薄膜封口机的制作方法

本发明涉及包装器械，尤其涉及一种薄膜封口机。

背景技术：

如今工业生产中，多种产品为实现防潮防水等技术目的，大多采用薄膜封口技术，该技术工艺操作简单，成本低廉，且技术效果佳。

薄膜封口机在现今尤其包装产业链里使用较为频繁。

现有的薄膜封口机中，在通电线路中配合一个片电热片或一根电热丝，通过高电阻的电热片和电热丝发热，完成对塑质薄膜袋的封口加工。在工业用电通电参数稳定的情况下，高电阻的电热片和电热丝，意味着其不然激发高功率，才能高效转换电能到热能，长时间发热，必然导致电热片或电热丝整体氧化烧毁或部分氧化烧毁，此时，采用的补救措施也只能是重新更换电热片或电热丝，较为麻烦，浪费人力物力，浪费工时，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种薄膜封口机，可以有效提高薄膜封口机的工作稳定性，继而有效提高其工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种薄膜封口机，包括底架，所述底架上端设有电热丝，所述电热丝悬空架设，所述电热丝上覆均热防护层，所述均热防护层两侧部活动卡接在底架表面上，所述底架上端的一侧设有转动连接在底架上的调节杆，所述电热丝的一端绕设于调节杆上然后串联至电源线路，所述电热丝的另一端固定连接在电源电线路上。可以在封口操作过程，根据待封口袋体或其他塑质产品所需电热丝的紧绷程度，旋转调节杆进 行拉紧或释放电热丝进行调节，灵活性更好，适应多种产品的封口作业；在电热丝长时间作业过程，电热丝某一段或整体部位氧化严重或烧断，可以旋转调节杆，直接释放一段电热丝，将氧化部分裁剪后拼接，继续作业，不必重新更换电热丝，检修效率大大提升，有效提高了生产作业效率。

作为一种改进，所述调节杆和底架之间螺纹连接，所述调节杆上端设有直径大于螺杆的头部，所述螺杆上还设有压紧垫片。每次释放或拉紧电热丝后，旋转调节杆后压紧电热丝，即可保持其调解后的紧绷状态，调节方式更为简单有效。

作为一种改进，底架上转动连接有压塑杆，所述压塑杆为下部开口的壳体，所述压塑杆的内部连接有压塑联动机构，所述压塑联动机构包括横向连接在压塑杆内的支杆、转动连接在支杆上的扣件、卡设于扣件底端的缓冲件、连接扣件和压塑杆的弹性件。向下施力作用于压塑杆时，缓冲件的内侧端先接触均热防护层并致使缓冲件和扣件沿支杆转动向压塑杆内侧空腔倾斜，支杆内侧的弹性件压缩，支杆外侧的弹性件舒张，然后逐渐下压压塑杆，扣件和缓冲件逐渐趋于水平，弹性件回复自然状态，然后稍用力下压压缩干持续几秒种，具体压制时间根据产品而定，整个过程通过弹簧控制缓冲件对待加工产品的压力实现一个缓冲的过程，在缓冲件没有整个完全压制到待加工产品之前，其力度相对较小，整个缓冲件水平后再用力，待加工产品的封口力度均匀，封口外形美观。

作为一种改进，所述弹性件为弹簧。结构简单，效果更佳。

作为一种改进，所述底架为下部开口的中空壳体，所述底架上设有弹性线路开关机构，所述弹性线路开关机构包括弹性开关按钮、弹性折弯件，所述底架的后部上侧设有槽口，所述弹性折弯件上端固定在压塑杆后端并穿过槽口，弹性折弯件下端后侧连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端固定在底架内腔后 端，所述弹性折弯件的下端压缩支撑弹簧后抵触至弹性开关按钮。施力压塑杆，缓冲件作用于待加工产品时，弹性折弯件压缩支撑弹簧并压按弹性开关按钮，完成通电线路连通，进行一次封口作业，整个过程简单顺畅，一次动作，数个工序进行，工作效果更高；采用分体式开关按钮控制通电线路，可以实现在薄膜封口机作业时才通电，减少了薄膜封口机待机时的电力浪费，有效降低了产业链能耗损耗。

