石油焦筒仓的制作方法
【专利摘要】石油焦筒仓，涉及一种存放颗粒状物料的筒仓。包括仓体（2），仓体（2）底部中心处设有主卸料斗（6），在所述仓体（2）内侧底部固定有一个第一伞状体（3）和多个第二伞状体（4），第一伞状体（3）位于主卸料斗（6）的正上方，多个第二伞状体（4）均匀环形分布在第一伞状体（3）与仓体（2）侧壁之间。第一伞状体将中间小粒度的石油焦向两侧分流，而多个第二伞状体又将外围的大粒度石油焦向中间分流，使仓体内的石油焦均匀混合，粒度分布均匀，而且第一伞状体与第二伞状体承担了仓体内大部分石油焦的重量，减小了主卸料斗所受压力，提高了主卸料斗的使用寿命，同时克服了主卸料斗堵塞的问题，提高可靠性。
【专利说明】石油焦筒仓
【技术领域】
[0001]石油焦筒仓，涉及一种存放颗粒状物料的筒仓。
【背景技术】
[0002]石油焦筒仓内存储有大量的颗粒状石油焦，石油焦筒仓内的石油焦粒度分布是不均匀的，小粒度的石油焦分布在筒仓的中部，大粒度的石油焦分布在外围，这样在由筒仓放料时，前期放出来的都是小粒度的石油焦，后期放出来的都是大粒度的石油焦，然而石油焦根据具体用途不同，对其粒度有不同的要求，而现有的石油焦筒仓由于出料粒度不均匀，影响生产，也无法满足不同的客户需求，而且大量的石油焦对筒仓下部的放料装置形成非常大的压力，影响放料装置的使用寿命，而且容易堵塞。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种下料粒度均匀、使用寿命长的石油焦筒仓。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该石油焦筒仓，包括仓体，仓体底部中心处设有主卸料斗，在所述仓体内侧底部固定有一个第一伞状体和多个第二伞状体，第一伞状体位于主卸料斗的正上方，多个第二伞状体均匀环形分布在第一伞状体与仓体侧壁之间。第一伞状体将中间小粒度的石油焦向两侧分流，而多个第二伞状体又将外围的大粒度石油焦向中间分流，使仓体内的石油焦均匀混合，粒度分布均匀，而且第一伞状体与第二伞状体承担了仓体内大部分石油焦的重量，减小了主卸料斗所受压力，提高了主卸料斗的使用寿命，同时克服了主卸料斗堵塞的问题，提高可靠性。
[0005]优选的，所述主卸料斗为倒锥形，主卸料斗的上端直径大于第一伞状体的下端直径。能够避免第一伞状体堵塞主卸料斗，石油焦经过第一伞状体下端的周围进入主卸料斗，保证主卸料斗稳定下料。
[0006]优选的，所述仓体底部在第二伞状体的下方分别设有一个倒锥形的副卸料斗，副卸料斗的上端直径小于主卸料斗的上端直径。经过试验，主卸料斗下料粒度仍然小于仓体内石油焦的平均粒度，副卸料斗下料的粒度要大于仓体内石油焦的平均粒度，这样根据客户或生产的不同需求，配合使用主卸料斗与副卸料斗，从而搭配出不同粒度分布的石油焦，从而满足不同的客户需求。
[0007]优选的，所述副卸料斗的上端直径大于第二伞状体的下端直径。能够避免第二伞状体堵塞副卸料斗，保证副卸料斗稳定下料。
[0008]优选的，所述第二伞状体有四个，第二伞状体固定在第一伞状体与仓体侧壁连线的中点上。四个第二伞状体能够使仓体内的石油焦混合效果好，粒度分布均匀，经过试验证实，第二伞状体固定在第一伞状体与仓体侧壁连线的中点上，石油焦混合效果最好，粒度分布最均勻。
[0009]与现有技术相比，该石油焦筒仓所具有的有益效果是:
[0010]1、第一伞状体将中间小粒度的石油焦向两侧分流，而多个第二伞状体又将外围的大粒度石油焦向中间分流，使仓体内的石油焦均匀混合，粒度分布均匀，而且第一伞状体与第二伞状体承担了仓体内大部分石油焦的重量，减小了主卸料斗所受压力，提高了主卸料斗的使用寿命，同时克服了主卸料斗堵塞的问题，提高可靠性。
[0011]2、主卸料斗的上端直径大于第一伞状体的下端直径。能够避免第一伞状体堵塞主卸料斗，保证主卸料斗稳定下料；副卸料斗的上端直径大于第二伞状体的下端直径。能够避免第二伞状体堵塞副卸料斗，保证副卸料斗稳定下料。
[0012]3、仓体底部在第二伞状体的下方分别设有一个倒锥形的副卸料斗，主卸料斗下料粒度仍然大于仓体内石油焦的平均粒度，副卸料斗下料的粒度要小于仓体内石油焦的平均粒度，这样根据客户或生产的不同需求，配合使用主卸料斗与副卸料斗，从而搭配出不同粒度分布的石油焦，从而满足不同的客户需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为该石油焦筒仓实施例1的结构示意图。
