电池包装体的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种防止划伤并且能够提高强度的电池包装体。具有：第一壳体；第二壳体，与上述第一壳体相对置地嵌合，在上述第一壳体和上述第二壳体之间形成收纳部；以及连接部，在使上述第一壳体和上述第二壳体相对置地嵌合时，该连接部将该第一壳体的一个侧边和该第二壳体的一个侧边连接，该电池包装体的特征在于，上述第一壳体、上述第二壳体以及上述连接部形成为一体，上述连接部上形成有弯折线，该弯折线用于使上述第一壳体相对于上述第二壳体弯折并对置，该弯折线相对于上述第一壳体的上述侧边和上述第二壳体的上述侧边中的一方，更靠近上述第一壳体的上述侧边和上述第二壳体的上述侧边中的另一方。
【专利说明】电池包装体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池包装体。
【背景技术】
[0002]众所周知，对单个或多个圆筒形电池可以采用如下的电池包装体进行封装，例如，通过吸塑工艺将透明的塑料片制成特定的凸起形状而作为吸塑泡壳，将纸卡与产品一起封装在两张泡壳之间，然后用高频机将双泡壳封边，边缘整齐美观，产品外观高档。这种电池包装体通常被称为双泡壳包装。但双泡壳包装的效率低，包装成本较高。
[0003]另有一种电池包装体采用对折泡壳这种结构，S卩，将一张完整的吸塑泡壳通过中心的对折线折叠成双泡壳后，把产品夹在当中，然后采用扣位和凹槽将两边泡壳对接在一起。这种泡壳的特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上嵌合部来连接双泡壳，必要时还可以打上钉书针。
[0004]这种对折泡壳如专利文献I日本特开2008-254799号公报所示，一张泡壳由对折线上下划分为正面泡壳和背面泡壳，将该正面泡壳和背面泡壳相对置地嵌合，形成收纳部。这种对折泡壳的对折线两端形成为尖角，该尖角在流通环节容易划伤操作人员。
[0005]为应对上述情况，例如在专利文献2日本特开2003-72743公报所示，有在正面泡壳和背面泡壳的各个角部都形成圆角的方案。然而，这种方案在加工工艺上存在“最小工艺槽”的限制。所谓“最小工艺槽”是指，在同时对两个泡壳进行切割的泡壳刀模之间，受刀片厚度影响，两刀片间距至少2mm，因此，切断后的两泡壳之间形成至少2mm的槽。S卩，在正面泡壳和背面泡壳相连接的部分存在最小为大致2_的槽。因此，在将两个泡壳对折之后，正面泡壳和背面泡壳相连接的部分，仍然形成有Imm高度的尖角。
[0006]为了方便说明，在本申请的图5a和图5b中对该专利文献2所形成的Imm高度的尖角部分B、C进行重点显示。
[0007]另外，现有技术中也有考虑不形成最小工艺槽，而使两个泡壳的圆角直接相切的方案，但是，由于在两个圆角相切的位置需要形成弯折线，因此，容易造成应力集中，两个泡壳从该相切的位置开裂。
[0008]专利文献:
[0009]专利文献1:日本特开2008-254799
[0010]专利文献2:日本特开2003-72743
实用新型内容
[0011]本实用新型是针对上述问题而做出的，目的在于提供一种消除对折泡壳的尖角，提高泡壳强度的电池包装体。
[0012]本实用新型的电池包装体，具有:第一壳体；第二壳体，与上述第一壳体相对置地嵌合，在上述第一壳体和上述第二壳体之间形成收纳部；以及连接部，在使上述第一壳体和上述第二壳体相对置地嵌合时，该连接部将该第一壳体的一个侧边和该第二壳体的一个侧边连接，该电池包装体的特征在于，上述第一壳体、上述第二壳体以及上述连接部形成为一体，上述连接部上形成有弯折线，该弯折线用于使上述第一壳体相对于上述第二壳体弯折并对置，该弯折线相对于上述第一壳体的上述侧边和上述第二壳体的上述侧边中的一方，更靠近上述第一壳体的上述侧边和上述第二壳体的上述侧边中的另一方。
[0013]由此，在电池包装体的侧边形成的尖角较矮或者不产生尖角，因此不会在流通过程中导致划伤。
[0014]本实用新型的电池包装体也可以是，上述弯折线形成在上述另一方的侧边上。
[0015]本实用新型的电池包装体也可以是，上述连接部在上述第一壳体和上述第二壳体的宽度方向上的长度，比上述第一壳体和上述第二壳体各自的宽度小。
[0016]本实用新型的电池包装体也可以是，上述第一壳体的上述侧边和上述第二壳体的上述侧边的各个角部形成为圆角。
