饮料生产车间用储料罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于饮料生产设备【技术领域】，尤其涉及一种饮料生产车间用储料罐。包括罐体(5)，在罐体(5)的顶部设有偏离中心的罐口(2)，在罐体(5)的顶部中心固接有竖直的进料管(1)，所述进料管(1)的底部伸入罐体(5)的内腔、在底端设有旋转密封接头(3)，还包括折弯管(4)，其顶端与旋转密封接头(3)连接、底端距离罐体(5)的内壁3cm至5cm，料液从折弯管(4)底端的出射方向与罐体(5)中心线的夹角为45°至60°斜向下；在罐体(5)的顶壁上还固接有底端位于罐体(5)内腔底部的出料管(6)。
【专利说明】饮料生产车间用储料罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于饮料生产设备【技术领域】，尤其涉及一种饮料生产车间用储料罐。
【背景技术】
[0002]在饮料生产行业，大多数辅料罐、成品罐、调配罐料液进口管路是直接通到罐口，料液从进料管直泻而下，产生大量泡沫，为饮料生产的定量工艺、均质工艺、灌装工艺带来很大麻烦。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、避免料液产生泡沫的饮料生产车间用储料罐。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:饮料生产车间用储料罐包括罐体，在罐体的顶部设有偏离中心的罐口，在罐体的顶部中心固接有竖直的进料管，所述进料管的底部伸入罐体的内腔、在底端设有旋转密封接头，还包括折弯管，其顶端与旋转密封接头连接、底端距离罐体的内壁3cm至5cm，料液从折弯管底端的出射方向与罐体中心线的夹角为45°至60°斜向下；在罐体的顶壁上还固接有底端位于罐体内腔底部的出料管。
[0005]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构简单的用于饮料生产车间的储料罐，可用作辅料罐、成品罐和调配罐等。通过在进料管的底端、罐体的内腔设置料液出口贴近罐体内壁并具有一定夹角的折弯管，实现在料液本身反作用力的作用下折弯管的旋转运动，料液倾斜、缓冲地喷洒于罐体5的内壁并顺流而下，解决了由于进口料液湍急泡沫纷飞的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0007]图中:1、进料管；2、罐口；3、旋转密封接头；4、折弯管；5、罐体；6、出料管。
【具体实施方式】
[0008]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，例举以下实施例进行详细说明:
[0009]请参见附图1，本实用新型包括罐体5，在罐体5的顶部设有偏离中心的罐口 2，在罐体5的顶部中心固接有竖直的进料管1，该进料管I的底部伸入罐体5的内腔、在底端设有旋转密封接头3。
[0010]还包括折弯管4，其顶端与旋转密封接头3连接、底端距离罐体5的内壁3cm至5cm，料液从折弯管4底端的出射方向与罐体5中心线的夹角为45°至60°斜向下。
[0011]在罐体5的顶壁上还固接有底端位于罐体5内腔底部的出料管6，可以外部设置泵用于排出罐体5内的料液进入下一工序。
[0012]料液以一定压力经进料管I进入折弯管4并由折弯管4的底端斜向下喷出，在反作用力的作用下，折弯管4旋转运动，将料液缓冲式地喷洒在罐体5的内壁上，料液沿罐体5的内壁缓慢顺畅地流下，避免产生泡沫。
[0013]以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本实用新型的技术范围。
【权利要求】
1.一种饮料生产车间用储料罐，其特征在于:包括罐体(5)，在罐体(5)的顶部设有偏离中心的罐口(2)，在罐体(5)的顶部中心固接有竖直的进料管(I)，所述进料管(I)的底部伸入罐体(5)的内腔、在底端设有旋转密封接头(3)，还包括折弯管(4)，其顶端与旋转密封接头(3)连接、底端距离罐体(5)的内壁3cm至5cm，料液从折弯管(4)底端的出射方向与罐体(5)中心线的夹角为45°至60°斜向下；在罐体(5)的顶壁上还固接有底端位于罐体(5)内腔底部的出料管(6)。
【文档编号】B65D90/00GK204124615SQ201420480832
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】王丰, 罗振周, 马兴华, 王瑜, 杨雄伟, 潘静宜, 张晓丽, 王淑荣 申请人:天津美森科技有限公司