用于将工件输送到夹具的输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的用于将工件输送到夹具的输送装置，包括第一基座；固定在第一基座的第一输送机构；第二基座，其包括固定支架，以及能相对于固定支架转动的转动支架，其设在固定支架上；固定在转动支架上的第二输送机构，其能与第一输送机构相接合，并将来自第一输送机构的工件输送到夹具上。当工件从第一输送机构输送至第二输送机构时，可以在第二输送机构上完成位置的调整，然后再通过第一输送机构或第二输送机构输送至夹具。工件可以在第二输送机构上完成位置的调整，因此减少了工作人员的劳动强度。
【专利说明】用于将工件输送到夹具的输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送装置【技术领域】。特别地涉及一种用于将工件输送到夹具的输送装置。
【背景技术】
[0002]在工件生产加工过程中，经常通过输送装置将不同的工序相连，形成生产线，以提高生产效率。在将工件从一个工序输送至夹具的过程中，有时会需要对工件进行转动，调整工件的位置，以满足加工需要。现有技术中将工件输送至夹具的过程中经常通过人工旋转工件，待旋转到所需位置时，再将工件放在输送装置上，通过输送装置运送至下一工序。但是，通过人工旋转工件，使得工作人员的劳动强度较大。
[0003]因此，如何解决工作人员的劳动强度较大的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提出了一种将工件输送至夹具时，减少工作人员劳动强度的输送装置。
[0005]本实用新型的用于将工件输送到夹具的输送装置，包括第一基座；固定在所述第一基座的第一输送机构；第二基座，其包括固定支架，以及能相对于所述固定支架转动的转动支架，其设在所述固定支架上；固定在所述转动支架上的第二输送机构，其能与所述第一输送机构相接合，并且将来自所述第一输送机构的工件输送到所述夹具上。
[0006]在一个实施例中，所述第二基座还包括能相对于所述固定支架移动的移动支架，其中，所述移动支架设在所述固定支架上，所述转动支架设在所述移动支架上。
[0007]在一个实施例中，所述移动支架上固定有能限定所述转动支架的旋转角度的定位件。
[0008]在一个实施例中，所述移动支架通过水平导轨设在所述固定支架上。
[0009]在一个实施例中，所述水平导轨为可伸缩的水平导轨。
[0010]在一个实施例中，所述固定支架上固定有能限制所述移动支架的移动位置的限位件。
[0011]在一个实施例中，所述第一输送机构上固定有用于防止工件跑偏的第一固定件，而所述第二输送机构上固定有用于防止工件跑偏的第二固定件。
[0012]在一个实施例中，所述第二输送机构与所述第一输送机构之间设有过渡棍道,所述过渡辊道固定在所述第一基座或所述固定支架上。
[0013]在一个实施例中，所述第一输送机构和所述第二输送机构均为输送带或输送棍。
[0014]在一个实施例中，所述第一输送机构与所述第二输送机构的高度相同。
[0015]相对于现有技术，本实用新型提供的用于将工件输送到夹具的输送装置包括第一基座、第二基座、第一输送机构以及第二输送机构。第一输送机构固定在第一基座上，沿设定好的方向进行物料运送。第二基座包括固定支架以及设在固定支架上的转动支架。第二输送机构固定在转动支架上，能够与第一输送机构相接合，并且能够将来自于第一输送机构的工件输送至夹具上。当工件从第一输送机构输送至第二输送机构时，可以在第二输送机构上完成位置的调整，然后再通过第一输送机构或第二输送机构输送至夹具。由于工件可以在第二输送机构上完成位置的调整，因此减少了工作人员的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。在图中:
[0017]图1为本实用新型的输送装置的主视图。
[0018]图2为本实用新型的输送装置的俯视图。
[0019]图3为本实用新型中的第二输送辊的主视图。
[0020]图4为本实用新型中的第二输送辊的左视图。
[0021]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1及图2所示，本实用新型提供的用于将工件输送至夹具的输送装置包括第一基座I及第一输送机构。第一输送机构固定在第一基座I上，用于运送工件。本领域的技术人员容易根据使用要求具体确定选用第一输送带或第一输送棍2。用于驱动第一输送机构的驱动装置可以选用本领域的技术人员所熟知的驱动装置，例如电机驱动等。
