一种往复式进出料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种往复式进出料系统，包括进料装置和出料装置A；所述进料装置安装在仓体上端，且位于进料口下方，进料装置包括主动轴、钢丝绳、从动轴、推料机构和驱动机构，主动轴和从动轴位于同一水平面上，主动轴两端靠近端头的位置各设有1个主动轮，驱动机构驱动连接主动轴，从动轴两端靠近端头的位置各设有1个从动轮，主动轮通过钢丝绳驱动连接从动轮，2个钢丝绳之间均匀设有多个推料机构；所述出料装置A与进料装置结构相同；该进出料系统，通过进料装置和出料装置就能够完成仓体的进出料，无需使用传送带或抓斗，且避免了物料的洒落，减少了工人的劳动量。
【专利说明】一种往复式进出料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种进出料系统，具体是用于无法设立大面积开启门扇而仅能在顶端和底端局部小面积开启的相对密闭式贮存仓体或者仓库的一种往复式进出料系统。
【背景技术】
[0002]贮存仓体或者仓库是暂时储存物料的装置，普通的仓库是具有大开启门扇的，运输工具可以自由出入，现有技术中针对储存不同物料的仓库，具有各式各样的进出料系统。对于需要封闭储存，且物料之间具有一定粘性的固态物料，目前储存这类物料的仓库一般使用传送带或者抓斗作为仓库的进出料装置，但这些进出料装置在使用过程中，存在物料容易洒落在仓库周围的缺点，使用后还需要人工清理现场，增加了工人的劳动量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种往复式进出料系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种往复式进出料系统，包括进料装置和出料装置A ;所述进料装置安装在仓体上端，且位于进料口下方，进料装置包括主动轴、钢丝绳、从动轴、推料机构和驱动机构，主动轴和从动轴位于同一水平面上，主动轴两端端头通过轴承转动安装在仓体远离进料口的内壁上，且其两端靠近端头的位置各设有I个主动轮，驱动机构驱动连接主动轴，从动轴两端端头通过轴承转动安装在仓体靠近进料口的内壁上，且其两端靠近端头的位置各设有I个从动轮，主动轮通过钢丝绳驱动连接从动轮，2个钢丝绳之间均匀设有多个推料机构；所述出料装置A与进料装置结构相同。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述推料机构包括推料板、固定块、支撑轴和行走轮，固定块由挡块和安装块组成，挡块和安装块为一体式结构，且挡块位于安装块上方，推料板通过转轴转动固定在位于其两端的安装块之间，推料板面向进料口的一侧设有限制推料板单向转动的逆止块，逆止块位于挡块下方，支撑轴一端固定在固定块远离推料板的一侧，行走轮转动安装在支撑轴的另一端，支撑轴沿其径向固定在钢丝绳上。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑轴共多个，且水平均匀固定在固定块上。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑轴共2个。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述仓体内壁上设有供行走轮行走的承重导轨。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述出料装置A替换为出料装置B ;所述出料装置B包括固定轴、转轮、液压传动装置和推动单元，固定轴共多个，且通过其两端的承重柱均匀固定在仓体底部，固定轴的轴向与出料口的开口方向平行，固定轴上转动套设η个转轮，η大于2，转轮沿固定轴的轴向均匀间隔分布；
