一种半自动型塑料膜封切机的制作方法

文档序号:11969290阅读:273来源:国知局

本实用新型涉及封切机设备领域,具体为一种半自动型塑料膜封切机。



背景技术:

封切机是包装机,广泛用于批量生产包装的流水作业,适用不同宽度及高度的产品,可与自动化包装流水线配套使用,是产品封切热收缩包装的首选。封切机内部的变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的,而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。

传统的封切机存在薄膜传送效率低,传送过程中易出错,无法自动存储塑封好的物品,需人力手工卸下,定位不精准,薄膜与物品贴合程度低等不足,为此我们提出一种半自动型塑料膜封切机。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种半自动型塑料膜封切机,以解决上述背景技术中提出的薄膜传送效率低,传送过程中易出错,无法自动存储塑封好的物品,需人力手工卸下,定位不精准,薄膜与物品贴合程度低的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种半自动型塑料膜封切机,包括传动轴、自动称重装置、油缸、封切刀和定位器,所述传动轴嵌入安装在封切机主体的内部,且传动轴的上方设置有传送带,所述封切机主体的上方设置有薄膜出盒端,所述薄膜出盒端的右侧设置有塑料膜辊轴,且薄膜出盒端的左侧设置有薄膜输送装置,所述薄膜输送装置的左侧设置有封切机组件,所述封切刀嵌入安装在封切机组件的内部,所述封切机组件的内部设置有薄膜传动滚轴,且封切机组件上设置有液压杆,所述封切机组件的下方设置有封切栏,所述定位器嵌入安装在封切栏的内部,所述油缸嵌入安装在封切机主体的内部,且油缸的右侧设置有电机,所述封切机组件的后侧设置有微机控制装置,所述封切机主体的左侧设置有储物箱,所述自动称 重装置嵌入安装在储物箱的底部,所述自动称重装置、薄膜输送装置和定位器均与微机控制装置电性连接。

优选的,所述液压杆与封切机组件通过螺丝固定连接。

优选的,所述电机与传动轴通过皮带传动连接。

优选的,所述微机控制装置上设置有液晶显示屏和控制按键。

优选的,所述薄膜输送装置与薄膜出盒端通过皮带传动连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种半自动型塑料膜封切机结构科学合理,操作安全方便,通过微机控制装置即可实现半自动化操作,只需人工将物品放置于传送带上,无需人力看管机器运作,节省人力和时间,定位器定位精度高,能够对需封膜物品贴合封膜,最大程度减少气体进入,自动存储,当储物箱满时,自动提醒。

附图说明

图1为本实用新型一种半自动型塑料膜封切机的结构示意图;

图中:1-传送带、2-传动轴、3-储物箱、4-自动称重装置、5-油缸、6-电机、7-封切机主体、8-塑料膜辊轴、9-薄膜出盒端、10-薄膜输送装置、11-薄膜传动滚轴、12-液压杆、13-封切刀、14-封切机组件、15-微机控制装置、16-封切栏、161-定位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种半自动型塑料膜封切机,包括传动轴2、自动称重装置4、油缸5、封切刀13和定位器161,传动轴2 嵌入安装在封切机主体7的内部,且传动轴2的上方设置有传送带1,封切机主体7的上方设置有薄膜出盒端9,薄膜出盒端9的右侧设置有塑料膜辊轴8,且薄膜出盒端9的左侧设置有薄膜输送装置10,薄膜输送装置10的左侧设置有封切机组件14,封切刀13嵌入安装在封切机组件14的内部,封切机组件14的内部设置有薄膜传动滚轴11,且封切机组件14上设置有液压杆12,封切机组件14的下方设置有封切栏16,定位器161嵌入安装在封切栏16的内部,油缸5嵌入安装在封切机主体7的内部,且油缸5的右侧设置有电机6,封切机组件14的后侧设置有微机控制装置15,封切机主体7的左侧设置有储物箱3,自动称重装置4嵌入安装在储物箱3的底部,自动称重装置4、薄膜输送装置10和定位器161均与微机控制装置15电性连接。

液压杆12与封切机组件14通过螺丝固定连接,电机6与传动轴2通过皮带传动连接,微机控制装置15上设置有液晶显示屏和控制按键,薄膜输送装置10与薄膜出盒端9通过皮带传动连接。

工作原理:本实用新型安装好过后,将需封膜物品放置于传送带1上,电机6带动传动轴2转动,将薄膜卷放置于塑料膜辊轴8上,薄膜通过薄膜出盒端9和薄膜输送装置10传送,薄膜传动滚轴11夹住薄膜输送进封切机组件14内部,定位器161检测到需封膜物品时,油缸5带动液压杆12下压,液压杆12带动封切机组件14下压,封切刀13自动切断薄膜,物品塑封好进入储物箱3,当自动称重装置4检测到箱满时,通过微机控制装置15上的液晶显示屏显示。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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