一种组合栈板的制作方法

本发明涉及运输技术领域，特别是指一种组合栈板。

背景技术：

在一般货物运输上，栈板为相当常见的辅助工具，然而现有木制的栈板重量较重，搬运时较为费力，因此市面上已有许多其他材质的应用，例如塑料类或轻金属类的栈板已陆续被开发使用。然而近年来，有鉴于环保诉求，因而已有纸类栈板的出现，纸类栈板主要是利用回收纸进行制作，其优点为质轻，可回收重制，符合环保需求，且相较于其他材质的栈板而言，纸类栈板生产的成本更低。

上述纸栈板虽能达到供承载各式物品的预期功效，但是，在实际操作使用经验上发现，纸栈板支撑效果并不佳，较为容易在所承载的物品种量过重时，产生塌陷的情况，严重时更易造成所承载的物品因此损坏，致令其整体在施行使用上仍存有改进的空间。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种组合栈板，解决现有技术中纸类栈板易塌陷的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种组合栈板，包括：

一栈板框架和一附加板；

其中，所述栈板框架包括：多个纸制基座，沿一第一方向间隔排列，各所述纸制基座包括一基座本体，所述基座本体上设有多个定位槽，所述多个定位槽沿一第二方向间隔排列，且所述第二方向垂直于所述第一方向，其中所述多个纸制基座的所述多个定位槽的延伸分别位于同一直线；及

多个强化支撑件，各所述强化支撑件包括一金属条、或一金属条与包覆于 所述金属条外部的一纸质层，其中所述多个强化支撑件分别可拆卸地嵌置于所述多个纸制基座的所述多个定位槽内，使所述多个强化支撑件沿所述第二方向间隔排列，并使所述多个强化支撑件下方与所述多个纸制基座之间形成沿所述第二方向延伸的至少一插置空间；

所述附加板固接于所述栈板框架上方，并定位所述多个强化支撑件。

可选地，所述金属条包括多个金属延伸壁，所述多个金属延伸壁相互衔接并包围形成一中空部。

可选地，所述纸质层包括多个侧壁，所述多个侧壁是分别贴靠于所述多个金属延伸壁的表面。

可选地，所述纸质层包括多个侧壁，所述金属条包括一脊部与位于所述脊部二侧的二延伸壁，所述脊部与所述多个延伸壁的末端分别抵靠于所述多个侧壁，且所述多个延伸壁与所述多个侧壁之间形成至少一中空隔层。

可选地，所述附加板抵靠于各所述基座本体的一基座载面上方与各所述强化支撑件的一支撑载面上方，且所述基座载面与所述支撑载面位于同一平面。

可选地，各所述强化支撑件的高度位置等于各所述定位槽的高度位置。

可选地，还包括多个补强支撑件，各所述补强支撑件包括一条状金属件与包覆于所述条状金属件外部的一外纸层，所述外纸层包括一第一增厚侧，所述第一增厚侧开设有一第一嵌槽，位于外侧的二所述强化支撑件之间的至少一个所述强化支撑件的所述纸质层包括有一第二增厚侧，所述第二增厚侧开设有一第二嵌槽，各所述补强支撑件以所述第一嵌槽嵌入于各所述第二嵌槽。

可选地，各所述补强支撑件垂直于各所述强化支撑件。

可选地，还包括多个强化件，分别设置于所述多个定位槽中，且所述多个强化件抵靠于所述多个强化支撑件。

可选地，还包括多个强化护套，套接于所述多个强化支撑件嵌置于所述多个定位槽的部位。

可选地，各所述定位槽贯通各所述基座本体的相对二侧面。

可选地，各所述基座本体包括一底面与多个侧面，所述底面与所述多个侧面涂布有一防水层。

可选地，各所述基座本体的底部套接一防水套件。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，由于强化支撑件具有金属条而能够大幅加强其刚性强度，且搬运机(如堆高机)的叉臂由插置空间插入并向上抬升时，所述叉臂是抵持于具有金属条的强化支撑件，使所述组合栈板在搬运的过程中具有较佳的支撑与荷重能力，而不易发生变形、塌陷或损坏而增加使用寿命。此外，多个强化支撑件与多个纸制基座可拆卸分离，达到方便装运且可单独针对损坏的强化支撑件或纸制基座作更换而节省成本与减少废料的优点。

