全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置，包括机架、立板、直线导轨、直线滑块、以及移动托板，移动托板的外侧安装有钢桶托起机构；在机架的一端安装有随钢桶托辊一起随动，并牵引移动托板行走的拨爪；另外还包括有检测移动托板移动位置的限位开关，检测被倾倒钢桶位置的传感器；以及连接限位开关和传感器的控制器，所述控制器控制拨爪、钢桶托起机构的动作。本实用新型可以完全实现上一级工序中残留液体的倾倒，进而避免残留液进入下一级工序中，避免上一级处理液对下一级处理液的纯度影响；另外本实用新型配装较为方便，不影响或者破坏现有生产线的的结构布局；因此本实用新型易于推广应用。
【专利说明】全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢桶生产设备辅助【技术领域】，特别是涉及一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置。
【背景技术】
[0002]目前国内用于制造钢桶的材料，主要以冷轧钢板为主。对于钢桶的涂装来说，由于其钢材表面存在一定的油污，为了保证钢桶的涂装质量，尤其是对于进行粉末涂装的钢桶和内涂钢桶，必须对钢桶进行前处理。通过前处理，能够有效地提高钢桶与涂膜的附着力，从而保护钢桶不易受到腐蚀破坏。
[0003]目前，在涂装前需要对钢桶进行脱脂一水洗一水洗一表调一磷化一水洗一水洗一吹干一水分烘干处理；为了保证上一道工序不会对下一级工序有影响，需要将上一级工序所产生的废液排净；为此现有的生产线往往采用在输送装置上进行设计，例如将现有的支撑钢桶的托辊做成一大辊一个小辊，这样在输送过程中钢桶始终是倾斜的，这样就会将钢桶内的废液进行倾倒，但是通过实际用户的反映该种倾倒的效果并不理想，主要在于大小辊的大小差不能太大，否则影响其正常的输送和下一个工艺的对接；为此本实用新型提供一种设置在两个相邻的处理工序之间的处理液倾倒装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率和产品质量的全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置，包括机架，所述机架的上表面两侧安装有立板，所述两立板之间安装有直线导轨，所述直线导轨上配装有直线滑块，所述的直线滑块安装在移动托板上，上述两直线导轨的中线的连线所在的平面与水平面呈一定的夹角，所述移动托板的外侧安装有钢桶托起机构；所述移动托板上端部靠近钢桶输送辊道位置铰接有拨爪，所述拨爪的下方铰接有伸缩气缸，伸缩气缸行程至上止点时，拨爪的前端部与钢桶输送辊上的支撑辊轴相接触，并且位于支撑辊轴的行走方向，伸缩气缸的行程至下止点时，拨爪脱开支撑辊轴，移动托板下方连接有移动托板快速回到起始位置的回程气缸；所述钢桶托起机构包括固定安装在移动托板上的安装板，所述安装板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆上端部连接托起梁，所述托起梁的两端分别安装有钢桶支撑块；气缸的两侧安装板上安装有导向套，导向套内穿装导向杆，所述导向杆的上端部连接托起梁；另外还包括有检测移动托板移动位置的限位开关，检测被倾倒钢桶的传感器；以及接收限位开关、传感器信号并控制拨爪、钢桶托起机构的控制器。
[0007]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0008]所述钢桶支撑块可调式安装在托起梁的两端。
[0009]在上述倾倒装置的对侧固定安装有防护杆。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，即在现有的涂装前生产环节的各个处理工序之间配装本实用新型，通过本实用新型可以完全实现上一级工序中残留液体的倾倒，进而避免残留液进入下一级工序中，避免上一级处理液对下一级处理液的纯度影响；另外本实用新型配装较为方便，不影响或者破坏现有生产线的的结构布局；因此本实用新型易于推广应用，另外，本实用新型不需要额外配装电机驱动装置，直接利用生产线的输送动力完成倾倒动作，从而实现了降低能耗、降低成本的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1中钢桶托起机构配装结构示意图。
[0013]图中:1、机架；2、立板；3、直线导轨；4、直线滑块；5、移动托板；6、钢桶托起机构；
6-1、安装板；6-2、气缸；6-3、托起梁；6-4、钢桶支撑块；6_5、导向套；6_6、导向杆；7、拨爪；