[0024]该输送装置还包括第二基座3及第二输送机构。第二输送机构固定在第二基座3上，并且在某一位置能够与第一输送机构相接合。工件能够通过第一输送机构输送至第二输送机构上，在第二输送机构上旋转到所需的使用状态后，再被输送到所需的位置。本领域的技术人员容易根据使用要求具体确定选用第二输送带或者第二输送辊4。
[0025]由于在输送过程中，工件可以在第二输送机构上完成位置的调整，从而使工件能满足生产需要，降低了工作人员的劳动强度。而且该输送装置的部件少，结构简单，从而降低工件的输送成本，进而降低其生产成本。
[0026]可以在第一输送机构与第二输送机构之间设置过渡辊道5。过渡辊道5可以固定在第一基座I上，也可以固定在第二支架第二基座3上。当工件位于过渡辊道5上时，直接通过人工移动工件。当第二输送机构与过渡辊道5接合时，再将工件运至第二输送机构上。这样，可以使工件在过渡辊道5上停留，防止将工件从第一输送机构送到第二输送机构时，工件从第一输送机构掉落。
[0027]在第一输送机构、第二输送机构及过渡棍道5输送工件的过程中，工件通常会产生一定程度的跑偏。因此，在第一输送机构上设置第一固定件7，在第二输送机构上设置第二固定件8，在过渡辊道5上设置第三固定件。第一固定件7的延伸方向与第一输送机构的输送方向相同，第二固定件8的延伸方向与第二输送机构的输送方向相同,第三固定件的延伸方向与过渡辊道5的输送方向相同。设有第一固定件7、第二固定件8和第三固定件后，将工件输送至下一工序时，需要调整的范围小，或者无需调整，从而节省安装了时间，减少了劳动力，同时也提高了加工效率。第一固定件7、第二固定件8和第三固定件可以选用本领域技术人员熟知的固定件，如定位凸起等。
[0028]另外,布置第一输送机构和第二输送机构时,可以使第一输送机构和第二输送机构处于同一高度，以方便将工件从第一输送机构输送至第二输送机构。例如，当第一输送机构为第一输送带，第二输送机构为第二输送带时，使第一输送带的上表面与第二输送带的上表面处于同一高度。
[0029]如图3及图4所示，在一个实施例中，第二基座3包括固定支架31、移动支架32及转动支架33。移动支架32设在固定支架31上，转动支架33设在移动支架32上，第二输送机构固定在转动支架33上。移动支架32做往复直线运动，转动支架33做旋转运动。当过渡辊道5固定在第二基座3上时，直接固定在固定支架31上。
[0030]当需要旋转转动支架33时，可以先移动移动支架32，以使第二输送机构与过渡辊道5脱离，进而有足够空间旋转转动支架33。如此设置，可以将转动支架33的形状设为长方形，使第二输送机构与过渡辊道5的接触为线接触，从而增大第二输送机构与过渡辊道5之间的接触，进而方便将工件从过渡辊道5输送到第二输送机构上。
[0031]更为具体地，移动支架32的形状为方板状，其相对的两个侧边位于固定在固定支架31上的线形导轨内。转动支架33的形状也为方板状，通过设在移动支架32上方的圆形导轨实现转动。这样可以在一定程度增大转动支架33和移动支架32的承重力，从而延长转动支架33和移动支架32的使用寿命，减少更换、安装次数。
[0032]同时，优先选用线形导轨沿水平方向设置成水平导轨。当人工推动移动支架32移动时，可以进一步节省工作人员的劳动力。
[0033]第二基座3上还可以设置有用于限定转动支架33的旋转角度的定位件10，以定位工件的位置，不需通过人工定位，提高了工作效率。定位件10的具体设置形式可以为:在移动支架32上方固定有凸起，在转动支架33下方设有凹槽，凸起放在凹槽中。凹槽形状为弧形，凹槽的弧度可以根据转动支架33的旋转角度具体设定。
[0034]第二基座3上还可以设置用于固定移动支架32的移动位置的限位件9，以防止移动支架32从水平导轨中脱落。限位件9可以选用本领域技术人员熟知的限位件9，例如限位把手等。
[0035]在一个具体实施例中，具体介绍该输送装置的安装及使用方法。更为具体地，输送装置用来完成将发动机缸体输送到夹具6，并且在输送过程中完成发动机缸体的转动。在工作人员将发动机缸体安装到夹具6时，不需再调整发动机缸体的位置。
[0036]由于发动机缸体的重量较大，优先选用固定在第一输送机构为第一输送棍2,第二输送机构为第二输送辊4，以延长输送装置的使用寿命。而且发动机缸体可以直接放置在第一输送棍2和第二输送棍4上,省时省力。并且优先选用第一输送棍2由电机驱动，以减少工作人员的劳动力。
