带式输送机物料筛选装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带式输送机物料筛选装置，解决了物料分离效率低、安全性低的问题。它包括料斗和置于该料斗内部的筛网，所述的料斗前部设置有粗料出口，所述的筛网后部与料斗侧壁活动配合，前部的位置与粗料出口的位置对应且连接有抖动装置；在料斗内部设置有位于筛网下方的限料挡板。本实用新型的带式输送机物料筛选装置，通过料斗、筛网、抖动装置的配合，抖动装置不断地抖动带动筛网抖动，提高了物料分离的效率；限料挡板对筛网筛下的物料起到缓冲作用，减轻了物料对带式输送机皮带的冲击力，提高了安全性能。
【专利说明】带式输送机物料筛选装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料筛选装置，特别是涉及一种主要应用于为带式输送机供料的带式输送机物料筛选装置。
【背景技术】
[0002]目前，带式输送机物料的筛选装置，一般是通过在料斗中铰接设置筛网，物料从筛网中漏出后直接掉在带式输送机的皮带上，造成相当大的冲击，容易损坏皮带，安全性能较低；而且一般采用手工搅动或者敲击方式使得物料分离，物料分离效率低，仅能用于承载能力小、输送量不大的场合。
实用新型内容
[0003]为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的是:提供一种物料分离效率高、安全性能高的带式输送机物料筛选装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:带式输送机物料筛选装置，包括料斗和置于该料斗内部的筛网，所述的料斗前部设置有粗料出口，所述的筛网后部与料斗侧壁活动配合，前部的位置与粗料出口的位置对应且连接有抖动装置；在料斗内部设置有位于筛网下方的限料挡板。
[0005]所述的限料挡板呈拱形。
[0006]所述的筛网后部两侧均设置有贯穿料斗侧壁的铰接轴，该铰接轴伸出料斗的部分转动配合有相应的铰支座。
[0007]所述的抖动装置包括固定座、驱动轴、凸轮盘、传动轴以及设置在筛网前部的滑轨；所述的固定座位于料斗外，所述的凸轮盘一端面固定连接驱动轴，另一端面的偏心位置固定连接传动轴的一端，该传动轴的另一端与滑轨传动配合；所述的驱动轴转动配合在固定座上。
[0008]所述的滑轨包括两根平行固定在筛网的钢条，所述的传动轴配合在两根钢条形成的槽体之中，在两根钢条的端部之间连接有防止传动轴在运动时滑脱的销轴。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的带式输送机物料筛选装置，通过料斗、筛网、抖动装置的配合，抖动装置不断地抖动带动筛网抖动，提高了物料分离的效率；限料挡板对筛网筛下的物料起到缓冲作用，减轻了物料对带式输送机皮带的冲击力，提高了安全性能。由于所述的限料挡板呈拱形，物料从筛网掉下后在拱形限料挡板的上表面缓冲，然后沿着两侧滑下到输送机的皮带上，大大地减小了对皮带的冲击力，提高了安全性能，比起凹形或者平面形更容易分散冲击力。由于所述的筛网后部两侧均设置有贯穿料斗侧壁的铰接轴，该铰接轴伸出料斗的部分转动配合有相应的铰支座，通过铰支座与铰接轴配合，避免了铰接轴直接作用在料斗上，提高了机械性能。由于所述的抖动装置包括固定座、驱动轴、凸轮盘、传动轴以及设置在筛网前部的滑轨；所述的固定座位于料斗外，所述的凸轮盘一端面固定连接驱动轴，另一端面的偏心位置固定连接传动轴的一端，该传动轴的另一端与滑轨传动配合；所述的驱动轴转动配合在固定座上，当驱动轴旋转时，带动凸轮盘转动；传动轴随凸轮盘转动，对滑轨施加作用力从而带动筛网上下抖动，提高了物料分离的效率。由于所述的滑轨包括两根平行固定在筛网的钢条，所述的传动轴配合在两根钢条形成的槽体之中，在两根钢条的端部之间连接有防止传动轴在运动时滑脱的销轴，钢条的强度较高，提高了机械性能，销轴的作用主要是用来防止传动轴从槽体中滑出。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的带式输送机物料筛选装置的一种透视结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的带式输送机物料筛选装置的一种结构示意图；
[0012]图中，1一料斗，2—筛网，3—铰接轴，4一铰支座，5—固定座，6—带式输送机，7—滑轨，8—限料挡板，9一粗料出口，10—传动轴，11—凸轮盘，12一驱动轴。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。
