封口塞和连接管组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种封口塞，用于与连接管密封装配，封口塞包括外径与连接管的铜管内径适配的弹性体密封段，弹性体密封段包括相对设置的第一端和第二端，弹性体密封段的第一端设有与弹性体密封段同轴的形变盲孔，形变盲孔从弹性体密封段的第一端的端面向弹性体密封段的第二端延伸，形变盲孔内设有弹性组件，弹性组件与形变盲孔的内侧壁弹性接触。本实用新型还公开了一种连接管组件。本实用新型封口塞和连接管，在与连接管安装时，无需使用任何工具，就能轻松、快捷的安装，且在拆卸时，亦无需借助工具，可直接拆卸，使得连接管的生产效率大幅提升，同时连接管在装配到空调系统时也更加快捷、方便。
【专利说明】封口塞和连接管组件
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及空调产品领域，尤其涉及封口塞和连接管。
【背景技术】
[0002]连接管是空调产品其中一种必不可少的零部件，它负责连通室内机与室外机，把室内外管路系统连接起来，形成一个密封的制冷系统。空调器冷媒系统的冷媒管路为铜管，铜管中若进入了空气，则铜管内壁会发生氧化而产生很多氧化皮残留在铜管内壁上，空调联机运行后，铜管内壁上的氧化皮脱落，经长期运行脱落的氧化皮会形成直径较大残留物，堵塞毛细管，甚至损害压缩机。因此，空调器的制冷系统需要保持良好的密封性，所以在安装前，无论外机管路系统、内机管路系统还是连接管都需要密封，防止空气进入系统内而导致铜管内壁发生氧化。
[0003]如图6所示的连接管密封方式是在连接管铜螺母2处拧上一个外螺纹状硬质塑料封口塞1，以防止空气进入连接管而导致铜管内壁氧化，避免氧化皮混进冷媒中影响空调性能；同时也防止灰尘、杂物等进入连接管内部，特别是安装空调连接管穿过墙洞时，该装置避免沙粒进入连接管内部。采用这种封口塞I的连接管在生产时，需要人工采用气动螺丝刀把其拧紧到铜螺母2上，而安装工人把封口塞I套到电动风批上是一道比较繁琐的工序，很难保持一次性就顺利的把封口塞I直接套到电动风批头上，导致连接管的生产效率低。在空调进行安装而该封口塞I与铜螺母2固定得较紧时，需要借助工具才能将该封口塞I拆卸，操作麻烦且费时费力。
[0004]因此，提出一种封口塞方案以解决上述封口塞存在的不足，很有意义。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于解决前述的连接管封口塞安装和拆卸困难而导致的生产效率低下的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种封口塞，用于与连接管密封装配，所述封口塞包括外径与所述连接管的铜管内径适配的弹性体密封段，所述弹性体密封段包括相对设置的第一端和第二端，所述弹性体密封段的第一端设有与所述弹性体密封段同轴的形变盲孔，所述形变盲孔从所述弹性体密封段的第一端的端面向所述弹性体密封段的第二端延伸，所述形变盲孔内设有弹性组件，所述弹性组件与所述形变盲孔的内侧壁弹性接触。
[0007]优选地，所述弹性体密封段的外侧壁凸设有环形凸起，所述形变盲孔的内侧壁对应所述环形凸起的位置与所述弹性组件弹性接触。
[0008]优选地，所述弹性体密封段的第二端设置有第一锥形导向面，所述弹性密封段的第二端端面的半径小于铜管的半径；所述第一锥形导向面由所述弹性体密封段的第二端向所述弹性体密封段的第一端方向，半径逐渐增大。
[0009]优选地，所述第一锥形导向面从所述弹性密封段的第二端延伸至与所述环形凸起衔接。
[0010]优选地，所述弹性组件包括交叉设置的两个弹片，两个弹片的交叉部位设置在所述形变盲孔的底部，所述形变盲孔的底部靠近所述弹性体密封段的第二端，所述两个弹片分别自交叉部位向所述弹性体密封段的第一端延伸。
[0011]优选地，所述弹片是C形弹片，两个C形弹片的交叉部位通过铆钉连接固定，所述C形弹片中位于所述交叉部位两侧的部分相向形变并分别抵接于所述形变盲孔的内侧壁。
[0012]优选地，所述铆钉上设有与所述形变盲孔同轴的螺孔。
[0013]优选地，所述封口塞还包括与所述弹性体密封段的第一端连接的弹性体固定段，所述弹性体固定段设有与所述形变盲孔连通的形变通孔，所述弹性体固定段用于与所述连接管的铜螺帽卡持固定。