[0014]图2为该石油焦筒仓实施例2的结构示意图。
[0015]图3为图2中A-A处的剖视图。
[0016]图4为该石油焦筒仓实施例3的结构示意图。
[0017]其中:1、顶板2、仓体3、第一伞状体4、第二伞状体5、副卸料斗6、主卸料斗7、支撑筒体8、第三伞状体。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图1~4对本实用新型石油焦筒仓做进一步说明，其中实施例2是该石油焦筒仓的最佳实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1，该石油焦筒仓，包括仓体2，仓体2上端密封固定有顶板I，仓体2固定在支撑筒体7上方，仓体2底部中心处设有主卸料斗6，在仓体2内侧底部固定有一个第一伞状体3和多个第二伞状体4，第一伞状体3位于主卸料斗6的正上方，多个第二伞状体4均匀环形分布在第一伞状体3与仓体2侧壁之间。第一伞状体3将中间小粒度的石油焦向两侧分流，而多个第二伞状体4又将外围的大粒度石油焦向中间分流，使仓体2内的石油焦均匀混合，粒度分布均匀，而且第一伞状体3与第二伞状体4承担了仓体2内大部分石油焦的重量，减小了主卸料斗6所受压力，提高了主卸料斗6的使用寿命，同时克服了主卸料斗6堵塞的问题，提高了可靠性。
[0021]实施例2
[0022]参照图2，本实施例与实施例1的区别在于:所述主卸料斗6为倒锥形，主卸料斗6的上端直径大于第一伞状体3的下端直径，能够避免第一伞状体3堵塞主卸料斗6，保证主卸料斗6稳定下料，较佳的，仓体2底部在第二伞状体4的下方分别设有一个倒锥形的副卸料斗5，副卸料斗5的上端直径小于主卸料斗6的上端直径，而且副卸料斗5的上端直径大于第二伞状体4的下端直径，能够避免第二伞状体4堵塞副卸料斗5，保证副卸料斗5稳定下料，经过试验，主卸料斗6下料粒度仍然大于仓体2内石油焦的平均粒度，副卸料斗5下料的粒度要小于仓体2内石油焦的平均粒度，这样根据客户或生产的不同需求，配合使用主卸料斗6与副卸料斗5，从而搭配出不同粒度分布的石油焦，从而满足不同的客户需求。
[0023]参照图3，在本实施例中，第二伞状体4有四个，副卸料斗5有对应的四个，第二伞状体4固定在第一伞状体3与仓体2侧壁连线的中点上，四个第二伞状体4能够使仓体2内的石油焦混合效果好，粒度分布均匀，经过试验证实，第二伞状体4固定在第一伞状体3与仓体2侧壁连线的中点上，石油焦混合效果最好，粒度分布最均匀。其他结构同实施例1。
[0024]实施例3
[0025]参照图4，本实施例与实施例2的区别在于:仓体2内在第一伞状体3的上方还固定有一个第三伞状体8，第三伞状体8通过径向的支撑筋(图中未画出)固定在仓体2内，第三伞状体8能够使小粒度的石油焦在仓体2内实现两次分流，能够使小粒度石油焦与大粒度石油焦更加均匀的混合，进一步提高仓体2内石油焦的均匀度。其他结构同实施例2。
[0026]以上仅是本实用新型的三个实施例，本实用新型还可以采用其他结构，第二伞状体4的数量还可以是其他两个以上的任意数量。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种石油焦筒仓，包括仓体(2)，仓体(2)底部中心处设有主卸料斗(6)，其特征在于:在所述仓体(2)内侧底部固定有一个第一伞状体(3)和多个第二伞状体(4)，第一伞状体(3)位于主卸料斗(6)的正上方，多个第二伞状体(4)均匀环形分布在第一伞状体(3)与仓体(2)侧壁之间。
2.根据权利要求1所述的石油焦筒仓，其特征在于:所述主卸料斗(6)为倒锥形，主卸料斗(6)的上端直径大于第一伞状体(3)的下端直径。
3.根据权利要求1所述的石油焦筒仓，其特征在于:所述仓体(2)底部在第二伞状体(4)的下方分别设有一个倒锥形的副卸料斗(5)，副卸料斗(5)的上端直径小于主卸料斗(6)的上端直径。
4.根据权利要求3所述的石油焦筒仓，其特征在于:所述副卸料斗(5)的上端直径大于第二伞状体(4)的下端直径。
5.根据权利要求1所述的石油焦筒仓，其特征在于:所述第二伞状体(4)有四个，第二伞状体(4)固定在第一伞状体(3)与仓体(2)侧壁连线的中点上。
【文档编号】B65D88/28GK204250665SQ201420658141
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】王佐任, 卞玉峰, 冯正平 申请人:潍坊联兴新材料科技股份有限公司