双输送带发泡复合层压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双输送带发泡复合层压机，包括上下平行设置的上机架和下机架，以及分别设置在上、下机架上的第一、第二输送装置，传动装置，传动装置包括设置在下机架上的减速电机，减速电机的输出端通过链条与第二转动轴上的第一链轮连接，第二转动轴上还设有第一齿轮，中间转换轮的前端设有与第一齿轮啮合转动的轮齿部，中间转换轮的后端设有与第一转动轴上第二链轮转动连接的链轮齿部。本实用新型，减速电机不仅为第二输送带的输送提供了动力，也为第一输送带提供了所需动力，机架调节装置实现了第一、第二输送带之间输送空腔的调节，且托辊调节装置实现第一、第二托辊之间间距及精度的调节，从而满足更好的支撑第一、第二输送带作用。
【专利说明】双输送带发泡复合层压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹心板生产设备，具体涉及双输送带发泡复合层压机。
【背景技术】
[0002]夹心板、复合板、集成墙面板等具有很多的优点，诸如防燃、防潮、隔音、质轻、不会变形、保温节能效果好等，因此广泛应用于房屋内外墙面、家装吊顶、墙体隔断等区域。现有夹心板、复合板、集成墙面板的生产过程常采用一体化生产线，该生产线由开卷机、压花机、冷湾成型机、发泡机、喷洒料机、双输送带发泡复合层压机和跟踪切料机等组成。但是，在该生产线中的双输送带发泡复合层压机的上、下层输送带的调节一般由机动升降器来进行，从而实现中间空腔尺寸的调节，但是这种调节方式时高时低难以满足板材尺寸精度的要求；同时，上、下层输送带的传动是由两台减速机来完成的，大大增加了生产制造成本，而且上、下输送带的托辊也没有任何调节装置，不能满足高精度的使用要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是解决现有双输送带发泡复合层压机生产成本较高，生产效率低，上下层机架及托辊调整不方便，使得产品精度低的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种双输送带发泡复合层压机，包括上下平行设置的上机架和下机架，还包括分别设置在所述上、下机架上的第一、第二输送装置，以及起动力传输作用的传动装置，所述上、下机架之间设有用于调节所述上、下机架之间间距的机架调节装置，所述上、下机架之间还设有若干分别沿所述上、下机架的长度方向均布设置且分别用于支撑所述第一、第二输送装置的第一、第二托辊，所述第一、第二托辊上还设有用于调节两者间距的托辊调节装置，其中，
[0005]第一输送装置，包括设置在所述上机架的两端上的第一转动轴，所述第一转动轴上固定套装有第一辊筒，所述第一辊筒上转动套装有起输送作用的第一输送带，
[0006]第二输送装置，包括设置在所述下机架的两端上的第二转动轴，所述第二转动轴上固定套装有第二辊筒，所述第二辊筒上转动套装有起输送夹心板作用的第二输送带，所述第一输送带的下部的下端面与所述第二输送带的上部的上端面之间为输送空腔，
[0007]传动装置，包括设置在所述下机架上且提供传动动力的减速电机，所述减速电机的输出端通过链条与所述第二转动轴上的第一链轮连接，所述第二转动轴上还设有第一齿轮，且所述第一齿轮在所述下机架的前端与所述第一链轮之间，所述下机架上还设有一与所述第二转动轴平行设置的第一固定轴，所述第一固定轴上转动设置有中间转换轮，所述中间转换轮的前端设有与所述第一齿轮啮合转动的轮齿部，所述中间转换轮的后端设有与所述第一转动轴上的第二链轮转动连接的链轮齿部。
[0008]在上述方案中，所述传动装置还包括作用于所述链轮齿部与所述第二链轮之间的链条上且起撑紧作用的张紧链轮，所述上机架上设有一与所述第一转动轴平行设置的第二固定轴，且所述第二固定轴上转动设有所述张紧链轮。
[0009]在上述方案中，托辊调节装置包括用于调节所述第一、第二托辊之间间距及精度的第一、第二调节螺母，所述第一托辊通过第一螺栓设置在所述上机架的下端，且与所述第一输送带的下部之间，所述第二托辊通过第二螺栓设置在所述下机架的上端，且与所述第二输送带的上部之间；所述第一、第二托辊分别用于支撑所述第一、第二输送带并上下对应设置，且均与所述第一转动轴平行设置，两个所述第一调节螺母套装在所述第一螺栓上并分别设置在所述上机架的下部内外两侧，两个所述第二调节螺母套装在所述第二螺栓上并分别设置在所述下机架的上部内外两侧。