[0017]本实用新型的电池包装体也可以是，上述另一方的侧边的上述角部的半径小于上述一方的侧边的上述角部的半径。
[0018]由此，弯折线处因弯折而产生的应力被逐级分散，在例如电池包装体跌落时，能够达到不至于损坏的强度。另外，角部形成为半径不同的圆角(R角)，也能够方便在开启电池包装体时取出电池。
[0019]本实用新型的电池包装体也可以是，上述第一壳体和上述第二壳体在上述收纳部的至少相对置的两侧形成用于将上述第一壳体和上述第二壳体嵌合的嵌合部。
[0020]由此，能够将第一壳体和第二壳体紧固地连接。
[0021]本实用新型的电池包装体也可以是，上述连接部的宽度至少是最小工艺槽的宽度。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的电池包装体的分解立体图。
[0023]图2为电池包装体的立体图。
[0024]图3为泡壳展开后的俯视图。
[0025]图4为第一壳体和第二壳体嵌合后的俯视图。
[0026]图5a和图5b是现有技术中的电池包装体的俯视图。
[0027]附图标记说明:
[0028]1......电池
[0029]2......第一壳体
[0030]20......鼓起部
[0031]21......角部
[0032]22……第一收纳空间
[0033]3......第二壳体
[0034]31......角部
[0035]32......第二收纳空间
[0036]4......收纳部
[0037]5......连接部
[0038]51......弯折线
[0039]6……嵌合部
[0040]61......嵌入部
[0041]62……嵌入承接部
【具体实施方式】
[0042]本实施方式中以收纳有四个圆筒形电池为例，下面利用附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0043]图1是本实用新型的电池包装体的分解立体图。图2是该电池包装体的立体图。
[0044]电池包装体A使用例如聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)等合成树脂材料形成。该电池包装体A通过吸塑工艺形成为俯视时大致长方形，包括大致长方形的第一壳体2和大致长方形的第二壳体3。
[0045]在该图1中，大致长方形的第一壳体2的一个侧边和大致长方形的第二壳体3的一个侧边，经由连接部5连接。
[0046]连接部5上形成用于使第一壳体2相对于第二壳体3弯折并对置的弯折线51。该弯折线51形成在电池包装体的大致长度方向的中心。
[0047]在第一壳体2上形成平面状的底板和形成在该底板上的第一收纳空间22。如图1所示，通过吸塑成形在第一壳体2的底板的一个侧面鼓起大致长方体的鼓起部20，然后从该鼓起部20向上述底板的另一个侧面鼓起第一收纳空间22，该第一收纳空间22大体对应于四个圆筒形电池I并列摆放时的外形，用于收纳电池1，并且在底板的上述一个侧面开□。
[0048]在第二壳体3上形成向电池包装体的外侧鼓起的第二收纳空间32，该第二收纳空间32形成为大致长方体。上述鼓起部20的四周能够嵌合到该第二收纳空间32中，从而第一收纳空间22和第二收纳空间32合在一起构成电池的收纳部4，用来收纳电池I。
[0049]在第二壳体3上，在第二收纳空间32的靠近连接部5的一侧形成两个嵌入部61，这两个嵌入部61向收纳空间32的内部凸出。在第一壳体2上，在鼓起部20的靠近连接部5的一侧形成两个嵌入承接部62，这两个嵌入承接部62向收纳空间22的内部凹进。这样，在使第一壳体2和第二壳体3相嵌合时，该两个嵌入部61和两个嵌入承接部62能够分别嵌合而构成两个嵌合部6。
[0050]另外，在第二收纳空间32的与连接部5相反的一侧也形成两个嵌入部61，在鼓起部20的与连接部5相反的一侧也形成两个嵌入承接部62 (参照图3)，该两个嵌入部和两个嵌入承接部分别嵌合而构成另外两个嵌合部6。
[0051]上述总计四个的嵌合部6使第一壳体2和第二壳体3紧固地连接在一起，构成图2所示的电池包装体A。
[0052]上面的嵌合部6是形成在收纳部4的相对置的两侧，但也可以在收纳部4的另外两侧也形成嵌合部。