[0037]由于在输送过程中，第二输送辊4需要变化输送方向，因此，优先选用由人工控制第二输送辊4。当发动机缸体位于第二输送辊4上时，可以直接推动发动机缸体运动。而且优先选用第二输送棍4,这样当发动机缸体在第二输送棍4上运动时,发动机缸体与第二输送辊4的摩擦为滚动摩擦，还可以减少发动机缸体的摩擦阻力。当然，还可以在第二输送辊4的相对的两端分别固定死棍，死棍的延伸方向与第二输送棍4的棍子的延伸方向相同,用于防止在转动过程中发动机缸体从第二输送辊4滑落，造成人员伤亡。
[0038]固定在第一输送辊2上的第一固定件7、固定在第二输送辊4上的第二固定件8以及固定在第三输送辊上的第三固定件通过固定发动机缸体上用来安装曲轴的半圆孔来防止发动机缸体跑偏。而且设有第一固定件7、第二固定件8和第三固定件后，将发动机缸体固定在夹具6时，需要调整的范围小，或者无需调整，进而节省安装了时间，减少了劳动力，同时也提高了安装效率。
[0039]由于在将发动机缸体从上一工序安装到夹具6的过程中，只需将发动机缸体在水平方向旋转一定角度，因此将转动支架33水平地放在水平导轨上即可。由于场地或其他因素限制，移动支架32的移动方向可能与第一输送辊2的输送方向之间有多种角度变化。本实施例中，移动支架32的移动方向与第一输送棍2的输送方向相垂直。
[0040]在固定支架31和转动支架33之间设置有移动支架32，在方便转动转动支架33的同时，还可以通过移动支架32移动第二输送辊4，从而使第二输送辊4与发动机缸体的夹具6相接合。而且，该输送装置的结构简单，布置方便。用于固定移动支架32的水平导轨可以设为长度可伸缩的导轨，以节省占地面积。
[0041]在输送过程中，发动机缸体可以在第二输送辊4上完成位置的调整，然后再通过第二输送棍4将发动机缸体运送至夹具6。由于将发动机缸体运送至夹具6时,发动机缸体能与夹具6对冲，降低了发动机缸体在输送过程中的成本，进而降低了发动机缸体的生产成本。
[0042]在未图示的实施例中，第二输送机构的两端分别与第一输送机构带相接合。工件先从第一输送机构输送至第二输送机构，在第二输送机构旋转到所需角度后，再通过第一输送机构送至夹具等。
[0043]在未图示的实施例中，用于设置移动支架的导轨为沿竖直方向移动的竖直导轨。移动支架包括设置竖直导轨的竖直杆及垂直地固定在竖直杆上方的支撑台，将转动支架固定在支撑台上等。
[0044]虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
【权利要求】
1.一种用于将工件输送到夹具的输送装置，其特征在于，包括: 第一基座； 固定在所述第一基座的第一输送机构； 第二基座，其包括固定支架，以及能相对于所述固定支架转动的转动支架，其设在所述固定支架上； 固定在所述转动支架上的第二输送机构，其能与所述第一输送机构相接合，并将来自所述第一输送机构的工件输送到所述夹具上。
2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述第二基座还包括能相对于所述固定支架移动的移动支架，其中，所述移动支架设在所述固定支架上，所述转动支架设在所述移动支架上。
3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述移动支架上固定有能限定所述转动支架的旋转角度的定位件。
4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述移动支架通过水平导轨设在所述固定支架上。
5.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，所述水平导轨为可伸缩的水平导轨。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的输送装置，其特征在于，所述固定支架上固定有能限制所述移动支架的移动位置的限位件。
7.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于，所述第一输送机构上固定有用于防止工件跑偏的第一固定件，而所述第二输送机构上固定有用于防止工件跑偏的第二固定件。
8.根据权利要求7所述的输送装置,其特征在于,所述第二输送机构与所述第一输送机构之间设有过渡辊道，所述过渡辊道固定在所述第一基座或所述固定支架上。
9.根据权利要求8所述的输送装置,其特征在于，所述第一输送机构和第二输送机构均为输送带或输送棍。
10.根据权利要求9所述的输送装置,其特征在于,所述第一输送机构与所述第二输送机构的高度相同。
【文档编号】B65G15/64GK203959227SQ201420410248
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】吴敏, 司圣春 申请人:一汽海马动力有限公司