吊牌自动收纳装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种吊牌自动收纳装置，它包括：固定背板；上方开口的收纳筐，收纳筐安装在所述固定背板的前面，收纳筐包括左侧板和右侧板和多个隔板，多个隔板将收纳筐分隔成多个不同宽度的收纳槽，每个收纳槽对应于放置不同宽度的吊牌；收料板，其可上下平移地设置在收纳筐中，收料板包括横向延伸地设置在每个收纳槽中的托板；升降机构，其设置在固定背板上以驱动所述收料板上下运动；推料板，其竖立在收纳筐的上方，推料板沿左右平移运动地设置在收纳筐的上方；横移机构，其设置在固定背板上以驱动所述推料板横向运动。相较于现有技术，本实用新型适用于多种不同宽度的服装吊牌的自动堆叠收纳，提高了生产效率。
【专利说明】吊牌自动收纳装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊牌自动收纳装置，尤其涉及一种将分页输送后的吊牌自动收纳成叠并回收的吊牌自动收纳装置。
【背景技术】
[0002]在商品服装生产过程的最后阶段，会在每件成品上挂上吊牌，其上记载着品牌LOGO、生产商信息、服装材质、规格型号、洗涤方法、产品编号等信息。由于吊牌印刷后的数量众多，而且每件服装所对应的吊牌上记载的信息都不相同，生产包装工人需要在对吊牌进行计数、检验、激光喷码等工序。在对吊牌进行检验和喷码时，一整叠的吊牌是通过分页机一张张地送出，然后通过传送带传送，设置在传送带上的光学检验设备和激光喷码设备对每一张吊牌都进行检验和喷码，然后传送带将吊牌送入收纳结构中重新堆叠成一摞。现有技术中并没有专门用于不同宽度的吊牌回收并整齐堆叠的设备。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够适用于多种不同宽度的服装吊牌进行回收和整齐堆叠的吊牌自动收纳装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种吊牌自动收纳装置，其特征在于，它包括:
[0006]固定背板；
[0007]上方开口的收纳筐，所述收纳筐安装在所述固定背板的前面，所述收纳筐包括间隔竖立设置的左侧板和右侧板，所述收纳筐中沿左右方向间隔分布地竖立设置有多个隔板，所述多个隔板将所述收纳筐分隔成多个不同宽度的收纳槽，每个收纳槽对应于放置不同宽度的吊牌；
[0008]收料板，其可上下平移地设置在所述收纳筐中，所述收料板包括横向延伸地设置在每个所述收纳槽中的托板；
[0009]升降机构，其设置在所述固定背板上并与所述收料板连接以驱动所述收料板上下运动；
[0010]推料板，其竖立在所述收纳筐的上方，所述推料板沿左右平移运动地设置在所述收纳筐的上方；
[0011]横移机构，其设置在所述固定背板上并与所述推料板连接以驱动所述推料板横向运动。
[0012]优选地，所述推料板的下端设有多个凸齿，所述左侧板、所述右侧板、所述隔板以及所述收料板的上端对应每个所述的凸齿的位置都设有左右贯穿的凹槽，当所述收料板上升至与所述左侧板和所述右侧板的上端平齐时，所述左侧板、所述右侧板、所述隔板以及所述收料板上对应所述推料板下端的同一凸齿的凹槽左右相连并形成与所述同一凸齿配合的条形滑槽。收料板的凹槽和推料板的凸齿凹凸配合，解决了吊牌移动过程中遗漏的问题。
[0013]进一步地，所述隔板上端的两个凹槽之间形成的凸起部上具有斜面，所述斜面迎向所述推料板将吊牌推出所述收纳筐的运动方向。斜面设计的凸起部，解决了吊牌移动过程中的卡纸问题。所述隔板前端部可进一步地改进为呈厚度逐渐减小的楔形，这样当吊牌从每个收纳槽上端前侧开口进入时，不会被隔板卡住。
[0014]优选地，所述升降机构包括设置在所述收纳筐下方的竖向滑轨，沿所述竖向滑轨上下运动的竖滑块、与所述竖滑块螺纹连接的滚珠丝杆、驱动所述滚珠丝杆转动的电机，所述竖滑块的上端与所述收料板连接，所述滚珠丝杆与所述竖向滑轨平行设置并且可沿自身轴向转动。