[0014]优选地，所述弹性体固定段上与所述弹性体密封段相连的一端设有与所述铜螺帽的螺纹端套接适配的固定槽，所述固定槽靠近所述形变通孔的侧壁上设有与所述螺纹端的内螺纹适配的螺纹段。
[0015]此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种连接管组件，包括铜管、套置于所述铜管上的保温管以及套设于所述铜管端部铜螺帽，所述连接管还包括如上所述的封口塞，所述封口塞密封插于所述铜管的端部。
[0016]本实用新型的封口塞和连接管，采用与铜管适配的弹性体密封段插入铜管以对连接管进行密封，弹性体密封段设置形变盲孔，使得弹性体密封段在插入铜管时，弹性体密封段可向形变盲孔中变形收缩，从而使得封口塞的安装更轻松、快捷；同时在形变盲孔中设置弹性组件与形变盲孔的内侧壁弹性接触，使得形变盲孔的内侧壁与弹性组件接触的位置向外凸起，封口塞安装到连接管上时，弹性组件对与形变盲孔的内侧壁弹性接触的位置产生向外侧的弹性压力，使得弹性体密封段的外侧壁与铜管内壁接触更紧，保证连接管的良好密封性。本实用新型的封口塞在与连接管安装时，无需使用任何工具，就能轻松、快捷的安装，且在拆卸时，亦无需借助工具，可直接拆卸，使得连接管的生产效率大幅提升，同时连接管在装配到空调系统时也更加快捷、方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型封口塞较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型封口塞较佳实施例的截面图；
[0019]图3为图1中的封口塞与装配到铜管上时的连接管结构示意图；
[0020]图4为图3中连接管的截面图；
[0021]图5为本实用新型封口塞较佳实施例中弹性组件的结构示意图；
[0022]图6为现有的连接管的密封方式结构示意图。
[0023]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]本实用新型提供一种封口塞100，参照图1-图4，在较佳实施例中，该封口塞100用于与连接管密封装配，封口塞100包括外径与连接管的铜管200内径适配的弹性体密封段10 (弹性体密封段10优选橡胶材质，当然还可以为其它的弹性软质材质)，弹性体密封段10包括相对设置的第一端A和第二端B，弹性体密封段10的第一端A设有与弹性体密封段10同轴的形变盲孔11，形变盲孔11内设有弹性组件12，弹性组件12与形变盲孔11的内侧壁弹性接触。
[0026]本实施例提出的封口塞100，采用与铜管200适配的弹性体密封段10插入铜管200以对连接管进行密封，弹性体密封段10整体外形大致呈圆柱状结构，设置形变盲孔11，该盲孔11从弹性体密封段10的第一端A的端面向弹性体密封段10的末端(即第二端B)延伸，弹性体密封段10在盲孔11所处的位置形成中空，使得弹性体密封段10在插入铜管200时，弹性体密封段10可向形变盲孔11中变形收缩，从而使得封口塞100的安装更轻松、快捷；同时在形变盲孔11中设置弹性组件12与形变盲孔11的内侧壁弹性接触，使得形变盲孔11的内侧壁与弹性组件12接触的位置向外凸起，封口塞100安装到连接管上时，弹性组件12对与形变盲孔11的内侧壁弹性接触的位置产生向外侧的弹性压力，使得弹性体密封段10的外侧壁与铜管200内壁接触更紧，保证连接管的良好密封性。本实施例的封口塞100在与连接管安装时，无需使用任何工具，就能轻松、快捷的安装，且在拆卸时，亦无需借助工具，可直接拆卸，使得连接管的生产效率大幅提升，同时连接管在装配到空调系统时也更加快捷、方便。
[0027]进一步地，本实施例在弹性体密封段10的外侧壁凸设有环形凸起13，形变盲孔11的内侧壁对应环形凸起13的位置与弹性组件12弹性接触。本实施例通过设置环形凸起13，弹性体密封段10插入到铜管200中后，由于环形凸起13的外径大于铜管200的内径，因此设置环形凸起13的部位会向盲孔中收缩，而弹性组件12与形变盲孔11内侧壁弹性接触的位置对应环形凸起13的位置，因此弹性组件12会受到朝形变盲孔11内部的挤压力，弹性组件12形变增大；由于作用力和反作用力的关系，环形凸起13对铜管200内壁的挤压力也就增大，则弹性体密封段10与铜管200内壁接触的就越紧密，密封性提高。
