一种用于成卷涤纶的薄膜收贴装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于成卷涤纶的薄膜收贴装置，旨在提供了一种结构合理，能连续完成膜收缩包覆，收膜快速且覆膜紧密，包装效果良好的薄膜收贴装置。它包括：输送装置、上膜收贴装置、下膜收贴装置、定位压紧装置、膜限位装置和下吹气机构。本实用新型的有益效果是：利用抽气泵产生的吸力完成成卷涤纶上部、下部薄膜的收缩包覆，整个收膜过程对膜基本没有硬接触，可保证包覆薄膜的完整性；利用空气吸力对成卷涤纶进行薄膜包覆，薄膜可与成卷涤纶贴紧，整体包覆、收紧效果极佳。
【专利说明】一种用于成卷涤纶的薄膜收贴装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料膜包装【技术领域】，尤其涉及一种用于成卷涤纶的薄膜收贴装置。
【背景技术】
[0002]涤纶已经成为了生产生活中的一种常用材料，涤纶在生产完成后，通常会卷绕到支架卷筒上，就像卷纸一样，形成成卷的涤纶，以方便后续的收储、运输、出售、使用。涤纶在卷绕成卷之后，还需要包覆至少一层塑料膜，以防止其在运输等过程中出现脏污、或出现杂质侵入等情况。然而，目前在对成卷涤纶进行覆膜包装时，在覆膜效率、包套连续性、塑料膜收紧固定的便捷性及收紧效果等方面，仍存在着不少欠缺。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能连续完成供膜、套膜、膜连接、膜收缩包覆，覆膜过程便捷、收膜快速且覆膜紧密，包装效果良好的薄膜收贴装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种用于成卷涤纶的薄膜收贴装置，包括:
[0006]输送装置，所述的输送装置包括一间歇输送带，所述的间歇输送带上设有由间歇输送带带动的卷架，所述的成卷涤纶包括外涤纶卷、支架卷筒，所述的外涤纶卷套设在支架卷筒之外且压紧支架卷筒，所述的卷架包括用于套入支架卷筒的套头段，套头段内设有主通孔；
[0007]上膜收贴装置，所述的上膜收贴装置包括一抽气泵，所述的卷架上设有与主通孔连通的中空气路，所述的中空气路包括用于与抽气泵连通的下抽气开口 ；
[0008]下膜收贴装置，所述的下膜收贴装置处在上膜收贴装置上方，所述的下膜收贴装置包括抽气泵、一个可上下移动的卡爪；
[0009]定位压紧装置，所述的定位压紧装置包括至少两个可相向移动的压紧板；
[0010]膜限位装置，所述的膜限位装置处在上膜收贴装置和下膜收贴装置之间，所述的膜限位装置包括可上下移动的弯架，所述的弯架上设有若干向着弯架内下方伸出的限位弹条;
[0011]下吹气机构，包括与抽气泵出气口相连通的至少两个吹风管以及位于吹风管端部的吹气头，所述的吹气头位于定位压紧装置下方。
[0012]作为优选，所述的卷架包括圆盘底座，所述的间歇输送带上设有多个用于定位圆盘底座的定位槽，相邻定位槽之间具有余量间距。
[0013]作为优选，所述的压紧板的两端分别向卷架所在一侧弯折形成压头定位部，压头定位部上设有若干用于与包套有薄膜的成卷涤纶接触的弹性压头。
[0014]作为优选，所述的定位槽上设有贯穿槽底的通气孔，所述的通气孔上设有保护网罩。
[0015]作为优选，所述的吹气头相对卷架对称布置，吹气头的位置低于成卷涤纶支架卷筒的下端面。
[0016]本实用新型的有益效果是:利用抽气泵产生的吸力，快速完成成卷涤纶上部、下部薄膜的收缩包覆，没有过多机械结构直接作用薄膜，薄膜不易破损且收紧效率极高；整个收膜过程是一个负压吸膜过程，薄膜收紧后可与成卷涤纶紧紧贴住，即使有褶皱处，也不影响收紧效果，整体包覆、收紧效果好；具有多个辅助收拢结构，可帮助薄膜内收、快速收贴；卡爪将成卷涤纶套回套头段的过程，同时也是下方薄膜塞入支架卷筒的过程，在无需多余动作的前提下，却可以完成多个功能，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的俯视图；
[0018]图2是本实用新型的正视图；
[0019]图3是本实用新型成卷涤纶下方薄膜处在收紧过程中的示意图；
[0020]图4是本实用新型间通气孔位置处的结构示意图。
[0021]图中:输送装置1，间歇输送带101，定位槽102，成卷涤纶2，外涤纶卷2a，支架卷筒2b，限位弹条3，弯架4，压紧板5，上下移动座6，弹性压头7，卡爪8，薄膜9，抽气泵10，吹风管10a，卷架11，套头段11a，圆盘底座11b，吹气头12，保护网罩13。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0023]如图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种用于成卷涤纶的薄膜收贴装置，包括:输送装置1、上膜收贴装置、下膜收贴装置、定位压紧装置、膜限位装置和下吹气机构。输送装置包括一间歇输送带101，间歇输送带上设有由间歇输送带带动的卷架11，成卷涤纶包括外涤纶卷2a、支架卷筒2b，外涤纶卷套设在支架卷筒之外且压紧支架卷筒，卷架包括用于套入支架卷筒的套头段11a，套头段内设有主通孔。卷架包括圆盘底座11b，间歇输送带上设有多个用于定位圆盘底座的定位槽102，相邻定位槽之间具有余量间距。