[0015]其中的电机优选为步进电机，当掉落一张吊牌到收纳筐中时，电机就带动滚珠丝杆正转一次，收料板在滚珠丝杆上的竖滑块带动下向下降落一个吊牌的厚度，当收纳筐中的吊牌累积到预设的张数时，电机就驱动滚珠丝杆反转，使收料板向上抬高到与左侧板和右侧板大致平齐的位置，然后推料板从收纳筐的右侧运动到左侧将一整叠的吊牌推出，然后收料板复位，一整叠的吊牌落在收纳筐旁的传送带或收料台上，完成一次收料循环。
[0016]优选地，所述横移机构包括设置在所述固定背板上沿横向延伸的横向滑轨、沿所述横向滑轨横向运动的横滑块、驱动所述横滑块的主气缸，所述推料板连接在所述横滑块上。
[0017]进一步地，所述固定背板上还设有前后贯穿并且沿左右延伸的横向滑槽，所述主气缸固定在所述固定背板的背面，所述主气缸的活塞杆沿左右方向延伸设置，所述活塞杆的前端设有沿所述横向滑槽运动的连接部，所述连接部与所述横滑块连接。
[0018]在一具体实施例中，所述横向滑轨包括设置在所述固定背板的上端的上滑轨，所述横滑块的上部具有弯折部并且所述弯折部挂在所述上滑轨上，所述横滑块的下部沿所述固定背板的前面向下延伸，所述推料板安装在所述横滑块的前侧面上。
[0019]更进一步地，所述横向滑轨还包括设置在所述固定背板的前面的下滑轨，所述横滑块的背面可横向移动的连接在所述下滑轨上。
[0020]其中，所述横滑块上还设置有挂板，所述挂板上设置有副气缸，所述副气缸的活塞杆沿左右延伸设置，所述推料板垂直连接在所述副气缸的活塞杆的前端。主气缸的活塞杆长度大于副气缸的活塞杆长度，因此主气缸运动幅度较大，而副气缸运动幅度小，当主气缸将推料板推动而将收料板上的吊牌推出收纳筐后，再通过副气缸的进一步小幅度的推动，使吊牌完全脱离收纳筐。
[0021]所述推料板上还设置有沿前后方向延伸的条形定位槽，所述副气缸的活塞杆的前端可沿前后移动调整地连接在所述条形定位槽中。通过条形定位槽的设计，可以前后调整推料板的位置，使推料板下端的凸齿与左侧板、右侧板、隔板、收料板上的凹槽准确配合，防止卡死。
[0022]本实用新型采用的技术方案，相较于现有技术，具有的优点是:本实用新型采用中部设有多个隔板分隔成多个收纳槽的收纳筐，能够用于收纳多种不同宽度的吊牌的收纳，而且每个收纳槽的宽度与所回收的吊牌宽度大致相同，可保证落入收纳槽的吊牌整齐堆叠，防止混乱；通过升降机构带动收料板升降，可以在吊牌落入收纳筐后收料板逐次下降，直至收纳筐中的吊牌数量满足后，收料板一次抬升，将整齐堆叠的吊牌抬高至收纳筐上端，再由横移机构带动推料板将吊牌一次推出，吊牌整齐地落在收纳筐的旁边，从而完成一次自动收料过程，整个过程不需要人工操作，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型吊牌自动收纳装置第一视角的立体图。
[0024]图2为本实用新型中的收纳筐、收料板、推料板、副气缸的立体结构示意图。
[0025]图3为本实用新型吊牌自动收纳装置第二视角的立体图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
[0027]如图1至图3所示，一种吊牌自动收纳装置，其特征在于，它包括固定背板1、收纳筐2、收料板3、推料板4，以及驱动收料板3上下平移的升降机构和驱动推料板4左右平移的横移机构。固定背板I呈竖立设置，收纳筐2安装在固定背板I的前面。
[0028]如图2所示，收纳筐2包括间隔竖立设置的左侧板21和右侧板22，收纳筐2中沿左右方向间隔分布地竖立设置有多个隔板23，多个隔板23将收纳筐2分隔成多个不同宽度的收纳槽，每个收纳槽对应于放置不同宽度的吊牌。本实施例中的收纳筐2被隔板23分隔成3个收纳槽，分别用于收纳宽度为20?30mm ；30?40mm ；40?60mm这三种宽度范围的吊牌。收料板3可上下平移地设置在收纳筐2中，收料板3包括横向延伸地设置在每个所述收纳槽中的托板31。推料板4竖立在收纳筐2的上方，推料板4沿左右平移运动地设置在收纳筐2的上方。