[0011]所述推动单元由方管和载料板组成，载料板水平固定在方管顶端，转轮上开设与方管的底面相对应的凹槽，方管放置在与固定轴相垂直方向上的同一列转轮的凹槽上，推动单元共η个,均放置在转轮上,相邻2个推动单元之间留有缝隙，η个推动单元组成m个推动模块，m大于2,且m小于n+1,推动模块由均勻间隔分布的P个推动单元组成，p等于η除以m的商，液压传动装置的数量与推动模块的数量相同，且液压传动装置驱动连接与其对应的推动模块。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述方管和载料板的材质为不锈钢
[0013]作为本实用新型再进一步的方案:所述方管和载料板通过焊接固定在一起。
[0014]作为本实用新型再进一步的方案:所述载料板上设有与固定轴的轴向相垂直的折边，折边由水平边和竖直边组成，水平边位于竖直边顶端，竖直边的底端连接载料板。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该往复式进出料系统，通过进料装置和出料装置就能够完成仓体的进出料，减少了传送带、铲车等运转工具的使用程度，且避免了物料的洒落，减少了工人的劳动量。例如，当把本装置用于像各种生活垃圾、医疗垃圾等固体废物的处理过程中时，加强了处理的密闭性、减少了处理环节的污染，同时降低了传送带、铲车等运转工具的使用频率，避免了使用抓斗等大型装卸设备，在实际工程项目中，能够大幅降低初投资及后期运营费用，另外还能够减少工人的工作强度，改善工人的工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为实施例1中往复式进出料系统的结构示意图。
[0017]图2为往复式进出料系统中进料装置局部结构示意图。
[0018]图3为实施例2中往复式进出料系统中出料装置B的结构示意图。
[0019]图4为图3的侧视图。
[0020]图中:1_仓体、2-进料口、3-出料口、4-进料装置、41-主动轴、42-主动轮、43-钢丝绳、44-从动轴、45-从动轮、5-出料装置A、6-推料机构、61-推料板、611-逆止块、62-固定块、621-挡块、622-安装块、63-支撑轴、64-行走轮、7-承重导轨、8-出料装置B、81-固定轴、82-承重柱、83-转轮、84-液压传动装置、85-推动单元、86-方管、87-载料板、871-折边。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种往复式进出料系统，包括进料装置4和出料装置A 5 ;所述进料装置4安装在仓体I上端，且位于进料口 2下方，进料装置4包括主动轴41、钢丝绳43、从动轴44、推料机构6和驱动机构，主动轴41和从动轴44位于同一水平面上，主动轴41两端端头通过轴承转动安装在仓体I远离进料口 2的内壁上，且其两端靠近端头的位置各设有I个主动轮42，驱动机构驱动连接主动轴41，驱动机构及其与主动轴41的具体连接方式在此不加限制，只要能够驱动主动轴41可以正向转动，也可以反向转动即可，从动轴44两端端头通过轴承转动安装在仓体I靠近进料口 2的内壁上，且其两端靠近端头的位置各设有I个从动轮45，主动轮42通过钢丝绳43驱动连接从动轮45，2个钢丝绳43之间均匀设有多个推料机构6，驱动机构驱动主动轴41转动，并通过钢丝绳43带动从动轴44 一起转动，推料机构6随着钢丝绳43做水平往复运动，从而推动物料移动；
[0024]所述推料机构6包括推料板61、固定块62、支撑轴63和行走轮64，固定块62由挡块621和安装块622组成，挡块621和安装块622为一体式结构，且挡块621位于安装块622上方，推料板61通过转轴转动固定在位于其两端的安装块622之间，推料板61面向进料口 2的一侧设有限制推料板61转动角度的逆止块611，逆止块611位于挡块621下方，通过逆止块611和挡块621的配合，能够限制推料板61的转动角度，从而使推料板61能够推动物料，支撑轴63 —端固定在固定块62远离推料板61的一侧，行走轮64转动安装在支撑轴63的另一端，支撑轴63共多个，且水平均匀固定在固定块62上，优选的支撑轴63共2个，支撑轴63沿其径向固定在钢丝绳43上，通过钢丝绳43的水平移动带动支撑轴63水平移动，进而带动推料装置6水平移动，仓体I内壁上设有供行走轮64行走的承重导轨7，通过承重导轨7支撑推料装置6，从而避免钢丝绳43因竖直方向受力而下垂，减轻了钢丝绳43的负担，通过行走轮64减少推料装置6移动过程中的摩擦力；所述出料装置A 5与进料装置4结构相同。
