一种骨料仓及搅拌站的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种骨料仓及搅拌站，该骨料仓包括：直端体；与直端体底端连接的锥端体，锥端体下部安装有振动器；与锥端体底端连接的下料门；其中，在锥端体的下部还安装有与锥端体内腔连通的防堵装置，防堵装置用于疏通所述锥端体内的物料。通过在锥端体底端设置用于疏通锥端体内物料的防堵装置，配合锥端体下部安装的振动机，能够有效解决骨料仓内物料堵塞的问题，也在一定程度上解决了人工清理所带来的清理劳动强度大并具有一定危险性的问题。
【专利说明】一种骨料仓及搅拌站
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械【技术领域】，尤其涉及一种骨料仓及搅拌站。
【背景技术】
[0002]目前，搅拌站都需配备骨料仓，骨料仓是储存砂石料的仓体，其与骨料计量部分连成一体后，通常称为配料站，它起到储存砂石料和在称量砂石料时控制配料的作用。
[0003]现在普遍使用的大容量骨料仓主要由直端、锥端、振动器和下料门组成，一般容量为200m3或更多，内部根据骨料种类分为多个隔仓及配合多个下料门，在下料门打开后，振动器延时振动，使砂料顺畅下料。
[0004]虽然现有的大容量骨料仓都配有振动器，下料时振动器延时振动，以达到砂料顺畅下料的目的，但振动器振动效果存在一定的局限性，比如，若振动器的振动力小，在砂石含泥量较大的时候，砂石连同泥土容易结块粘在骨料仓的侧壁上，造成下料堵塞；若振动器的振动力大，则有可能损坏料仓侧壁，严重时会振穿。
[0005]如果砂石堵塞在底部的下料口，则振动器很难将物料振动下落；如需清理，一种方法是料仓放空后工作人员从骨料仓的顶部进入，进行人工清理，但这种情况下在骨料仓内部清理劳动强度大且有一定危险性，而且需要清空料仓后人员才能下去，整个过程费时费力；另一种方法是将料仓物料放完后拆下底部的斗阀门，工作人员从骨料仓的底部向上清理，该方法同样存在物料清理劳动强度大且有一定危险性的问题。
[0006]针对现有骨料仓在工作过程中容易堵塞，而且堵塞后清理劳动强度大并有一定危险性问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0007]为了克服现有骨料仓在工作过程中容易堵塞，而且堵塞后清理劳动强度大并有一定危险性问题，本实用新型提供一种骨料仓及设置有该骨料仓的搅拌站。
[0008]本实用新型提供的一种骨料仓，包括:直端体；与所述直端体底端连接的锥端体，所述锥端体下部安装有振动器；与所述锥端体底端连接的下料门；其中，在所述锥端体的下部还安装有与所述锥端体内腔连通的防堵装置，所述防堵装置用于疏通所述锥端体内的物料。
[0009]进一步地，所述防堵装置包括:设置在所述锥端体的振动器下部预定位置的管体；所述管体与所述锥端体成预定角度向上倾斜设置；所述管体设置有与所述锥端体内腔连通的内侧端，所述管体还设置有位于所述锥端体外的外侧端；所述外侧端安装有可开闭的封闭门。
[0010]进一步地，所述外侧端连接有可拆卸的搅拌装置；所述搅拌装置包括与所述外侧端固定连接的搅拌电机；所述搅拌电机连接有穿过所述管体并伸入所述锥端体内腔的搅拌器。
[0011]进一步地，所述外侧端连接有可拆卸的通料棒；所述通料棒穿过所述管体并伸入所述锥端体内腔。
[0012]进一步地，所述外侧端连接有可拆卸的气力破拱装置；所述气力破拱装置包括与所述外侧端连接的高压气源；所述高压气源连接有穿过所述管体并伸入所述锥端体内腔的出气管。
[0013]进一步地，所述锥端体底部内侧固定有位于所述下料门上侧的分料装置。和/或，所述直端体内侧壁上设置有第一爬梯；所述锥端体内侧壁上设置有与所述第一爬梯对应的第二爬梯。
[0014]进一步地，所述分料装置包括:固定在所述锥端体底部内侧的固定杆；所述固定杆上固定有分叉板。
