红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置，包括浸泡提取罐、进料管道、旋风分离器、出风管道、袋式除尘器、引风机，所述进料管道与旋风分离器的进料口相连接，旋风分离器的出料口与浸泡提取罐相连接，旋风分离器的出风口通过出风管道与袋式除尘器相连接，袋式除尘器再与引风机相连接。应用本实用新型实现利用风力驱动完成红豆杉枝叶粉碎料的投料工作，不但能有效降低劳动强度，简化操作工序，提高工作效率，降低生产成本，而且完成了除去红豆杉枝叶粉碎料中超细颗粒和粉尘的工作，有利于后续紫杉醇的提取操作，实现一举多得。
【专利说明】红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于紫杉醇提取【技术领域】，具体涉及一种红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置。
【背景技术】
[0002]红豆杉具有极好的医药价值，主要体现在可用于提取抗癌物一紫杉醇。紫杉醇具有抑制肿瘤生长的作用，是世界公认的广谱、强活性的抗癌药物。由于紫杉醇的作用机理独特、疗效显著，已逐渐广泛应用于肺癌、卵巢癌、乳腺癌等的临床治疗。紫杉醇资源稀缺、价格昂贵，对它的高效提取已成为药品行业研究的重点。目前，紫杉醇主要从红豆杉植物原料中提取而得到。目前，从红豆杉植物原料中提取紫杉醇的常用方法是先经原料粉碎、浸泡提取、浓缩、萃取等步骤制得紫杉醇粗品，再将紫杉醇粗品用层析法进行分离纯化制得高纯度紫杉醇。
[0003]红豆杉枝叶是提取紫杉醇的主要原料，用红豆杉枝叶提取紫杉醇首先需将红豆杉枝叶粉碎，然后采用人工投料的方法将粉碎料投入紫杉醇浸泡提取罐进行提取，采用这种人工投料方法可以实现生产流程正常运转，但是存在劳动强度大、费时费力、工作效率低、生产成本较高的不足，而且由于红豆杉枝叶粉碎中含有超细颗粒和粉尘，这些超细颗粒和粉尘的存在不利于后续紫杉醇的提取操作。
实用新型内容
[0004]本实用新型所解决的技术问题是针对上述不足，提供一种能有效降低劳动强度，简化操作工序，提高工作效率，降低生产成本，且除超细颗粒及粉尘和投料同时进行的红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动送料装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置，包括浸泡提取罐，其特征在于，还包括进料管道、旋风分离器、出风管道、袋式除尘器、引风机，所述进料管道与旋风分离器的进料口相连接，旋风分离器的出料口与浸泡提取罐相连接，旋风分离器的出风口通过出风管道与袋式除尘器相连接，袋式除尘器再与引风机相连接。
[0006]所述浸泡提取罐和旋风分离器均为若干个，所述进料管道通过分支管道与每个旋风分离器的进料口相连接，每个旋风分离器的出料口对应与一个浸泡提取罐相连接，每个旋风分离器的出风口均通过出风管道与袋式除尘器相连接。
[0007]所述分支管道上和旋风分离器的出料口设有控制阀。
[0008]本实用新型的有益效果是:1、本实用新型通过设置进料管道、旋风分离器、出风管道、袋式除尘器、引风机等装置，在引风机的作用下，红豆杉枝叶粉碎料从进料管道被抽吸入旋风分离器中，经旋风分离后红豆杉枝叶粉碎料从旋风分离器的出料口自动落入浸泡提取罐内，而超细颗粒和粉尘随气流从旋风分离器的出风口排出并经出风管道进入袋式除尘器中，经袋式除尘器除去超细颗粒和粉尘后的气流由引风机排出，从而实现利用风力驱动完成红豆杉枝叶粉碎料的投料工作，不但能有效降低劳动强度，简化操作工序，提高工作效率，降低生产成本，而且完成了除去红豆杉枝叶粉碎料中超细颗粒和粉尘的工作，有利于后续紫杉醇的提取操作，实现一举多得；2、本实用新型通过设计若干个浸泡提取罐和旋风分离器，所述进料管道通过分支管道与每个旋风分离器的进料口相连接，每个旋风分离器的出料口对应与一个浸泡提取罐相连接，每个旋风分离器的出风口均通过出风管道与袋式除尘器相连接，能实现同时对多个浸泡提取罐进行投料，也可以根据需要对其中某个浸泡提取罐进行投料，使用便利，适于工业化应用，有利于提高工作效率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置的结构示意图。
[0010]符号说明:1 一进料管道；2 —分支管道；3 —控制阀A ；4 一旋风分尚器；5 —控制阀B ；6 一浸泡提取罐；7 —出风管道；8 —袋式除尘器；9 一引风机。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与具体实施对本实用新型做进一步的说明。
[0012]红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置，如图1所示，包括浸泡提取罐6、进料管道1、旋风分离器4、出风管道7、袋式除尘器8和引风机9。所述浸泡提取罐6和旋风分离器4均为三个，所述进料管道I通过分支管道2分别与每个旋风分离器4的进料口相连接，每个旋风分离器4的出料口对应与一个浸泡提取罐6相连接，每个旋风分离器4的出风口均通过出风管道7与袋式除尘器8相连接，袋式除尘器8再与引风机9相连接。所述分支管道2上设有控制阀A3，通过控制阀A3能够控制对浸泡提取罐6的投料。所述旋风分离器4的出料口设有控制阀B5，通过控制阀B5能够调节浸泡提取罐6的投料量大小。所述浸泡提取罐6和旋风分离器4的数量可根据生产实际需要进行设置。
[0013]使用时，在引风机9的风力驱动下，红豆杉枝叶粉碎料从进料管道I被抽吸入旋风分离器4中，经旋风分离后红豆杉枝叶粉碎料从旋风分离器4的出料口自动落入浸泡提取罐6内，而超细颗粒和粉尘随气流从旋风分离器4的出风口排出并经出风管道7进入袋式除尘器8中，经袋式除尘器8除去超细颗粒和粉尘后的气流由引风机9排出，从而实现利用风力驱动完成红豆杉枝叶粉碎料的投料工作，不但能有效降低劳动强度，简化操作工序，提高工作效率，降低生产成本，而且完成了除去红豆杉枝叶粉碎料中超细颗粒和粉尘的工作，有利于后续紫杉醇的提取操作，实现一举多得。应用本实用新型能实现同时对多个浸泡提取罐6进行同时投料，也可以根据需要对其中某个浸泡提取罐6进行单独投料，使用便利，适于工业化应用。
【权利要求】
1.红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置，包括浸泡提取罐，其特征在于:还包括进料管道、旋风分离器、出风管道、袋式除尘器、引风机，所述进料管道与旋风分离器的进料口相连接，旋风分离器的出料口与浸泡提取罐相连接，旋风分离器的出风口通过出风管道与袋式除尘器相连接，袋式除尘器再与引风机相连接。
2.根据权利要求1所述的红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置，其特征在于:所述浸泡提取罐和旋风分离器均为若干个，所述进料管道通过分支管道与每个旋风分离器的进料口相连接，每个旋风分离器的出料口对应与一个浸泡提取罐相连接，每个旋风分离器的出风口均通过出风管道与袋式除尘器相连接。
3.根据权利要求2所述的红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置，其特征在于:所述分支管道上和旋风分离器的出料口设有控制阀。
【文档编号】B65G53/16GK204124827SQ201420517490
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】李长明, 李智高, 陈明 申请人:福建紫杉园生物有限公司