[0010]在上述方案中，所述机架调节装置包括若干沿所述下机架的长度方向设置的螺杆，所述螺杆设置在所述下机架的前后两端侧壁的顶端，前后两端的所述螺杆分别通过可调的第一、第二升降螺母设置在所述上机架的对应侧下端，两个所述第一升降螺母套装在前端的所述螺杆上，并分别设置在对应侧的所述上机架的下部的内外两侧，两个所述第二升降螺母套装在后端的所述螺杆上，并分别设置在对应侧的所述上机架的下部的内外两侧。
[0011]在上述方案中，上端的所述第一、第二升降螺母上均设有用于指示调节高度的刻度值。
[0012]在上述方案中，还包括若干分别作用于所述第一、第二输送带上且起撑紧作用的第一、第二张紧辊，所述第一、第二张紧辊分别设置在所述上、下机架上且均与所述第一、第二转动轴平行设置。
[0013]本装置，通过减速电机提供传输动力，输出端通过链条传输给第一链轮，从而带动第二转动轴转动，在本实施例中，第二转动轴是顺时针转动的，即带动第二输送带顺时针转动，同时，第二转动轴转动的同时，也带动第一齿轮顺时针转动，由此，与第一齿轮啮合的轮齿部带动中间转换轮逆时针转动，从而带动同轴的链轮齿部逆时针转动，即通过链条与链轮齿部连接的第二链轮也逆时针转动，即带动第一转动轴逆时针转动，最终带动第一输送带逆时针转动，由此可知，第一输送带逆时针转动，第二输送带顺时针转动，从而保证第一输送带的下端与第二输送带的输送方向一致且同步，之间形成的空腔即用于传输夹心板、复合板、集成墙面板的传输空腔。
[0014]本实用新型，通过传动装置的设置，减速电机不仅为第二输送带的输送提供了动力，通过链轮、齿轮传动结构将动力传输给第一输送带，从而也为第一输送带提供了所需动力，这样，不仅能够保证第一、第二输送带的输送方向一致，还能够节省动力成本，提高了工作效率；同时，机架调节装置实现了第一、第二输送带之间输送空腔间距的有效调节，且托辊调节装置在保证对第一、第二输送带的支撑的同时，还能够通过第一、第二调节螺母的上下旋钮实现对第一、第二托辊上下位置的调节，从而调节第一、第二托辊之间间距及精度，从而满足更好的支撑第一、第二输送带作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型不带保护壳板的主视图；
[0016]图2为本实用新型带保护壳板的左视剖面图；
[0017]图3为本实用新型不带保护壳板的左视剖面图；
[0018]图4为本实用新型不带保护壳板且不带刻度盘的右视图；
[0019]图5为本实用新型不带保护壳板且带有刻度盘的右视图；
[0020]图6为本实用新型图4中A部局部放大图；
[0021]图7为本实用新型图4中B部局部放大图；
[0022]图8为本实用新型图5中C部局部放大图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
[0024]如图1至图8所示，本实用新型提供了一种双输送带发泡复合层压机，包括上下平行设置的上机架I和下机架2，还包括分别设置在上、下机架上的第一、第二输送装置，以及起动力传输作用的传动装置，上、下机架之间设有用于调节上、下机架之间间距的机架调节装置，上、下机架之间还设有若干分别沿上、下机架的长度方向均布设置且分别用于支撑第一、第二输送装置的第一、第二托辊15、16，第一、第二托辊上还设有用于调节两者间距的托辊调节装置。
[0025]第一输送装置包括设置在上机架I的两端上的第一转动轴3，第一转动轴上固定套装有第一辊筒4，第一辊筒上转动套装有起输送夹心板、复合板、集成墙面板作用的第一输送带5。
[0026]第二输送装置包括设置在下机架2的两端上的第二转动轴6，第二转动轴上固定套装有第二辊筒7，第二辊筒上转动套装有起输送夹心板、复合板、集成墙面板作用的第二输送带8，第一输送带的下部的下端面与第二输送带的上部的上端面之间为夹心板、复合板、集成墙面板的输送空腔。