[0014]如图1、图2所示，本实用新型的带式输送机物料筛选装置，包括料斗I和置于该料斗I内部的筛网2，所述的料斗I前部设置有粗料出口 9，所述的筛网2后部与料斗I侧壁活动配合，前部的位置与粗料出口 9的位置对应且连接有抖动装置；在料斗I内部设置有位于筛网2下方的限料挡板8。本实用新型的带式输送机物料筛选装置，通过料斗1、筛网2、抖动装置的配合，抖动装置不断地抖动带动筛网2抖动，粗料从粗料出口 9筛出回收，细料从筛网2漏下，提高了物料分离的效率；限料挡板8对筛网2筛下的物料起到缓冲作用，减轻了物料对带式输送机6皮带的冲击力，提高了安全性能。避免带式输送机6皮带直接受到物料冲击，避免皮带因冲击造成损伤，降低了安全事故发生的可能性，提高了输送设备的使用寿命，并且使用了抖动装置辅助物料的筛选过程，实现了物料的自动筛选，不需要人工辅助，不仅高效，同时也节约了成本。本实用新型结构简单、安全可靠，可用于装载机一次给料，非连续给料工况，且本实用新型承载能力大、多用于输送量较大的场合。
[0015]所述的限料挡板8可以为平面形或者凹形，但是这两种形状会造成物料堆积在限料挡板8上，因此作为优选的方式是所述的限料挡板8呈拱形，物料从筛网2掉下后在拱形限料挡板8的上表面缓冲，然后沿着两侧滑下到带式输送机6的皮带上，大大地减小了对皮带的冲击力，提高了安全性能，比起凹形或者平面形更容易分散物料的冲击力。
[0016]作为优选的，所述的筛网2后部两侧均设置有贯穿料斗I侧壁的铰接轴3，该铰接轴3伸出料斗I的部分转动配合有相应的铰支座4，通过铰支座4与铰接轴3配合，避免了铰接轴3直接作用在料斗I上，提高了整个带式输送机物料筛选装置机械性能。值得注意的是，为进一步提高机械性能，铰接轴3还可以通过轴承与铰支座4配合。
[0017]所述的抖动装置可以是通过起重装置吊起筛网2的前部上下运动来实现，但是这种方式结构复杂，能耗也高，而且操作复杂，因此作为优选的方式是所述的抖动装置包括固定座5、驱动轴12、凸轮盘11、传动轴10以及设置在筛网2前部的滑轨7 ;所述的固定座5位于料斗I外，所述的凸轮盘11 一端面固定连接驱动轴12，另一端面的偏心位置固定连接传动轴10的一端，该传动轴10的另一端与滑轨7传动配合；所述的驱动轴12转动配合在固定座5上，当驱动轴12旋转时，带动凸轮盘11转动；传动轴10随凸轮盘11转动，对滑轨7施加作用力从而带动筛网2上下抖动，提高了物料分离的效率。
[0018]所述的滑轨7可以通过圆筒来实现，但是传动轴10在运动时需要较大的运动幅度才能实现对圆筒上下壁施加作用力，当传动轴10的运动频率大时容易出现机械故障，因此作为优选的方式是所述的滑轨7包括两根平行固定在筛网2的钢条，所述的传动轴10配合在两根钢条形成的槽体之中，在两根钢条的端部之间连接有防止传动轴10在运动时滑脱的销轴，钢条的强度较高，提高了机械性能，销轴的作用主要是用来防止传动轴10从槽体中滑出。当传动轴10向上顶上边一根钢条时，筛网2向上运动，当传动轴10向下压下边一根钢条时，筛网2向下运动，相当方便。需要说明的是，为使得其他结构清晰，在图中并未滑出销轴；值得注意的是，钢条与销轴的配合结构还可以采用等同的长圆形筒状结构实现。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.带式输送机物料筛选装置，包括料斗(I)和置于该料斗(I)内部的筛网(2)，其特征在于:所述的料斗(I)前部设置有粗料出口(9)，所述的筛网(2)后部与料斗(I)侧壁活动配合，前部的位置与粗料出口(9)的位置对应且连接有抖动装置；在料斗(I)内部设置有位于筛网⑵下方的限料挡板(8)。
2.根据权利要求1所述的带式输送机物料筛选装置，其特征在于:所述的限料挡板(8)呈拱形。
3.根据权利要求1或2所述的带式输送机物料筛选装置，其特征在于:所述的筛网(2)后部两侧均设置有贯穿料斗(I)侧壁的铰接轴(3)，该铰接轴(3)伸出料斗(I)的部分转动配合有相应的铰支座(4)。
4.根据权利要求3所述的带式输送机物料筛选装置，其特征在于:所述的抖动装置包括固定座(5)、驱动轴(12)、凸轮盘(11)、传动轴(10)以及设置在筛网(2)前部的滑轨(7)；所述的固定座(5)位于料斗⑴夕卜，所述的凸轮盘(11) 一端面固定连接驱动轴(12)，另一端面的偏心位置固定连接传动轴(10)的一端，该传动轴(10)的另一端与滑轨(7)传动配合；所述的驱动轴(12)转动配合在固定座(5)上。
5.根据权利要求4所述的带式输送机物料筛选装置，其特征在于:所述的滑轨(7)包括两根平行固定在筛网(2)的钢条，所述的传动轴(10)配合在两根钢条形成的槽体之中，在两根钢条的端部之间连接有防止传动轴(10)在运动时滑脱的销轴。
【文档编号】B65G47/18GK203997989SQ201420445743
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】何洋洋, 杨志超 申请人:四川省自贡运输机械集团股份有限公司