本发明采用的技术方案，其有益效果在于：可以在封口操作过程，根据待封口袋体或其他塑质产品所需电热丝的紧绷程度，旋转调节杆进行拉紧或释放电热丝进行调节，灵活性更好，适应多种产品的封口作业；在电热丝长时间作业过程，电热丝某一段或整体部位氧化严重或烧断，可以旋转调节杆，直接释放一段电热丝，将氧化部分裁剪后拼接，继续作业，不必重新更换电热丝，检修效率大大提升，有效提高了生产作业效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明：

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2是图1中1的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示本发明一种实施例的结构示意图，一种薄膜封口机，包括底架1，所述底架上端设有电热丝2，所述电热丝悬空架设，所述电热丝上覆均热防护层3，所述均热防护层两侧部活动卡接在底架表面上，所述底架上端的一侧设有转动连接在底架上的调节杆4，所述电热丝的一端绕设于调节杆上然后串联至电源线路，所述电热丝的另一端固定连接在电源电线路上。

可以在封口操作过程，根据待封口袋体或其他塑质产品所需电热丝的紧绷 程度，旋转调节杆进行拉紧或释放电热丝进行调节，灵活性更好，适应多种产品的封口作业；在电热丝长时间作业过程，电热丝某一段或整体部位氧化严重或烧断，可以旋转调节杆，直接释放一段电热丝，将氧化部分裁剪后拼接，继续作业，不必重新更换电热丝，检修效率大大提升，有效提高了生产作业效率。

本实施例中，所述调节杆和底架之间螺纹连接，所述调节杆上端设有直径大于螺杆的头部，所述螺杆上还设有压紧垫片。每次释放或拉紧电热丝后，旋转调节杆后压紧电热丝，即可保持其调解后的紧绷状态，调节方式更为简单有效。

本实施例中，底架上转动连接有压塑杆5，所述压塑杆为下部开口的壳体，所述压塑杆的内部连接有压塑联动机构，所述压塑联动机构包括横向连接在压塑杆内的支杆6、转动连接在支杆上的扣件7、卡设于扣件底端的缓冲件8、连接扣件和压塑杆的弹性件9。向下施力作用于压塑杆时，缓冲件的内侧端先接触均热防护层并致使缓冲件和扣件沿支杆转动向压塑杆内侧空腔倾斜，支杆内侧的弹性件压缩，支杆外侧的弹性件舒张，然后逐渐下压压塑杆，扣件和缓冲件逐渐趋于水平，弹性件回复自然状态，然后稍用力下压压缩干持续几秒种，具体压制时间根据产品而定，整个过程通过弹簧控制缓冲件对待加工产品的压力实现一个缓冲的过程，在缓冲件没有整个完全压制到待加工产品之前，其力度相对较小，整个缓冲件水平后再用力，待加工产品的封口力度均匀，封口外形美观。

本实施例中，所述弹性件为弹簧。结构简单，效果更佳。

本实施例中，所述底架为下部开口的中空壳体，所述底架上设有弹性线路开关机构，所述弹性线路开关机构包括弹性开关按钮10、弹性折弯件11，所述底架的后部上侧设有槽口12，所述弹性折弯件上端固定在压塑杆后端并穿过槽 口，弹性折弯件下端后侧连接有支撑弹簧13，所述支撑弹簧另一端固定在底架内腔后端，所述弹性折弯件的下端压缩支撑弹簧后抵触至弹性开关按钮。

操作时，施力压塑杆，缓冲件作用于待加工产品时，弹性折弯件压缩支撑弹簧并压按弹性开关按钮，完成通电线路连通，进行一次封口作业，整个过程简单顺畅，一次动作，数个工序进行，工作效果更高；采用分体式开关按钮控制通电线路，可以实现在薄膜封口机作业时才通电，减少了薄膜封口机待机时的电力浪费，有效降低了产业链能耗损耗。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。