[0027]传动装置包括设置在下机架2上且提供传动动力的减速电机9，减速电机的输出端通过链条与第二转动轴上的第一链轮10连接，第二转动轴上还设有第一齿轮11，且第一齿轮在下机架的前端与第一链轮之间，下机架上还设有一与第二转动轴平行设置的第一固定轴，第一固定轴上转动设置有中间转换轮12，中间转换轮的前端设有与第一齿轮啮合转动的轮齿部，中间转换轮的后端设有与第一转动轴上的第二链轮13转动连接的链轮齿部。这样，减速电机不仅为第二输送带的输送提供了动力，通过链轮、齿轮传动结构将动力传输给第一输送带，从而也为第一输送带提供了所需动力，这样，不仅能够保证第一、第二输送带的输送方向一致，还能够节省动力成本，提高了工作效率。
[0028]传动装置还包括作用于链轮齿部与第二链轮之间的链条上且起撑紧作用的张紧链轮14，上机架上设有一与第一转动轴平行设置的第二固定轴，且第二固定轴上转动设有该张紧链轮。张紧链轮的设置，使得第二转动轴向第一转动轴传输动力的时候，有效保证链条的张紧力，从而避免链条跳齿、脱齿而拖出，还有效防止链条松动、脱落，有效减轻了链轮、链条的磨损。
[0029]如图4至图8所示，托辊调节装置包括用于调节第一、第二托辊15、16之间间距及精度的第一、第二调节螺母17、18，第一托辊通过第一螺栓设置在上机架的下端，且与第一输送带的下部之间，第二托辊通过第二螺栓设置在下机架的上端，且与第二输送带的上部之间；第一、第二托辊分别用于支撑第一、第二输送带并上下对应设置，且均与第一转动轴平行设置，两个第一调节螺母17套装在第一螺栓上并分别设置在上机架I的下部内外两侦牝两个第二调节螺母18套装在第二螺栓上并分别设置在下机架2的上部内外两侧。通过托辊调节装置的设置，不仅能够通过第一、第二托辊保证对第一、第二输送带的支撑，还能够通过第一、第二调节螺母的上下旋钮调节实现对第一、第二托辊上下位置的调节，从而调节第一、第二托辊之间间距及精度，从而满足更好的支撑第一、第二输送带的作用，这种通过螺母旋转的调节方式简单便捷，效率高。
[0030]如图4至图8所示，机架调节装置包括若干沿下机架的长度方向设置的螺杆19，螺杆设置在下机架的前后两端侧壁的顶端，前后两端的螺杆分别通过可调的第一、第二升降螺母20、21设置在上机架的对应侧下端，两个第一升降螺母20套装在前端的螺杆19上，并分别设置在对应侧的上机架I的下部的内外两侧，两个第二升降螺母21套装在后端的螺杆19上，并分别设置在对应侧的上机架I的下部的内外两侧。机架调节装置的设置，不仅起到支撑连接上、下机架的作用，还能够通过第一、第二升降螺母的上下旋钮调节实现对上机架上下位置的调节，从而实现对上、下机架间距的调节，即第一、第二输送带之间间距的调节，以满足不同夹心板、复合板、集成墙面板的使用需要，由此，形成机架调节装置的第一种实施例。
[0031]其他的调节结构不变，只是在上端的第一、第二升降螺母上设有用于指示调节高度的刻度值22，形成内螺纹式刻度盘23。即上端的第一、第二升降螺母均形成内侧带有内螺纹，外侧设有用于指示调节高度的刻度值的内螺纹式刻度盘，这样，通过设置的内螺纹式刻度盘就可以很直观的看出来调节的高度，这种螺母与刻度值的配合简捷而方便，也便于推广实施，由此，形成机架调节装置的第二种实施例。
[0032]第一、第二输送带上还作用有若干起撑紧作用的第一、第二张紧辊24、25，第一、第二张紧辊分别设置在上、下机架上且均与第一转动轴平行设置。第一、第二张紧辊的设置，有效保证第一、第二输送带的张紧力，从而避免输送带脱落、松动。
[0033]如图2所示，传动装置、上机架的上端、上机架的后端面和下机架的后端面上分别设有起保护作用的链轮罩壳26、顶盖27、上封板28和下封板29等保护壳板，且这些保护壳板均通过螺纹连接的方式固定设置在上、下机架上。这些保护壳板的设置，既能有效保护内部的齿轮、链轮、机架调节装置等，又能起到一定的封闭作用，安全环保。
[0034]本装置，通过减速电机提供传输动力，输出端通过链条传输给第一链轮，从而带动第二转动轴转动，在本实施例中，第二转动轴是顺时针转动的，即带动第二输送带顺时针转动，同时，第二转动轴转动的同时，也带动第一齿轮顺时针转动，由此，与第一齿轮啮合的轮齿部带动中间转换轮逆时针转动，从而带动同轴的链轮齿部逆时针转动，即通过链条与链轮齿部连接的第二链轮也逆时针转动，即带动第一转动轴逆时针转动，最终带动第一输送带逆时针转动，由此可知，第一输送带逆时针转动，第二输送带顺时针转动，从而保证第一输送带的下端与第二输送带的输送方向一致且同步，之间形成的空腔即用于传输夹心板、复合板、集成墙面板的传输空腔。