[0025]本实用新型的工作原理是:所述往复式进出料系统，驱动机构驱动主动轴41转动，主动轴41带动其上的主动轮42转动，主动轮42通过钢丝绳43带动从动轮45转动，进而带动从动轴44转动，由于支撑轴63沿其径向固定在钢丝绳43上，通过钢丝绳43的水平移动带动支撑轴63水平移动，进而带动推料装置6水平移动，通过改变驱动机构的转向，能够改变钢丝绳43的移动方向，驱动装置正转，钢丝绳43沿正方向移动时，推料装置6随着钢丝绳43沿正方向移动，此时推料板61垂直向下，推动物料移动，通过逆止块611和挡块621的配合，能够防止推料板61在物料的反作用力下转动，当推料装置6完成推料进程需要返程时，驱动装置反转，钢丝绳43沿反方向移动时，推料装置6随着钢丝绳43沿反方向移动，此时挡料板6遇到物料时，会在物料的作用力下旋转，从而避开物料，使推料装置6轻松返程，通过推料装置6的往复推料，能够使仓体I内的物料堆表面平整，防止仓体I出现靠近进料口 2的位置物料堆积，而其他位置的物料很少的情况，提高仓体I的空间利用率；
[0026]所述往复式进出料系统，出料装置A 5与进料装置4的工作原理相同，通过出料装置A 5能够方便的从仓体I出料；所述往复式进出料系统，通过进料装置4和出料装置A5就能够完成仓体I的进出料，无需过多使用使用传送带或避免使用抓斗，从而尽量避免了物料的洒落，减少了工作环境的再污染，减少了工人的劳动量。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图3?4，将实施例1中出料装置A 5替换为出料装置B 8，其余与实施例1相同；所述出料装置B 8包括固定轴81、转轮83、液压传动装置84和推动单元85，固定轴81共多个，且通过其两端的承重柱82均匀固定在仓体I底部，固定轴81的轴向与出料口 3的开口方向平行，固定轴81上转动套设η个转轮83，η大于2，转轮83沿固定轴81的轴向均匀间隔分布；
[0029]所述推动单元85由方管86和载料板87组成，方管86和载料板87的材质不限，优选的为不锈钢，方管86和载料板87通过焊接固定在一起，且载料板87水平固定在方管86顶端，载料板87上设有与固定轴81的轴向相垂直的折边871，折边871由水平边和竖直边组成，水平边位于竖直边顶端，竖直边的底端连接载料板87，转轮83上开设与方管86的底面相对应的凹槽，方管86放置在与固定轴81相垂直方向上的同一列转轮83的凹槽上，推动单元85共η个，均放置在转轮83上，通过转轮83能够减少推动单元85在移动过程中与固定轴81之间的摩擦，相邻2个推动单元85之间留有缝隙，通过折边871，在相邻推动单元85留有缝隙的基础上，避免物料从相邻推动单元85之间的缝隙漏下，η个推动单元85组成m个推动模块，111大于2,且1]1小于11+1,推动模块由均勻间隔分布的p个推动单元组成，P等于η除以m的商，液压传动装置84的数量与推动模块的数量相同，且液压传动装置84驱动连接与其对应的推动模块；
[0030]该实施例中的往复式进出料系统，进料装置与实施例1的进料装置结构相同，工作原理也相同，在此不再赘述，出料装置B 8的工作原理是:液压传动装置84驱动所有推动模块移动至出料口 3上方，液压传动装置84驱动第一个推动模块后退，从而使组成该推动模块的P个均匀间隔的推动单元85后退，后退的P个推动单元85上方的物料，在相邻的推动单元85上方物料的粘性作用下，并没有随着推动单元85的后退而后退，这P个推动单元85后退过程中，与其相邻的2个推动单元85之间就产生了缺口，后退的P个推动单元85上方的物料在重力作用下从缺口落进出料口 3，然后液压传动装置84驱动第二个推动模块后退，以此类推，直至所有的推动单元85返回初始位置，从而完成出料；该实施例中的出料装置相比实施例1，结构更加坚固，适用于容量较大、物料较重的仓库。