[0028]进一步地，为了使得弹性体密封段10能更加快速的插入铜管200中以完成封口塞100与连接管的安装，更进一步的提高连接管的生产效率。本实施例中，在弹性体密封段10的第二端B设置有第一锥形导向面14，弹性密封段的第二端端面的半径小于铜管200的半径；第一锥形导向面14由弹性体密封段10的第二端B向弹性体密封段10的第一端A方向，半径逐渐增大。通过设置上述第一锥形导向面14使得弹性体密封段10的第二端B端面的半径小于铜管200半径，因此弹性体密封段10的第二端B可以直接插入铜管200中，借助第一锥形导向面14的导向过渡作用使弹性体密封段10很快插入铜管200中，完成封口塞100与连接管的安装。
[0029]进一步地，由于弹性体密封段10在环形凸起13的位置的半径最大，弹性密封段插入铜管200中时，该位置的插入相对会更加麻烦，因此，本实施例中将第一锥形导向面14从弹性体密封段10的第二端B延伸至与环形凸起13衔接，使得第一锥形导向面14平滑过渡到环形凸起13处，使得环形凸起13的位置插入铜管200更简单、方便，提高整体的安装速度。
[0030]进一步地，参照图5，本实施例中，弹性组件12包括垂直交叉设置的两个弯曲的弹片，在本实施例中上述弹片为C形弹片121，两个C形弹片121的中部交叉叠置在一起并且在交叉处设有将两个C形弹片121连接固定的铆钉122，两个C形弹片121的交叉部位设置在盲孔11的底部，靠近弹性体密封段10的第二端B的端面处，并且两个C形弹片121分别自交叉部向弹性体密封段10的第一端A(即盲孔11的入口)延伸，C形弹片121位于交叉点两侧的部分相向形变并分别抵接于形变盲孔11内侧壁，铆钉122上设有与形变盲孔11同轴的螺孔。本实施例中只是采用两个C形弹片121构成的弹性组件12为例，弹性组件12还可以为更多个交叉的C性弹片构成，或者为其他弹性件或弹性件构成的组件。铆钉122上设置螺孔，是方便弹性组件12安装到形变盲孔11以及从形变盲孔11中取出；具体的，在安装时通过带螺纹的圆杆与铆钉122上的螺孔螺接固定，然后将弹性组件12从形变盲孔11的开口塞入到形变盲孔11中，安装到后，旋转圆杆以与铆钉122脱离，取出圆杆；在拆卸时，则反过来操作即可。
[0031]进一步地，参照图1-图4，本实施例的封口塞100还包括与弹性体密封段10的第一端A连接的弹性体固定段20，该弹性体固定段20具有相对设置的第一端C和第二端D，并且弹性体固定段20还设有从第一端C延伸到第二端D贯穿其主体的形变通孔21 ;该弹性体固定段20的第一端C连接到弹性体密封段10的第一端A，从而形变通孔21与形变盲孔11连通，并且在本实施例中，上述形变盲孔11和形变通孔21同轴设置。弹性体固定段20与设在连接管上的铜螺帽300连接固定。本实施例通过弹性体固定段20与连接管的铜螺帽300连接固定，以使得弹性体密封段10与连接管固定，从而保证了弹性体密封段10不会轻易脱落，提高了连接管的密封性的保障。
[0032]进一步地，本实施例中形变通孔21的内径大于形变盲孔11的内径，一是为了不影响弹性组件12的正常安装，二是较大的形变通孔21可以减少制作弹性体固定段20的材料，降低材料成本。
[0033]进一步地，本实施例的封口塞100，其弹性体固定段20的第一端C由端面向内开设有与铜螺帽300的螺纹端E套接适配的环形固定槽22，固定槽22靠近形变通孔21的侧壁上设有与螺纹端E的内螺纹适配的螺纹段221，固定槽22远离形变通孔21的侧壁的径向截面呈正六角形。本实施例中，固定槽22侧壁上的螺纹段221与比螺纹端E的内螺纹可以有间隙的适配，只需保证螺纹段221可以卡住螺纹段221的内螺纹即可。由于弹性体固定段20可向形变通孔21中形变，螺纹段221的螺纹也可以形变，因此在安装封口塞100时，弹性体固定段20与铜螺帽300的安装方式可以采用弹性体固定段20直接下压，使铜螺帽300套入固定槽22中；由于弹性体固定段20主要是依靠其弹塑性的特点卡持在铜螺帽300上，弹性体固定段20与铜螺帽300的拆卸方式也可以直接采用拔取弹性体固定端，使弹性体固定段20与铜螺帽300分离，无需采用螺旋的方式；同时将弹性体密封段10从铜管200中抽离带出。通过上述封口塞100的固定槽22的设计进一步的减少封口塞100的安装和拆卸的时间，提高了连接管的生产和安装效率；固定槽22远离形变通孔21的侧壁的径向截面呈正六角形，即与铜螺帽300 (铜螺帽300的外侧壁的径向截面为正六角形)的外侧壁形状适配，使得在封口塞100安装后，限定了封口塞100与铜螺帽300不能相对旋转，保证了封口塞100不会松动，使得连接管的密封性更加可靠。当然，本实施例只是优选上述弹性体固定段20与铜螺帽300的固定方式为例，弹性体固定段20与铜螺帽300的连接固定方式还可以为其他方式。
