一种排钉的制造方法
【专利摘要】本实用新型为解决钢排钉钉帽不平齐的技术问题而提供一种排钉机，包括料盘、上料滚筒和依次连接的下料板、缓冲导轨、水平导轨和切断装置；所述下料板和缓冲导轨一端伸入上料滚筒内；所述料盘在所述上料滚筒和缓冲导轨下方；所述上料滚筒壁上有斜板；所述缓冲导轨上依次安装有一对挡料板、震动装置、一对挡料块；所述水平导轨上方靠近缓冲导轨一端安装有拨料轮；所述水平导轨分为上导轨和下导轨；所述上导轨、下导轨之间在水平导轨两侧依次安装有一对齿轮、一对涂胶装置、一对刮胶板和若干对加热装置；所述切断装置内安装有接近开关。本实用新型使得钢排钉钉帽非常平齐，且本实用新型具有结构简单、操作方便、生产成本低的优点。
【专利说明】一种排钉机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于排钉机械【技术领域】，特别是涉及一种排钉机。
【背景技术】
[0002]钢排钉广泛应用于木箱包装和室内装修中。钢排钉是用胶把单个的“T”形钢钉粘在一起形成的，至今为止还有很多排钉工厂手动排钉，另外一些工厂虽已实现机械化却一直缺少可以使得钉帽平齐的装置。这使得排钉效率低，钉帽不平齐，影响使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决钢排钉钉帽不平齐的技术问题而提供一种排钉机。
[0004]本实用新型为解决所采取的技术方案是:一种排钉机，包括料盘、上料滚筒和依次连接的下料板、缓冲导轨、水平导轨和切断装置；所述下料板和缓冲导轨一端伸入上料滚筒内；所述料盘在所述上料滚筒和缓冲导轨下方；所述上料滚筒壁上有斜板；所述缓冲导轨上依次安装有一对挡料板、震动装置、一对挡料块；所述水平导轨上方靠近缓冲导轨一端安装有拨料轮；拨料轮由电机驱动；所述水平导轨分为上导轨和下导轨；所述上导轨、下导轨之间在水平导轨两侧依次安装有一对齿轮、一对涂胶装置、一对刮胶板和若干对加热装置；所述切断装置内安装有接近开关。其中的拨料轮有弹性，以一定速度旋转，最低点略低于水平导轨上的钉帽，接触点的切向速度大于钢钉运动速度，方向与钢钉运动方向一致；这样拨料轮可以起到两个作用，一是可以把钉帽拨平，二是为钢钉向前运动提供动力。
[0005]作为进一步的改进，上导轨上方固定有限位器；所述限位器与上导轨上表面距离与钉帽厚度尺寸相应，靠近拨料轮一端50mm范围内的部分略微上翘。翘起部分使得钉子容易进入到限位器下方；随着钉子运动，在限位器上翘部分限位器与导轨间距离越来越小，高出的钉子被逐渐压下，直到水平部分，钉帽基本完全平齐；在接下来的运动中，由于限位器底面和上导轨上表面间距离仅容钉帽通过，没有多余空间，因此可以保证钉子不会再次被挤得钉帽不齐，直至切断装置，钉帽一直平齐。
[0006]作为更进一步的改进，限位器靠近切断装置一端有一摆锤。摆锤来回摆动，一次次敲击限位器，震动力克服胶粘力，为钉子进一步对齐提供动力。
[0007]作为更进一步的改进，上料滚筒上铰接有挡板。挡板可以阻挡上料过程中钉子飞出上料滚筒，伤害工人。
[0008]作为优选，下料板形状为二面角；所述二面角的度数为90-120° ;所述二面角的棱与水平面夹角度数为50-60°。
[0009]作为优选，缓冲导轨与水平面夹角度数为20-30°。
[0010]作为优选，斜板与所述上料滚筒切线夹角度数为10-20°。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用如上技术方案，使得钢排钉钉帽非常平齐。且本实用新型具有结构简单、操作方便、生产成本低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的排钉机结构示意图；