[0035]本实用新型，通过传动装置的设置，减速电机不仅为第二输送带的输送提供了动力，通过链轮、齿轮传动结构将动力传输给第一输送带，从而也为第一输送带提供了所需动力，这样，不仅能够保证第一、第二输送带的输送方向一致，还能够节省动力成本，提高了工作效率；同时，机架调节装置实现了第一、第二输送带之间输送空腔间距的有效调节，且托辊调节装置在保证对第一、第二输送带的支撑的同时，还能够通过第一、第二调节螺母的上下旋钮实现对第一、第二托辊上下位置的调节，从而调节第一、第二托辊之间间距及精度，从而满足更好的支撑第一、第二输送带作用。
[0036]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.双输送带发泡复合层压机，包括上下平行设置的上机架和下机架，其特征在于，还包括分别设置在所述上、下机架上的第一、第二输送装置，以及起动力传输作用的传动装置，所述上、下机架之间设有用于调节所述上、下机架之间间距的机架调节装置，所述上、下机架之间还设有若干分别沿所述上、下机架的长度方向均布设置且分别用于支撑所述第一、第二输送装置的第一、第二托辊，所述第一、第二托辊上还设有用于调节两者间距的托辊调节装置，其中， 第一输送装置，包括设置在所述上机架的两端上的第一转动轴，所述第一转动轴上固定套装有第一辊筒，所述第一辊筒上转动套装有起输送作用的第一输送带， 第二输送装置，包括设置在所述下机架的两端上的第二转动轴，所述第二转动轴上固定套装有第二辊筒，所述第二辊筒上转动套装有起输送作用的第二输送带，所述第一输送带的下部的下端面与所述第二输送带的上部的上端面之间为输送空腔， 传动装置，包括设置在所述下机架上且提供传动动力的减速电机，所述减速电机的输出端通过链条与所述第二转动轴上的第一链轮连接，所述第二转动轴上还设有第一齿轮，且所述第一齿轮在所述下机架的前端与所述第一链轮之间，所述下机架上还设有一与所述第二转动轴平行设置的第一固定轴，所述第一固定轴上转动设置有中间转换轮，所述中间转换轮的前端设有与所述第一齿轮啮合转动的轮齿部，所述中间转换轮的后端设有与所述第一转动轴上的第二链轮转动连接的链轮齿部。
2.如权利要求1所述的双输送带发泡复合层压机，其特征在于，所述传动装置还包括作用于所述链轮齿部与所述第二链轮之间的链条上且起撑紧作用的张紧链轮，所述上机架上设有一与所述第一转动轴平行设置的第二固定轴，且所述第二固定轴上转动设有所述张紧链轮。
3.如权利要求1所述的双输送带发泡复合层压机，其特征在于，托辊调节装置包括用于调节所述第一、第二托辊之间间距及精度的第一、第二调节螺母，所述第一托辊通过第一螺栓设置在所述上机架的下端，且与所述第一输送带的下部之间，所述第二托辊通过第二螺栓设置在所述下机架的上端，且与所述第二输送带的上部之间；所述第一、第二托辊分别用于支撑所述第一、第二输送带并上下对应设置，且均与所述第一转动轴平行设置，两个所述第一调节螺母套装在所述第一螺栓上并分别设置在所述上机架的下部内外两侧，两个所述第二调节螺母套装在所述第二螺栓上并分别设置在所述下机架的上部内外两侧。
4.如权利要求1所述的双输送带发泡复合层压机，其特征在于，所述机架调节装置包括若干沿所述下机架的长度方向设置的螺杆，所述螺杆设置在所述下机架的前后两端侧壁的顶端，前后两端的所述螺杆分别通过可调的第一、第二升降螺母设置在所述上机架的对应侧下端，两个所述第一升降螺母套装在前端的所述螺杆上，并分别设置在对应侧的所述上机架的下部的内外两侧，两个所述第二升降螺母套装在后端的所述螺杆上，并分别设置在对应侧的所述上机架的下部的内外两侧。
5.如权利要求4所述的双输送带发泡复合层压机，其特征在于，上端的所述第一、第二升降螺母上均设有用于指示调节高度的刻度值。
6.如权利要求1所述的双输送带发泡复合层压机，其特征在于，还包括若干分别作用于所述第一、第二输送带上且起撑紧作用的第一、第二张紧辊，所述第一、第二张紧辊分别设置在所述上、下机架上且均与所述第一转动轴平行设置。
【文档编号】B65G39/02GK204197851SQ201420634979
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】季敬 申请人:江苏晨兴机械实业有限公司