[0015]进一步地，所述锥端体底端连接有插板阀；所述插板阀底端连接所述下料门；和/或，
[0016]所述下料门内设置有可拆卸的斗阀门；和/或，
[0017]所述直端体顶部设置有物料检测装置。
[0018]进一步地，所述物料检测装置为设置在所述直端体顶部的雷达型料位计或摄像头。
[0019]本实用新型还提供一种搅拌站，所述搅拌站设置有上述的任一种骨料仓。
[0020]与现有技术相比，本实用新型各实施例的有益效果在于:
[0021]本实用新型实施例提供一种骨料仓，具有直端体以及与直端体底端连接的锥端体，锥端体下部安装有振动器，锥端体底端连接有下料门，在锥端体的下部还安装有与锥端体内腔连通的防堵装置，防堵装置用于疏通所述锥端体内的物料。这样，通过在锥端体底端设置用于疏通锥端体内物料的防堵装置，配合锥端体下部安装的振动机，能够有效解决骨料仓内物料堵塞的问题，也在一定程度上解决了人工清理所带来的清理劳动强度大并具有一定危险性的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023]图1所示为本实用新型实施例一中骨料仓的结构示意图；
[0024]图2所示为本实用新型实施例二中骨料仓的局部结构示意图；
[0025]图3所示为本实用新型实施例三中骨料仓的局部结构示意图；
[0026]图4所示为本实用新型实施例四中骨料仓的局部结构示意图。
[0027]附图标记说明:
[0028]1、直端体；11、第一爬梯；12、物料检测装置；2、锥端体；21、振动器；22、第二爬梯；3、管体；31、封闭门；32、搅拌电机；33、搅拌器；34、通料棒；35、高压气源；36、出气管；4、固定杆；41、分叉板；5、插板阀；6、下料门；61、斗阀门。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]本实用新型实施例针对现有的骨料仓仅通过锥端体底部的振动器来疏通下料，在物料中含泥量大的情况下，容易造成骨料仓堵塞，而振动器振动力小的情况下，砂石连同泥土容易结块；在振动力大的情况下，则可能损坏骨料仓侧壁；本实用新型实施例通过在锥端体底部设置用于疏通锥端体内腔内物料的防堵装置，使锥端体内堵塞的物料及时疏通，防止物料堵塞，该防堵装置配合振动器一起工作，有效减少骨料仓容易堵塞的问题。下面通过四个实施例详细说明本实用新型实施例。
[0032]实施例一
[0033]如图1该骨料仓，包括直端体1、锥端体2和下料门6 ;其中，直端体I底端连接锥端体2，锥端体2底端连接下料门，在锥端体2下部安装有振动器21及与锥端体2内腔连通的防堵装置，防堵装置用于疏通锥端体2内的物料。
[0034]如图1所示，直端体I为圆柱体结构，在直端体顶部安装有用于检测骨料仓内物料的物料检测装置12，该物料检测装置12优选为雷达型料位计，当然也可以选择其他物料检测装置，如摄像头，通过设置物料检测装置，可以实施监控物料存储状态、物料下料状态和物料结块情况，方便骨料下料控制。
[0035]直端体I内还设置有用于人工维修时便于进入直端体内的第一爬梯11 ;而且对应于锥端体2内侧壁上也设置有与第一爬梯11对应的第二爬梯22。通过设置第一爬梯11和第二爬梯22可以方便工作人员进入该骨料仓内进行维护检修和清理，减少工作人员工作强度，使工作人员维修和清理更安全。
[0036]如图1所示，锥端体2顶部与直端体I固定连接，图中所示为法兰连接，法兰连接提高锥端体2与直端体I连接的紧固性；锥端体2外侧壁中下部设置有多个振动器21，振动器21振动时可以带动锥端体2以及直端体I振动，从而使骨料仓内砂料顺畅下料。在振动器21下侧的锥端体2外侧壁上设置有一个或多个防堵装置，该防堵装置为设置在锥端体2上的管体3 ;管体3与锥端体2成预定角度向上倾斜设置；并且管体3设置有与锥端体2内腔连通的内侧端，管体3还设置有位于锥端体2外的外侧端；外侧端安装有可开闭的封闭门31。
