槽道还安装有用于防止料板脱出的防脱挡板。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0010] 可适用于多种板材的输送，机械化操作，使加工更加顺畅，提高生产效率，同时还 可提高生产安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型所述的用于五轴板材机的自动上料装置的结构示意图。
[0012] 图中标号说明：双向汽缸1、槽道2、推块3、移动基板4、限位挡板5、调整螺栓6、锁 紧螺栓7、支架8、导向轴9、限位块10、锁定螺栓11。
【具体实施方式】
[0013] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0014] 参见图1，本实用新型所述的一种用于五轴板材机的自动上料装置，包括双向汽缸 1、槽道2、推块3和限位组件。所述的槽道2的一端设为进料端，槽道2的另一端设为出料 端；所述的双向汽缸1设置于槽道2的进料端处，双向汽缸1通过活塞杆连接位于槽道2内 的推块3。
[0015] 为了使得本实用新型可适用于多种板材的输送，所述的槽道2内还安装有限位组 件，限位组件包括移动基板4、限位挡板5、调整螺栓6和锁紧螺栓7 ;其中，所述的移动基板 4安装于槽道2上，用于限定推块3的初始位置，在移动基板4上设有用于将移动基板4定 位的锁紧螺栓7 ;在槽道2上还安装有用于调整槽道2宽度的限位挡板5,限位挡板5通过 调整螺栓6与槽道2的侧壁连接。
[0016] 所述的双向气缸还具有位置调节装置，所述位置调节装置包括支架8、位于支架8 上的导向轴9、设于导向轴9上的限位块10、用于锁定限位块10的锁定螺栓11。所述双向 气缸1的底部开设有导向槽且通过该导向槽在所述导向轴9上移动。
[0017] 需要指出的是，所述的槽道2还安装有的防脱挡板，通过采用该种结构设计，能有 效防止板材在输送过程中脱出。
[0018] 本实用新型的使用过程如下：
[0019] 首先根据板材的尺寸通过锁紧螺栓7定位推块3的初始位置，同时通过调整螺栓 6调整槽道2的宽度，然后启动双向汽缸1，将板材送往工位处。
[0020] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 一种用于五轴板材机的自动上料装置，其特征在于：包括双向汽缸、槽道、推块和限 位组件；所述的槽道的一端设为进料端，槽道的另一端设为出料端；所述的双向汽缸设置 于槽道的进料端处，双向汽缸通过活塞杆连接位于槽道内的推块；所述的槽道内还安装有 限位组件，限位组件包括移动基板、限位挡板、调整螺栓和锁紧螺栓；其中，所述的移动基板 安装于槽道上，用于限定推块的初始位置，在移动基板上设有用于将移动基板定位的锁紧 螺栓；在槽道上还安装有用于调整槽道宽度的限位挡板，限位挡板通过调整螺栓与槽道的 侧壁连接。
2. 根据权利要求1所述的用于五轴板材机的自动上料装置，其特征在于：所述的双向 气缸还具有位置调节装置，所述位置调节装置包括支架、位于支架上的导向轴、设于导向轴 上的限位块、用于锁定限位块的锁定螺栓；所述双向气缸的底部开设有导向槽且通过该导 向槽在所述导向轴上移动。
3. 根据权利要求1所述的用于五轴板材机的自动上料装置，其特征在于：所述的槽道 还安装有用于防止料板脱出的防脱挡板。
【文档编号】B65G47/82GK203903456SQ201420312742
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】胡秀花 申请人:浙江日科自动化设备有限公司