[0029]推料板4的下端设有多个凸齿41，左侧板21、右侧板22、隔板23以及收料板3的上端对应每个凸齿41的位置都设有左右贯穿的凹槽，当收料板3上升至与左侧板21和右侧板22的上端平齐时，左侧板21、右侧板22、隔板23以及收料板3上对应所述推料板下端的同一凸齿41的凹槽左右相连并形成与同一凸齿41配合的条形滑槽。采用这种凹凸配合的设计，当推料板4从右向左推动使，能够将收料板3上的所有吊牌都移出收纳筐，解决了吊牌移动过程中遗漏的问题。
[0030]如图2所示，隔板23上端的两个凹槽之间形成的凸起部上具有斜面231，斜面231迎向推料板4将吊牌推出收纳筐2的运动方向。本实施例中，推料板4从右向左将吊牌推出收纳筐2，则该斜面231迎向右侧。斜面的设计，解决了吊牌移动过程中的卡纸问题。
[0031]本实用新型的装置在使用时，通过收纳筐2前侧的3条不同宽度的传送带传送吊牌，作业时，同一时间仅有一种宽度的吊牌处于传送、收纳的过程。隔板23的前端部可进一步地改进为呈厚度逐渐减小的楔形232，当一条传送带上的吊牌从收纳筐2前侧开口掉落进收纳筐2中的一个收纳槽时，楔形232的形状能够防止吊牌从该收纳槽的上端前侧开口进入时被隔板23卡住。
[0032]升降机构设置在固定背板I上，位于收纳筐2的下方，通过升降机构与收料板3连接以驱动收料板3上下运动。所述升降机构包括设置在收纳筐2下方的竖向滑轨51，沿竖向滑轨51上下运动的竖滑块52、与竖滑块52螺纹连接的滚珠丝杆53、驱动滚珠丝杆53转动的电机54。竖滑块52的上端与收料板3连接，滚珠丝杆53与竖向滑轨51平行设置并且可沿自身轴向转动。电机54优选为步进电机。
[0033]横移机构设置在固定背板I上并与推料板4连接以驱动推料板4横向运动。所述横移机构包括设置在固定背板I上沿横向延伸的横向滑轨、沿所述横向滑轨横向运动的横滑块61、驱动横滑块61的主气缸62。固定背板I上还设有前后贯穿并且沿左右延伸的横向滑槽11，主气缸62固定在固定背板I的背面，主气缸62的活塞杆621沿左右方向延伸设置，活塞杆621的前端设有沿横向滑槽11运动的连接部622，连接部622与横滑块61连接。
[0034]所述横向滑轨包括设置在固定背板I的上端的上滑轨12，横滑块61的上部具有弯折部611并且弯折部611挂在上滑轨12上，横滑块61的下部沿固定背板I的前面向下延伸，推料板4安装在横滑块61的前侧面上。所述横向滑轨还包括设置在固定背板I的前面的下滑轨13，横滑块61的背面可横向移动的连接在下滑轨13上。
[0035]如图1和图2所示，横滑块61上还设置有挂板7，挂板7上设置有副气缸71，副气缸71的活塞杆711沿左右延伸设置，推料板4垂直连接在副气缸71的活塞杆711的前端。主气缸62的活塞杆621长度大于副气缸71的活塞杆711长度，因此主气缸62运动幅度较大，而副气缸71运动幅度小，当主气缸62将推料板4从右向左推动而将收料板3上的整叠吊牌推出收纳筐2后，再通过副气缸71的进一步小幅度的推动，使吊牌完全脱离收纳筐2。
[0036]推料板4上还设置有沿前后方向延伸的条形定位槽42，副气缸71的活塞杆的前端可沿前后移动调整地连接在条形定位槽42中。通过条形定位槽42的设计，可以前后调整推料板4的位置，使推料板4下端的凸齿41与左侧板21、右侧板22、隔板23、收料板3上的凹槽准确配合，防止卡死。
[0037]本实用新型的工作过程为:当掉落一张吊牌到收纳筐中时，电机54就带动滚珠丝杆53正转一次，收料板3在滚珠丝杆53上的竖滑块52带动下向下降落一个吊牌的厚度；直至收纳筐2中的吊牌累积到预设的张数时，譬如100张，收料板3总共下降了 100倍吊牌厚度的高度，然后电机54就驱动滚珠丝杆53反转，使收料板3向上抬高到与左侧板21和右侧板22大致平齐的位置，然后推料板4从收纳筐2的右侧运动到左侧将一整叠的吊牌推出，然后收料板3复位，一整叠的吊牌落在收纳筐2旁的传送带或收料台上，完成一次收料循环。