[0037]该防堵装置设置成带封闭门的管体3结构，管体3上的封闭门可防止骨料仓内物料中的水等物料泄露；当物料中掺杂有布袋等异物导致物料堵塞时，可通过打开该封闭门人工对物料进行分拣和疏通。亦可通过打开该封闭门使用搅拌装置或通料棒或气力破拱装置等工具对骨料仓内物料进行疏通，这几种方式将分别在实施例二、实施例三和实施例四中详细说明；当然，作为其他选择，也可以使用其他工具通过该管体疏通骨料仓内的物料。
[0038]在从骨料仓进料口进入的物料直接下落容易砸到下料门内的斗阀门，造成斗阀门损坏。本实用新型实施例通过在锥端体2底部内侧固定有位于下料门6上侧的分料装置，该分料装置包括固定在锥端体2底部内侧的固定杆4，及固定杆4上固定有分叉板41。通过在锥端体2底部设置分料装置，在物料从骨料仓进料口进入时先砸到分叉板41上，减少物料对斗阀门61的冲击，减少对斗阀门61的损坏，保护下料门6内的斗阀门61 ;同时也可以起到分料、避免物料粘结成块造成下料不畅的作用。
[0039]如图1所示，在锥端体2的底端法兰连接有插板阀5，插板阀5底端法兰连接所述下料门6。通过在锥端体2与下料门6之间连接以插板阀5，即可以调节物料下落速度，又方便对下料门6内的斗阀门61检修。
[0040]另外，下料门6内设置有可拆卸的斗阀门61，从而方便将斗阀门61拆卸下来进行维修。
[0041]以实施例一为例详细说明一下本实用新型实施例的结构原理，如图1所示，该骨料仓主要由直端体1、锥端体2、分料装置、防堵装置、下料门6、插板阀5、第一爬梯11、第二爬梯22和物料监测装置12组成；分料装置的分叉板41通过其固定杆4焊接在锥端体2底部、下料门6上部，可有效防止物料下落对下料门6和插板阀5的损害，防堵装置为固定在锥端体2上的管体3，管体3外侧端上设置有封闭门31，该封闭门31具有封闭作用，可防止物料中的水等泄露；当物料中掺杂有布袋等异物导致物料堵塞时，可通过打开该封闭门31对物料进行人工分拣和疏通；亦可通过打开该封闭门31在管体3上使用搅拌装置或通料棒或气力破拱装置等工具对骨料仓内物料进行搅动疏通；还可通过该封闭门31对物料的含水量等情况进行观测；当下料门6打开物料下落时振动器21可联合防堵装置一起对物料进行疏通，一方面防止物料堵在下料门6附近或粘在骨料仓的侧壁；另一方面也可加快物料下落速度；在插板阀5上装有阀门装置，可调整阀门的大小以控制物料下料的速度，同时在下料门6有故障检修时，可关闭插板阀5，避免骨料仓物料通过自重下落；第一爬梯11和第二爬梯22可以方便工作人员进入骨料仓内部维护检修和清理；物料检测装置9实施监控物料存储状态、物料下料状态和物料结块情况，方便骨料下料控制。
[0042]实施例二
[0043]本实施例二与实施例一结构主要区别在于，如图2所示，本实施例二在防堵装置的管体3的外侧端连接有可拆卸的搅拌装置；该搅拌装置包括与外侧端固定连接的搅拌电机32 ;而且该搅拌电机32连接有穿过管体3并伸入锥端体2内腔的搅拌器33。该搅拌器33深入锥端体2内腔的端部安装耐磨型搅拌飞刀，带有飞刀的搅拌器33伸入骨料仓内部，通过搅拌电机32驱动旋转搅拌器旋转，可使飞刀飞速旋转起到物料疏通作用。
[0044]本实用新型实施例二中的其他机构与实施例一中的结构基本相同，在此不再赘述。
[0045]实施例三
[0046]本实施例三与实施例一结构主要区别在于，如图3所示，本实施例三在防堵装置的管体3的外侧端连接有可拆卸的通料棒34 ;通料棒34穿过管体3并伸入锥端体2内腔。工作人员可以操作通料棒34在锥端体2外侧的一端旋转，从而带动通料棒34旋转，可对骨料仓内的物料起到很好的疏通作用。
[0047]本实用新型实施例三中的其他机构与实施例一中的结构基本相同，在此不再赘述。
[0048]实施例四