[0053]图1中，第一壳体2的靠近连接部5—侧的角部21形成为圆角(R角)，第二壳体3的靠近连接部5 —侧的角部31也形成为圆角，角部31的半径小于角部21的半径。从图4的嵌合后的电池包装体A的俯视图中可以看出，角部31从角部21的边缘露出。
[0054]这样，在连接部5的两端的角部21、31处，由于形成了半径不同的圆角，所以在弯折线51处因弯折而产生的应力被逐级分散，在例如电池包装体跌落时，能够达到不至于损坏的强度。另外，角部21、31形成为半径不同的R角，也能够方便在开启电池包装体A时取出电池。
[0055]第一壳体2的角部21和第二壳体3的角部31相交的位置在电池包装体A即第一壳体2和第二壳体3的宽度方向上更向中心缩进，由此形成相交槽。也就是说，连接部5在电池包装体A即第一壳体2和第二壳体3的宽度方向上的长度小于该第一壳体2和第二壳体3各自的宽度。
[0056]在生产过程中，如在【背景技术】中所说明的那样，通常需要在角部21和角部31相交的部分形成工艺槽，最小工艺槽为2_。在本实用新型中，角部21与角部31相交所产生的相交槽至少由该最小工艺槽构成，也就是说，第一壳体2和第二壳体3之间的连接部5的宽度与该相交槽的宽度相同，即，宽度至少为最小工艺槽的2_。如图5a的B处所示，当相交槽为2mm的最小工艺槽时，如果弯折线51形成在第一壳体2的侧边和第二壳体3的侧边的正中，则在第一壳体2和第二壳体3弯折对置成电池包装体A之后，如图5b中的C处所示，连接部5在电池包装体A的侧边突出，形成了 1_高度的尖角，这样，容易在流通过程中导致划伤。
[0057]根据图3，本实用新型中，使连接部5上的弯折线51相对于第一壳体2的侧边，更靠近第二壳体3的侧边。附图3中该弯折线51形成为与第二壳体3的侧边重合。
[0058]这样,如图4所不,在将第一壳体2和第二壳体3相对置地嵌合后,连接部5不会从第二壳体的侧边向外突出，不形成尖角，因此不会在流通环节导致划伤。
[0059]但也可以使该弯折线51不与第二壳体3的侧边重合，而是稍稍离开一些。以上述2mm的最小工艺槽的情况为例，弯折线51可以形成在距第一壳体2的侧边1.5mm，而距第二壳体3的侧边0.5的位置上。
[0060]这样,在将第一壳体2和第二壳体3相对置地嵌合后,连接部5仅从第二壳体的侧边向外突出0.5_，虽然形成尖角，但尖角的高度不足以导致划伤。
[0061]上述以最小工艺槽构成相交槽为例进行了说明，但也可以将相交槽设置为大于2mm的槽,例如设置3mm的槽等。
[0062]本实用新型不限于上述实施方式，在不脱离本实用新型主旨的范围内可以进行多种变形。
【权利要求】
1.一种电池包装体，具有: 第一壳体； 第二壳体，与上述第一壳体相对置地嵌合，在上述第一壳体和上述第二壳体之间形成收纳部；以及 连接部，在使上述第一壳体和上述第二壳体相对置地嵌合时，该连接部将该第一壳体的一个侧边和该第二壳体的一个侧边连接， 该电池包装体的特征在于， 上述第一壳体、上述第二壳体以及上述连接部形成为一体， 上述连接部上形成有弯折线，该弯折线用于使上述第一壳体相对于上述第二壳体弯折并对置，该弯折线相对于上述第一壳体的上述侧边和上述第二壳体的上述侧边中的一方，更靠近上述第一壳体的上述侧边和上述第二壳体的上述侧边中的另一方。
2.如权利要求1所述的电池包装体，其特征在于，上述弯折线形成在上述另一方的侧边上。
3.如权利要求1所述的电池包装体，其特征在于，上述连接部在上述第一壳体和上述第二壳体的宽度方向上的长度，比上述第一壳体和上述第二壳体各自的宽度小。
4.如权利要求1所述的电池包装体，其特征在于，上述第一壳体的上述侧边和上述第二壳体的上述侧边的各个角部形成为圆角。
5.如权利要求4所述的电池包装体，其特征在于，上述另一方的侧边的上述角部的半径小于上述一方的侧边的上述角部的半径。
6.如权利要求1所述的电池包装体，其特征在于，上述第一壳体和上述第二壳体在上述收纳部的至少相对置的两侧形成用于将上述第一壳体和上述第二壳体嵌合的嵌合部。
7.如权利要求1所述的电池包装体，其特征在于，上述连接部的宽度至少是最小工艺槽的宽度。
【文档编号】B65D75/36GK204173379SQ201420611642
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】聂秋根, 张健 申请人:松下能源(无锡)有限公司