[0038]当吊牌的宽度与收纳筐2中的各个收纳槽的宽度都不一致时，可通过左右调整各个隔板23的连接位置，得到一个宽度与待收纳吊牌的宽度一致的收纳槽，从而可以整齐快速地收纳吊牌。
[0039]因此，本实用新型的吊牌自动收纳装置收纳吊牌的生产效率较高，而且可用于多种不同宽度的吊牌，十分实用，应用前景广阔。
[0040]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种吊牌自动收纳装置，其特征在于，它包括: 固定背板； 上方开口的收纳筐，所述收纳筐安装在所述固定背板的前面，所述收纳筐包括间隔竖立设置的左侧板和右侧板，所述收纳筐中沿左右方向间隔分布地竖立设置有多个隔板，所述多个隔板将所述收纳筐分隔成多个不同宽度的收纳槽，每个收纳槽对应于放置不同宽度的吊牌； 收料板，其可上下平移地设置在所述收纳筐中，所述收料板包括横向延伸地设置在每个所述收纳槽中的托板； 升降机构，其设置在所述固定背板上并与所述收料板连接以驱动所述收料板上下运动； 推料板，其竖立在所述收纳筐的上方，所述推料板沿左右平移运动地设置在所述收纳筐的上方； 横移机构，其设置在所述固定背板上并与所述推料板连接以驱动所述推料板横向运动。
2.根据权利要求1所述的吊牌自动收纳装置，其特征在于:所述推料板的下端设有多个凸齿，所述左侧板、所述右侧板、所述隔板以及所述收料板的上端对应每个所述的凸齿的位置都设有左右贯穿的凹槽，当所述收料板上升至与所述左侧板和所述右侧板的上端平齐时，所述左侧板、所述右侧板、所述隔板以及所述收料板上对应所述推料板下端的同一凸齿的凹槽左右相连并形成与所述同一凸齿配合的条形滑槽。
3.根据权利要求2所述的吊牌自动收纳装置，其特征在于:所述隔板上端的两个凹槽之间形成的凸起部上具有斜面，所述斜面迎向所述推料板将吊牌推出所述收纳筐的运动方向。
4.根据权利要求1所述的吊牌自动收纳装置，其特征在于:所述升降机构包括设置在所述收纳筐下方的竖向滑轨，沿所述竖向滑轨上下运动的竖滑块、与所述竖滑块螺纹连接的滚珠丝杆、驱动所述滚珠丝杆转动的电机，所述竖滑块的上端与所述收料板连接，所述滚珠丝杆与所述竖向滑轨平行设置并且可沿自身轴向转动。
5.根据权利要求1所述的吊牌自动收纳装置，其特征在于:所述横移机构包括设置在所述固定背板上沿横向延伸的横向滑轨、沿所述横向滑轨横向运动的横滑块、驱动所述横滑块的主气缸，所述推料板连接在所述横滑块上。
6.根据权利要求5所述的吊牌自动收纳装置，其特征在于:所述固定背板上还设有前后贯穿并且沿左右延伸的横向滑槽，所述主气缸固定在所述固定背板的背面，所述主气缸的活塞杆沿左右方向延伸设置，所述活塞杆的前端设有沿所述横向滑槽运动的连接部，所述连接部与所述横滑块连接。
7.根据权利要求5或6所述的吊牌自动收纳装置，其特征在于:所述横向滑轨包括设置在所述固定背板的上端的上滑轨，所述横滑块的上部具有弯折部并且所述弯折部挂在所述上滑轨上，所述横滑块的下部沿所述固定背板的前面向下延伸，所述推料板安装在所述横滑块的前侧面上。
8.根据权利要求7所述的吊牌自动收纳装置，其特征在于:所述横向滑轨还包括设置在所述固定背板的前面的下滑轨，所述横滑块的背面可横向移动的连接在所述下滑轨上。
9.根据权利要求5所述的吊牌自动收纳装置，其特征在于:所述横滑块上还设置有挂板，所述挂板上设置有副气缸，所述副气缸的活塞杆沿左右延伸设置，所述推料板垂直连接在所述副气缸的活塞杆的前端。
10.根据权利要求9所述的吊牌自动收纳装置，其特征在于:所述推料板上还设置有沿前后方向延伸的条形定位槽，所述副气缸的活塞杆的前端可沿前后移动调整地连接在所述条形定位槽中。
【文档编号】B65H31/30GK204173654SQ201420645024
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】商利兵, 董会胜 申请人:苏州美山子制衣有限公司