[0013]图2是图1中排钉机俯视结构示意图。
[0014]图中:1、上料滚筒；2、斜板；3、下料板；4、挡料板；5、缓冲导轨；6、挡料块；7、拨料轮；8、限位器；9、上导轨；10、摆锤；11、切断装置；12、接近开关；13、料盘；14、震动装置；15、齿轮；16、涂胶装置；17、刮胶板；18、加热装置；19、下导轨；20、挡板。
【具体实施方式】
[0015]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0016]实施例1
[0017]如图1、图2所示，本实施例的一种排钉机，包括料盘13、上料滚筒I和依次连接的下料板3、缓冲导轨5、水平导轨和切断装置11 ;所述下料板3和缓冲导轨5 —端伸入上料滚筒I内；下料板3形状为二面角；所述二面角的度数为90° ;所述二面角的棱与水平面夹角度数为50° ;所述缓冲导轨5与水平面夹角度数为20° ;所述料盘13在所述上料滚筒I和缓冲导轨5下方；所述上料滚筒I壁上有斜板2 ;斜板2与所述上料滚筒I切线夹角度数为10° ;上料滚筒I上铰接有挡板20 ;所述缓冲导轨5上依次安装有一对挡料板4、震动装置14、一对挡料块6 ;所述水平导轨上方靠近缓冲导轨5—端安装有拨料轮7 ;拨料轮7有弹性，以一定速度旋转，最低点略低于水平导轨上的钉帽，接触点的切向速度大于钢钉运动速度，方向与钢钉运动方向一致；所述水平导轨分为上导轨9和下导轨19 ;所述上导轨9、下导轨19之间在水平导轨两侧依次安装有一对齿轮15、一对涂胶装置16、一对刮胶板17和若干对加热装置18 ;所述切断装置11内安装有接近开关12。上导轨9上方固定有限位器8 ;所述限位器8与上导轨9上表面距离与钉帽厚度尺寸相应，靠近拨料轮7 —端50mm范围内的部分略微上翘；限位器8靠近切断装置11 一端有一摆锤10。
[0018]本实用新型的工作过程为:工人把分散的钢钉批量放入上料滚筒中，随着上料滚筒的滚动，钢钉被斜板带起，至顶端附近掉落到下料板上，之后顺着下料板下滑至缓冲导轨。其中一部分钉子杂乱无章的下落，掉入料盘，或者随缓冲导轨下滑被挡料快挡住，进而掉入料盘；另一部分钢钉钉尖向下进入缓冲导轨中间空隙，钉帽留在缓冲导轨表面，这些钢钉顺着缓冲导轨中间空隙滑下，进入水平导轨的中间空隙。拨料轮旋转，一方面把钉帽拨平，另一方面为钢钉向前运动提供动力。钢钉帽进入到上导轨和限位器之间，钉身垂至下导轨中间缝隙；上下导轨共同作用稳定钢钉运行方向；钢钉在惯性和拨料轮的拨动下前进至齿轮间，齿轮转动，轮齿与钢钉咬合，推动钢钉继续前进，涂胶、刮胶、烘干。随着钉子的运动，在限位器上翘部分限位器与导轨间距离越来越小，高出的钉子被逐渐压下，钉帽越来越平齐，直至限位器水平部分，钉帽基本完全平齐。摆锤来回摆动，一次次敲击限位器，震动力克服胶粘力，为钉子进一步对齐提供动力。直至钢钉运动到切断装置前，钉帽平齐，胶固化良好。钢钉运动到接近开关，触发切断装置，切下一定数量钢钉连成的钢排钉，之后进行包装。
[0019]实施例2
[0020]如图1、图2所示，本实施例的一种排钉机，包括料盘13、上料滚筒I和依次连接的下料板3、缓冲导轨5、水平导轨和切断装置11 ;所述下料板3和缓冲导轨5 —端伸入上料滚筒I内；下料板3形状为二面角；所述二面角的度数为120° ;所述二面角的棱与水平面夹角度数为60° ;所述缓冲导轨5与水平面夹角度数为30° ;所述料盘13在所述上料滚筒I和缓冲导轨5下方；所述上料滚筒I壁上有斜板2 ;斜板2与所述上料滚筒I切线夹角度数为20° ;上料滚筒I上铰接有挡板20 ;所述缓冲导轨5上依次安装有一对挡料板4、震动装置14、一对挡料块6 ;所述水平导轨上方靠近缓冲导轨5 —端安装有拨料轮7 ;拨料轮7有弹性，以一定速度旋转，最低点略低于水平导轨上的钉帽，接触点的切向速度大于钢钉运动速度，方向与钢钉运动方向一致；所述水平导轨分为上导轨9和下导轨19 ;所述上导轨9、下导轨19之间在水平导轨两侧依次安装有一对齿轮15、一对涂胶装置16、一对刮胶板17和若干对加热装置18 ;所述切断装置11内安装有接近开关12。上导轨9上方固定有限位器8 ;所述限位器8靠近切断装置11 一端与上导轨9上表面距离与钉帽厚度尺寸相应，靠近拨料轮7 —端略高于靠近切断装置11 一端；限位器8靠近切断装置11 一端有一摆锤10。
