用于管材涂层成形装置的布管装置制造方法
【专利摘要】一种用于管材涂层成形装置的布管装置，包含有作为支撑体的支架(15)、设置为与支架(15)联接的托台(18)、设置为与支架(15)联接并且用于把管材逐个排列的链条传动装置(12)、设置为与支架(15)联接并且用于把管材逐个拨到托台(18)上的拨齿轮(13)、设置为与支架(15)联接并且用于把管材从托台(18)上移动到支架(15)上的推杆(17)、设置为与支架(15)联接并且用于驱动管材移动的转动辊(14)，管材通过链条传动装置(12)后，管材逐个排列在支架(15)上，通过拨齿轮(13)把管材逐个拨离，通过推杆(17)把管材送到转动辊(14)的输入端口上，不再由人工对管材逐个进料，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的进料自动化。
【专利说明】用于管材涂层成形装置的布管装置
[0001]一、
【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种布管装置，尤其是一种用于管材涂层成形装置的布管装置。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]在建筑工程、车辆制造、矿井建设、桥梁建设、电力建设、公路护栏、集装箱、钢模板及脚手架、桥梁、型钢住宅、钢板桩等领域得到广泛应用的圆管、方矩管、C型钢等各种开闭口型材即管材，为了防止管材被腐蚀，延长管材的使用寿命，需要在管材表面喷涂上涂层，为了保证管材逐个进行运动，因此用于管材涂层成形装置的布管装置是一种重要的喷涂工艺设备，在现有的用于管材涂层成形装置的布管装置中，管材的表面涂覆处理都是在施工、制造现场进行。现在还没有一种用于管材涂层成形装置的布管装置。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于管材涂层成形装置的布管装置，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的进料自动化。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有作为支撑体的支架、设置为与支架联接的托台、设置为与支架联接并且用于把管材逐个排列的链条传动装置、设置为与支架联接并且用于把管材逐个拨到托台上的拨齿轮、设置为与支架联接并且用于把管材从托台上移动到支架上的推杆、设置为与支架联接并且用于驱动管材移动的转动辊。
[0008]由于设计了链条传动装置、拨齿轮、转动辊、支架、推杆和托台，管材通过链条传动装置后，管材逐个排列在支架上，通过拨齿轮把管材逐个拨离，通过推杆把管材送到转动辊的输入端口上，不再由人工对管材逐个进料，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的进料自动化。
[0009]本实用新型设计了，还包含有上料装置和伸缩缸I，链条传动装置设置在支架的顶端端部并且上料装置设置在链条传动装置的上转动轮的侧面，上料装置设置为与支架联接，拨齿轮设置在链条传动装置的下转动轮的侧面并且设置为与支架转动式联接，在拨齿轮和支架之间设置有伸缩缸I，托台设置在链条传动装置的下转动轮的下端端面并且托台设置为与支架转动式联接，在托台的侧面设置有推杆并且推杆设置为通过四连杆装置与转动轴联接，转动辊设置在托台的下端端面并且转动辊设置为竖直方向分布在支架上。
[0010]本实用新型设计了，链条传动装置的中心线与竖向垂直平面之间的夹角设置为12-23。。
[0011]本实用新型设计了，在推杆的外侧面部设置有凹槽部。
[0012]本实用新型设计了，上料装置设置为卷取带式上料装置、气动逐层式上料装置或电磁布料机。
[0013]在本技术方案中，对管材的逐个进料自动化的链条传动装置、拨齿轮、转动辊、支架、推杆和托台为重要技术特征，在用于管材涂层成形装置的布管装置的【技术领域】中，具有新颖性、创造性和实用性，本技术方案中的术语也都是本【技术领域】中专利文献的通常解释和理解。
[0014]四、【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型的示意图。
[0017]五、
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有上料装置11、链条传动装置12、拨齿轮13、转动辊14、支架15、伸缩缸I 16、推杆17和托台18，链条传动装置12设置在支架15的顶端端部并且上料装置11设置在链条传动装置12的上转动轮的侧面，上料装置11设置为与支架15联接，拨齿轮13设置在链条传动装置12的下转动轮的侧面并且设置为与支架15转动式联接，在拨齿轮13和支架15之间设置有伸缩缸
I16，托台18设置在链条传动装置12的下转动轮的下端端面并且托台18设置为与支架15转动式联接，在托台18的侧面设置有推杆17并且推杆17设置为通过四连杆装置与转动轴联接，转动辊14设置在托台18的下端端面并且转动辊14设置为竖直方向分布在支架15上。