[0049]本实施例四与实施例一结构主要区别在于，如图4所示，本实施例四在防堵装置的管体3的外侧端连接有可拆卸的气力破拱装置；该气力破拱装置包括与外侧端连接的高压气源35 ;高压气源35连接有穿过管体3并伸入锥端体4内腔的出气管36，通过高压气源35输送高压气，并通过出气管36将高压气源输送到其末端的气力垫或气锤(图中未不出)内，通过气力垫或气锤对骨料仓内的物料进行疏通，可对骨料仓内的物料起到很好的疏通作用。
[0050]本实用新型实施例四中的其他机构与实施例一中的结构基本相同，在此不再赘述。
[0051]本实用新型其他实施例还提供了一种搅拌站，该搅拌站设置有上述的骨料仓。
[0052]由于上述的骨料仓具有上述技术效果，因此，设置有该骨料仓的搅拌站也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。
[0053]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种骨料仓，其特征在于，包括: 直端体⑴； 与所述直端体(I)底端连接的锥端体(2)，所述锥端体(2)下部安装有振动器(21)； 与所述锥端体(2)底端连接的下料门(6);其中， 在所述锥端体(2)的下部还安装有与所述锥端体(2)内腔连通的防堵装置，所述防堵装置用于疏通所述锥端体(2)内的物料。
2.根据权利要求1所述的骨料仓，其特征在于，所述防堵装置包括: 设置在所述锥端体(2)的振动器(21)下部预定位置的管体(3)； 所述管体(3)与所述锥端体(2)成预定角度向上倾斜设置； 所述管体(3)设置有与所述锥端体(2)内腔连通的内侧端，所述管体(3)还设置有位于所述锥端体(2)外的外侧端；所述外侧端安装有可开闭的封闭门(31)。
3.根据权利要求2所述的骨料仓，其特征在于，所述外侧端连接有可拆卸的搅拌装置； 所述搅拌装置包括与所述外侧端固定连接的搅拌电机(32)； 所述搅拌电机(32)连接有穿过所述管体(3)并伸入所述锥端体(2)内腔的搅拌器(33)。
4.根据权利要求2所述的骨料仓，其特征在于，所述外侧端连接有可拆卸的通料棒(34)； 所述通料棒(34)穿过所述管体(3)并伸入所述锥端体(2)内腔。
5.根据权利要求2所述的骨料仓，其特征在于，所述外侧端连接有可拆卸的气力破拱装置； 所述气力破拱装置包括与所述外侧端连接的高压气源(35)； 所述高压气源(35)连接有穿过所述管体(3)并伸入所述锥端体(2)内腔的出气管(36)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的骨料仓,其特征在于: 所述锥端体(2)底部内侧固定有位于所述下料门(6)上侧的分料装置；和/或， 所述直端体(I)内侧壁上设置有第一爬梯(11);所述锥端体(2)内侧壁上设置有与所述第一爬梯(11)对应的第二爬梯(22)。
7.根据权利要求6所述的骨料仓，其特征在于，所述分料装置包括: 固定在所述锥端体(2)底部内侧的固定杆(4)； 所述固定杆(4)上固定有分叉板(41)。
8.根据权利要求1-5任一项所述的骨料仓，其特征在于: 所述锥端体(2)底端连接有插板阀(5);所述插板阀(5)底端连接所述下料门￠);和/或， 所述下料门(6)内设置有可拆卸的斗阀门(61);和/或， 所述直端体(I)顶部设置有物料检测装置(12)。
9.根据权利要求8所述的骨料仓，其特征在于，所述物料检测装置(12)为设置在所述直端体(I)顶部的雷达型料位计或摄像头。
10.一种搅拌站，其特征在于，所述搅拌站设置有如权利要求1-9任一项所述的骨料仓。
【文档编号】B65D88/66GK204096376SQ201420490943
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】邓志刚, 苏康, 高萍 申请人:三一汽车制造有限公司