7-1、伸缩气缸；7-2、支撑辊轴；7-3、回程气缸；8、防护杆；8-1、限位开关；8_2、传感器。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0015]请参阅图1和图2，一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置，包括机架I，所述机架的上表面两侧安装有立板2，所述两立板之间安装有直线导轨3，所述直线导轨上配装有直线滑块4，所述的直线滑块安装在移动托板5上，上述两直线导轨的中线的连线所在的平面与水平面呈一定的夹角，所述移动托板的外侧安装有钢桶托起机构6。
[0016]所述移动托板5上端部靠近钢桶输送辊道位置铰接有拨爪7，所述拨爪的下方铰接有伸缩气缸7-1，伸缩气缸行程至上止点时，拨爪的前端部与钢桶输送辊上的支撑辊轴7-2相接触，并且位于支撑辊轴的行走方向，伸缩气缸的行程至下止点时，拨爪脱开支撑辊轴，移动托板下方连接有移动托板快速回到起始位置的回程气缸7-3。
[0017]所述钢桶托起机构6包括固定安装在移动托板上的安装板6-1，所述安装板上安装有气缸6-2，所述气缸的活塞杆上端部连接托起梁6-3，所述托起梁的两端分别安装有钢桶支撑块6-4 ;气缸的两侧安装板上安装有导向套6-5,导向套内穿装导向杆6-6,所述导向杆的上端部连接托起梁6-3 ;另外还包括有检测移动托板移动位置的限位开关8-1，所述的限位开关主要控制移动托板左行或者右行的最端点，一般为了安全起见在上述限位快关的位置处再安装有一个二次保护开关，这样就保证设备运行的安全性，起到了二次保护的作用，第二的保护开关可以控制整个上产线的动力电源，以保证生产线生产时绝对的安全性，每个限位快关都连接控制器，通过控制器进行控制回程气缸的左行、右行以及停止或者停车动作。检测被倾倒钢桶的传感器8-2 ;以及连接限位开关和传感器的控制器。
[0018]上述结构中，为了保证满足不同高低钢桶的生产需要，在所述钢桶支撑块可调式安装在托起梁的两端。
[0019]为了防止倾倒时由于其它原因造成钢桶滑脱的为题，在上述倾倒装置的对侧固定安装有防护杆8。
[0020]本实用新型工作原理:首先位于现有输送机架上检测钢桶的传感器8-2 ;该传感器得到信号后将信号传递给控制器，控制器发出指令，让钢桶托起机构6动作，当两侧的托起块刚接触钢桶外壁后，同时拨爪升起，开始带动移动托板沿着直线导轨和钢桶前进方向一致，且速度相同的运动，当行走预设位置时，即碰到限位开关8-1后，钢桶托起机构回程，在回程的通过回程气缸反向运动，回程后等待下一个钢桶的到来，钢桶到来后重复下一个循环。
[0021]通过本实用新型可以完全实现上一级工序中残留液体的倾倒，进而避免残留液进入下一级工序中，避免上一级处理液对下一级处理液的纯度影响；另外本实用新型配装较为方便，不影响或者破坏现有生产线的的结构布局；因此本实用新型易于推广应用。
[0022]另外，本实用新型不需要额外配装电机驱动装置，直接利用生产线的输送动力完成倾倒动作，从而实现了降低能耗、降低成本的问题。
[0023]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置，包括机架，所述机架的上表面两侧安装有立板，所述两立板之间安装有直线导轨，所述直线导轨上配装有直线滑块，所述的直线滑块安装在移动托板上，上述两直线导轨的中线的连线所在的平面与水平面呈一定的夹角，所述移动托板的外侧安装有钢桶托起机构；所述移动托板上端部靠近钢桶输送辊道位置铰接有拨爪，所述拨爪的下方铰接有伸缩气缸，伸缩气缸行程至上止点时，拨爪的前端部与钢桶输送辊上的支撑辊轴相接触，并且位于支撑辊轴的行走方向，伸缩气缸的行程至下止点时，拨爪脱开支撑辊轴，移动托板下方连接有移动托板快速回到起始位置的回程气缸；所述钢桶托起机构包括固定安装在移动托板上的安装板，所述安装板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆上端部连接托起梁，所述托起梁的两端分别安装有钢桶支撑块；气缸的两侧安装板上安装有导向套，导向套内穿装导向杆，所述导向杆的上端部连接托起梁；另外还包括有检测移动托板移动位置的限位开关，检测被倾倒钢桶的传感器；以及接收限位开关、传感器信号并控制拨爪、钢桶托起机构的控制器。
2.根据权利要求1所述的全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置，其特征在于:所述钢桶支撑块可调式安装在托起梁的两端。
3.根据权利要求1所述的全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置，其特征在于:在上述倾倒装置的对侧固定安装有防护杆。
【文档编号】B67C9/00GK203998916SQ201420445846
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】冯文祥 申请人:天津滨海精大制桶有限公司