[0024]上膜收贴装置包括一抽气泵10，卷架上设有与主通孔连通的中空气路，中空气路包括用于与抽气泵连通的下抽气开口。
[0025]下膜收贴装置处在上膜收贴装置上方，包括抽气泵、一个可上下移动的卡爪8，卡爪连接在一上下移动座6上。
[0026]定位压紧装置包两个可相向移动的压紧板5，压紧板相对卷架对称布置，压紧板的高度与成卷涤纶的外侧壁相对应。压紧板的两端分别向卷架所在一侧弯折形成压头定位部，压头定位部上设有若干用于与包套有薄膜9的成卷涤纶接触的弹性压头7。
[0027]膜限位装置，处在上膜收贴装置和下膜收贴装置之间，包括可上下移动的弯架4，弯架上设有若干向着弯架内下方伸出的限位弹条3。
[0028]下吹气机构，包括与抽气泵出气口相连通的两个吹风管1a以及位于吹风管端部的吹气头12，吹气头位于定位压紧装置下方。
[0029]此外，定位槽上设有贯穿槽底的通气孔，通气孔上设有保护网罩。
[0030]在实际运行过程中，成卷涤纶上预先套好了筒状薄膜，成卷涤纶的上方、下方均有未被固定好的一段松散薄膜。压紧板先伸出，弹性压头将薄膜压在成卷涤纶侧部，进行压紧定位。先让成卷涤纶上方的薄膜进入限位弹条所限定的空间之内，同时弯架下移，可防止其向外飘散，也利于后续的负压吸紧，限位弹条具有弹性，自由度高、不易损坏薄膜，且可以随着负压作用摆动，在收膜过程中继续辅助调整薄膜位置。开始上膜收贴步骤，上膜收贴装置中的抽气泵工作，开始形成负压吸力，负压吸力经过中空气路、主通孔最终通过成卷涤纶的支架卷筒作用在成卷涤纶上方的松散薄膜上，薄膜从卷筒顶部套头段的主通孔中被吸入，迅速完成上膜收贴；完成上膜收贴之后，卡爪下移进入成卷涤纶的支架卷筒内并张开，抓住成卷涤纶并提起，此时抽气泵继续工作，形成的负压吸力最终作用到了套头段顶部，该负压吸力将成卷涤纶下方的薄膜聚拢吸入套头段的主通孔中。而在卡爪的上提的过程中，抽气泵在主通孔内产生负压，同时抽气泵通过吹风管、吹气头向卷涤纶下方吹气，可将成卷涤纶下方松散的薄膜进行预收拢，便于后续的吸紧，可提高薄膜收紧效率。成卷涤纶下方的薄膜聚拢吸入套头段后，卡爪下移，将成卷涤纶再次套至套头段，顺便利用套头段将薄膜压入支架卷筒内，就完成了整个覆膜、收膜过程，继而卡爪和弯架可以复位。
【权利要求】
1.一种用于成卷涤纶的薄膜收贴装置，其特征是，包括: 输送装置，所述的输送装置包括一间歇输送带，所述的间歇输送带上设有由间歇输送带带动的卷架，所述的成卷涤纶包括外涤纶卷、支架卷筒，所述的外涤纶卷套设在支架卷筒之外且压紧支架卷筒，所述的卷架包括用于套入支架卷筒的套头段，套头段内设有主通孔； 上膜收贴装置，所述的上膜收贴装置包括一抽气泵，所述的卷架上设有与主通孔连通的中空气路，所述的中空气路包括用于与抽气泵连通的下抽气开口 ； 下膜收贴装置，所述的下膜收贴装置处在上膜收贴装置上方，所述的下膜收贴装置包括抽气泵、一个可上下移动的卡爪； 定位压紧装置，所述的定位压紧装置包括至少两个可相向移动的压紧板； 膜限位装置，所述的膜限位装置处在上膜收贴装置和下膜收贴装置之间，所述的膜限位装置包括可上下移动的弯架，所述的弯架上设有若干向着弯架内下方伸出的限位弹条； 下吹气机构，包括与抽气泵出气口相连通的至少两个吹风管以及位于吹风管端部的吹气头，所述的吹气头位于定位压紧装置下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于成卷涤纶的薄膜收贴装置，其特征是，所述的卷架包括圆盘底座，所述的间歇输送带上设有多个用于定位圆盘底座的定位槽，相邻定位槽之间具有余量间距。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于成卷涤纶的薄膜收贴装置，其特征是，所述的压紧板的两端分别向卷架所在一侧弯折形成压头定位部，压头定位部上设有若干用于与包套有薄膜的成卷涤纶接触的弹性压头。
4.根据权利要求2所述的一种用于成卷涤纶的薄膜收贴装置，其特征是，所述的定位槽上设有贯穿槽底的通气孔，所述的通气孔上设有保护网罩。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于成卷涤纶的薄膜收贴装置，其特征是，所述的吹气头相对卷架对称布置，吹气头的位置低于成卷涤纶支架卷筒的下端面。
【文档编号】B65B11/00GK204223242SQ201420584544
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】钟晓昵, 方韶峰, 张伟龙, 许惠康, 范志刚, 徐建培 申请人:桐昆集团浙江恒腾差别化纤维有限公司