[0034]进一步地，为了使得弹性体固定段20与铜螺帽300的安装和拆卸更加轻松，本实施例的封口塞100在弹性体固定段20的第一端C设置有第二锥形导向面23，第二锥形导向面23的外沿延伸至固定槽22的内侧侧壁，与螺纹段221相接。该第二锥形导向面23倾斜设置使铜螺帽300的螺纹端E经导引可以轻松地塞进固定槽22中并与螺纹段221卡持固定。
[0035]本实用新型还提供一种连接管组件，参照图3和4，该连接管组件包括铜管200、套置于所述铜管200上的保温管400、套设于所述铜管200端部铜螺帽300和封口塞100，所述封口塞100插入所述铜管200的端部并固定，将该端部密封。该封口塞100可包括上述任一实施例中的技术方案，其详细结构可参照图1-图5，在此不做赘述。由于采用了上述封口塞100的技术方案，本实用新型连接管组件相较于现有的连接管组件而言，封口塞100在与连接管安装时，无需使用任何工具，就能轻松、快捷的安装，且在拆卸时，亦无需借助工具，可直接拆卸，使得连接管组件的生产效率大幅提升，同时连接管组件在装配到空调系统时也更加快捷、方便。
[0036]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种封口塞，用于与连接管密封装配，其特征在于，所述封口塞包括外径与所述连接管的铜管内径适配的弹性体密封段，所述弹性体密封段包括相对设置的第一端和第二端，所述弹性体密封段的第一端设有与所述弹性体密封段同轴的形变盲孔，所述形变盲孔从所述弹性体密封段的第一端的端面向所述弹性体密封段的第二端延伸，所述形变盲孔内设有弹性组件，所述弹性组件与所述形变盲孔的内侧壁弹性接触。
2.如权利要求1所述的封口塞，其特征在于，所述弹性体密封段的外侧壁凸设有环形凸起，所述形变盲孔的内侧壁对应所述环形凸起的位置与所述弹性组件弹性接触。
3.如权利要求2所述的封口塞，其特征在于，所述弹性体密封段的第二端设置有第一锥形导向面，所述弹性密封段的第二端端面的半径小于铜管的半径；所述第一锥形导向面由所述弹性体密封段的第二端向所述弹性体密封段的第一端方向，半径逐渐增大。
4.如权利要求3所述的封口塞，其特征在于，所述第一锥形导向面从所述弹性密封段的第二端延伸至与所述环形凸起衔接。
5.如权利要求1-4中任一项所述的封口塞，其特征在于，所述弹性组件包括交叉设置的两个弹片，两个弹片的交叉部位设置在所述形变盲孔的底部，所述形变盲孔的底部靠近所述弹性体密封段的第二端，所述两个弹片分别自交叉部位向所述弹性体密封段的第一端延伸。
6.如权利要求5所述的封口塞，其特征在于，所述弹片是C形弹片，两个C形弹片的交叉部位通过铆钉连接固定，所述C形弹片中位于所述交叉部位两侧的部分相向形变并分别抵接于所述形变盲孔的内侧壁。
7.如权利要求6所述的封口塞，其特征在于，所述铆钉上设有与所述形变盲孔同轴的螺孔。
8.如权利要求1-4中任一项所述的封口塞，其特征在于，所述封口塞还包括与所述弹性体密封段的第一端连接的弹性体固定段，所述弹性体固定段设有与所述形变盲孔连通的形变通孔，所述弹性体固定段用于与所述连接管的铜螺帽卡持固定。
9.如权利要求8所述的封口塞，其特征在于，所述弹性体固定段上与所述弹性体密封段相连的一端设有与所述铜螺帽的螺纹端套接适配的固定槽，所述固定槽靠近所述形变通孔的侧壁上设有与所述螺纹端的内螺纹适配的螺纹段。
10.一种连接管组件，包括铜管、套置于所述铜管上的保温管以及套设于所述铜管端部铜螺帽，其特征在于，所述连接管还包括如权利要求1-9中任一项所述的封口塞，所述封口塞密封插于所述铜管的端部。
【文档编号】B65D59/02GK204078402SQ201420497640
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】冼志健, 黄懿 申请人:Tcl空调器(中山)有限公司