[0020]在本实施例中，链条传动装置12的中心线与竖向垂直平面之间的夹角设置为12。。
[0021]在本实施例中，在推杆17的外侧面部设置有凹槽部。
[0022]在本实施例中，上料装置11设置为卷取带式上料装置。
[0023]上料装置11把成捆的管材提升到链条传动装置12的输入端口部，链条传动装置12转动带动管材排列分布在支架15上，在伸缩缸I 16的带动下使拨齿轮13转动，通过拨齿轮13把排列分布在链条传动装置12上底端的管材拨动到托台18上，推杆17在转动轴的带动下，通过四连杆装置使推杆17作用在托台18上的管材并且带动到支架15上，转动辊14带动支架15上的管材进行运动，进入到管材清洗装置的输入端口部。
[0024]本实用新型的第二个实施例，链条传动装置12的中心线与竖向垂直平面之间的夹角设置为23°，上料装置11设置气动逐层式上料装置。
[0025]本实用新型的第三个实施例，链条传动装置12的中心线与竖向垂直平面之间的夹角设置为16° ,上料装置11设置为电磁布料机。
[0026]本实用新型的第四个实施例，链条传动装置12的中心线与竖向垂直平面之间的夹角设置为22°。
[0027]本实用新型具有下特点:
[0028]1、由于设计了链条传动装置12、拨齿轮13、转动辊14、支架15、推杆17和托台18，管材通过链条传动装置12后，管材逐个排列在支架15上，通过拨齿轮13把管材逐个拨离，通过推杆17把管材送到转动辊14的输入端口上，不再由人工对管材逐个进料，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的进料自动化。
[0029]2、由于设计了布管装置，通过链条传动装置12和拨齿轮13的作用，使管材逐个进行排列运动，保证了管材的不叠加运动和管材每个侧面进行喷涂。
[0030]3、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
[0031]还有其它的与对管材的逐个进料自动化的链条传动装置12、拨齿轮13、转动辊14、支架15、推杆17和托台18联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，因此在用于管材涂层成形装置的布管装置【技术领域】内，凡是包含有作为支撑体的支架15、设置为与支架15联接的托台18、设置为与支架15联接并且用于把管材逐个排列的链条传动装置12、设置为与支架15联接并且用于把管材逐个拨到托台18上的拨齿轮13、设置为与支架15联接并且用于把管材从托台18上移动到支架15上的推杆17、设置为与支架15联接并且用于驱动管材移动的转动辊14的技术内容都在本实用新型保护的范围内。
【权利要求】
1.一种用于管材涂层成形装置的布管装置；其特征是:包含有作为支撑体的支架(15)、设置为与支架(15)联接的托台(18)、设置为与支架(15)联接并且用于把管材逐个排列的链条传动装置(12)、设置为与支架(15)联接并且用于把管材逐个拨到托台(18)上的拨齿轮(13)、设置为与支架(15)联接并且用于把管材从托台(18)上移动到支架(15)上的推杆(17)、设置为与支架(1) (5)联接并且用于驱动管材移动的转动辊(14)。
2.根据权利要求1所述的用于管材涂层成形装置的布管装置；其特征是:还包含有上料装置(11)和伸缩缸I (16)，链条传动装置(12)设置在支架(1) (5)的顶端端部并且上料装置(11)设置在链条传动装置(12)的上转动轮的侧面，上料装置(11)设置为与支架(15)联接，拨齿轮(13)设置在链条传动装置(12)的下转动轮的侧面并且设置为与支架(15)转动式联接，在拨齿轮(13)和支架(15)之间设置有伸缩缸I (16)，托台(18)设置在链条传动装置(1 2)的下转动轮的下端端面并且托台(18)设置为与支架(15)转动式联接，在托台(18)的侧面设置有推杆(17)并且推杆(17)设置为通过四连杆装置与转动轴联接，转动辊(14)设置在托台(18)的下端端面并且转动辊(14)设置为竖直方向分布在支架(15)上。
3.根据权利要求2所述的用于管材涂层成形装置的布管装置；其特征是:链条传动装置(12)的中心线与竖向垂直平面之间的夹角设置为12-23°。
4.根据权利要求2所述的用于管材涂层成形装置的布管装置；其特征是:在推杆(17)的外侧面部设置有凹槽部。
5.根据权利要求2所述的用于管材涂层成形装置的布管装置；其特征是:上料装置(11)设置为卷取带式上料装置、气动逐层式上料装置或电磁布料机。
【文档编号】B65G47/88GK204223805SQ201420571528
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】杨树兴, 李德哲, 周明, 杨舒拉, 孔令明 申请人:山东柏瑞环保科技有限公司