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种往复式进出料系统，包括进料装置(4)和出料装置A (5)，其特征在于:所述进料装置(4)安装在仓体(I)上端，且位于进料口(2)下方，进料装置(4)包括主动轴(41)、钢丝绳(43)、从动轴(44)、推料机构(6)和驱动机构，主动轴(41)和从动轴(44)位于同一水平面上，主动轴(41)两端端头通过轴承转动安装在仓体(I)远离进料口(2)的内壁上，且其两端靠近端头的位置各设有I个主动轮(42)，驱动机构驱动连接主动轴(41)，从动轴(44)两端端头通过轴承转动安装在仓体(I)靠近进料口(2)的内壁上，且其两端靠近端头的位置各设有I个从动轮(45)，主动轮(42)通过钢丝绳(43)驱动连接从动轮(45)，2个钢丝绳(43)之间均匀设有多个推料机构(6);所述出料装置A (5)与进料装置(4)结构相同。
2.根据权利要求1所述的往复式进出料系统，其特征在于:所述推料机构(6)包括推料板(61)、固定块(62)、支撑轴(63)和行走轮(64)，固定块(62)由挡块(621)和安装块(622)组成，挡块(621)和安装块(622 )为一体式结构，且挡块(621)位于安装块(622 )上方，推料板(61)通过转轴转动固定在位于其两端的安装块(622)之间，推料板(61)面向进料口( 2)的一侧设有限制推料板(61)转动角度的逆止块(611)，逆止块(611)位于挡块(621)下方，支撑轴(63 ) —端固定在固定块(62 )远离推料板(61)的一侧，行走轮(64 )转动安装在支撑轴(63 )的另一端，支撑轴(63 )沿其径向固定在钢丝绳(43 )上。
3.根据权利要求2所述的往复式进出料系统，其特征在于:所述支撑轴(63)共多个，且水平均匀固定在固定块(62)上。
4.根据权利要求2或3所述的往复式进出料系统，其特征在于:所述支撑轴(63)共2个。
5.根据权利要求1所述的往复式进出料系统，其特征在于:所述仓体(I)内壁上设有供行走轮(64)行走的承重导轨(7)。
6.根据权利要求1所述的往复式进出料系统，其特征在于:所述出料装置A(5)替换为出料装置B (8);所述出料装置B (8)包括固定轴(81)、转轮(83)、液压传动装置(84)和推动单元(85)，固定轴(81)共多个，且通过其两端的承重柱(82)均匀固定在仓体(I)底部，固定轴(81)的轴向与出料口( 3 )的开口方向平行，固定轴(81)上转动套设η个转轮(83 )，η大于2，转轮(83)沿固定轴(81)的轴向均匀间隔分布； 所述推动单元(85 )由方管(86 )和载料板(87 )组成，载料板(87 )水平固定在方管(86 )顶端，转轮(83)上开设与方管(86)的底面相对应的凹槽，方管(86)放置在与固定轴(81)相垂直方向上的同一列转轮(83)的凹槽上，推动单元(85)共η个，均放置在转轮(83)上，相邻2个推动单元(85)之间留有缝隙，η个推动单元(85)组成m个推动模块，m大于2，且m小于n+1,推动模块由均勻间隔分布的P个推动单元组成,P等于η除以m的商,液压传动装置(84)的数量与推动模块的数量相同，且液压传动装置(84)驱动连接与其对应的推动模块。
7.根据权利要求6所述的往复式进出料系统，其特征在于:所述方管(86)和载料板(87)的材质为不锈钢。
8.根据权利要求7所述的往复式进出料系统，其特征在于:所述方管(86)和载料板(87)通过焊接固定在一起。
9.根据权利要求8所述的往复式进出料系统，其特征在于:所述载料板(87)上设有与固定轴(81)的轴向相垂直的折边(871)，折边(871)由水平边和竖直边组成，水平边位于竖直边顶端，竖直边的底端连接载料板(87 )。
【文档编号】B65G47/82GK204173476SQ201420613504
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】陈 峰, 陈丹 申请人:泓天(大连)环境科技发展有限公司