[0021]本实用新型的工作过程为:工人把分散的钢钉批量放入上料滚筒中，随着上料滚筒的滚动，钢钉被斜板带起，至顶端附近掉落到下料板上，之后顺着下料板下滑至缓冲导轨。其中一部分钉子杂乱无章的下落，掉入料盘，或者随缓冲导轨下滑被挡料快挡住，进而掉入料盘；另一部分钢钉钉尖向下进入缓冲导轨中间空隙，钉帽留在缓冲导轨表面，这些钢钉顺着缓冲导轨中间空隙滑下，进入水平导轨的中间空隙。拨料轮旋转，一方面把钉帽拨平，另一方面为钢钉向前运动提供动力。钢钉帽进入到上导轨和限位器之间，钉身垂至下导轨中间缝隙；上下导轨共同作用稳定钢钉运行方向；钢钉在惯性和拨料轮的拨动下前进至齿轮间，齿轮转动，轮齿与钢钉咬合，推动钢钉继续前进，涂胶、刮胶、烘干。随着钉子的运动，在限位器上翘部分，限位器与导轨间距离越来越小，高出的钉子被逐渐压下，钉帽越来越平齐，直至限位器水平部分，钉帽基本完全平齐。摆锤来回摆动，一次次敲击限位器，震动力克服胶粘力，为钉子进一步对齐提供动力。直至钢钉运动到切断装置前，钉帽平齐，胶固化良好。钢钉运动到接近开关，触发切断装置，切下一定数量钢钉连成的钢排钉，之后进行包装。
[0022]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种排钉机，其特征在于:包括料盘(13)、上料滚筒(I)和依次连接的下料板(3)、缓冲导轨(5)、水平导轨和切断装置(11);所述下料板(3)和缓冲导轨(5) —端伸入上料滚筒(I)内；所述料盘(13)在所述上料滚筒(I)和缓冲导轨(5)下方；所述上料滚筒(I)壁上有斜板(2);所述缓冲导轨(5)上依次安装有一对挡料板(4)、震动装置(14)、一对挡料块(6);所述水平导轨上方靠近缓冲导轨(5) —端安装有拨料轮(7);所述水平导轨分为上导轨(9)和下导轨(19);所述上导轨(9)、下导轨(19)之间在水平导轨两侧依次安装有一对齿轮(15)、一对涂胶装置(16)、一对刮胶板(17)和若干对加热装置(18);所述切断装置(11)内安装有接近开关(12)。
2.根据权利要求1所述的排钉机，其特征在于:所述上导轨(9)上方固定有限位器(8);所述限位器⑶与上导轨(9)上表面距离与钉帽厚度尺寸相应，靠近拨料轮(7) —端50mm范围内略微上翘。
3.根据权利要求2所述的排钉机，其特征在于:所述限位器(8)靠近切断装置(11)一端有一摆锤(10)。
4.根据权利要求1所述的排钉机，其特征在于:所述上料滚筒(I)上铰接有挡板(20)。
5.根据权利要求1所述的排钉机，其特征在于:所述下料板(3)形状为二面角；所述二面角的度数为90-120° ;所述二面角的棱与水平面夹角度数为50-60°。
6.根据权利要求1所述的排钉机，其特征在于:所述缓冲导轨(5)与水平面夹角度数为 20-30。。
7.根据权利要求1所述的排钉机，其特征在于:所述斜板(2)与所述上料滚筒(I)切线夹角度数为10-20°。
【文档编号】B65B35/30GK204150270SQ201420522310
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】王洪权 申请人:天津晟乾达金属科技有限公司