附图说明

图1为本发明实施例的组合栈板立体示意图；

图2为本发明实施例的组合栈板分解立体示意图；

图3为本发明实施例的组合栈板剖视示意图一；

图4为本发明实施例的组合栈板剖视示意图二；

图5为本发明实施例的强化支撑件第一构成示意图；

图6为本发明实施例的组合栈板使用状态示意图；

图7为本发明实施例中具有强化件的组合栈板立体示意图；

图8为本发明实施例中具有强化保护套的组合栈板立体示意图；

图9为本发明实施例的强化支撑件第二构成示意图；

图10为本发明实施例的强化支撑件第二构成的截面示意图；

图11为本发明实施例的强化支撑件第三构成的截面示意图；

图12为本发明实施例的强化支撑件第四构成的截面示意图；

图13为本发明实施例中具有防水层的组合栈板立体示意图；

图14为本发明实施例中具有防水套件的组合栈板分解立体示意图；

图15为本发明实施例中具有补强支撑件的组合栈板分解立体示意图；

图16为图15中组合栈板的局部剖视示意图。

[附图标记说明]

1-组合栈板，10-栈板框架，11-纸制基座，111-基座载面，112-侧面，113-底面，114-插口部，12-基座本体，13-定位槽，15-强化支撑件，151-支撑载面，16-金属条，161-金属延伸壁，162-中空部，163-脊部，164-延伸壁，165-中空隔 层，17-纸质层，171-侧壁，172-第二增厚侧，173-第二嵌槽，18-插置空间，20-附加板，30-强化件，31-强化护套，32-防水层，33-防水套件，40-补强支撑件，41-条状金属件，42-外纸层，43-第一增厚侧，44-第一嵌槽。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的技术中纸类栈板易塌陷的问题，提供一种组合栈板，如图1至图16所示，所述(强化型)组合栈板1包括栈板框架10与附加板20，所述栈板框架10包括多个纸制基座11与多个强化支撑件15。其中所述附加板20较佳为纸板，用以承载物品(如货物)。在一些实施例中，附加板20亦可为木板、塑料板、纸质蜂巢板或复合板，在此并不作限定。

上述多个纸制基座11是沿第一方向间隔排列，各纸制基座11包括基座本体12与位于基座本体12上的多个定位槽13，所述定位槽13是沿第二方向间隔排列，且第二方向实质上垂直于第一方向(例如第一方向为X轴向，第二方向为Y轴向)，其中多个纸制基座11的多个定位槽13的延伸分别位于同一直线。

在本实施例中，各基座本体12为具有厚度的长形板体且包括有位于顶部的基座载面111、位于底部的底面113和衔接上述基座载面111与底面113的多个侧面112，但本发明并不局限于此，在一些实施例中，基座本体12也可由相互分开的多个板体所组成。其中，上述基座本体12可以是由一纸板(如瓦楞纸板、牛皮纸板或再生纸板)折迭后再透过黏胶接着或者透过金属或塑料铆钉、蘑菇钉或钉枪针钉合。在另一些实施例中，基座本体12也可是由多个纸板层迭后，再透过黏胶接着或者透过金属或塑料铆钉、蘑菇钉或钉枪针钉合，此并不局限。而上述基座本体12的底面113在使用时可抵靠于地面或货架上。

在本实施例中，强化型组合栈板1包括三个纸制基座11且沿X轴方向间隔排列，构成各纸制基座11呈相互平行状态，但并不局限于此，强化型组合栈板1也可包括两个纸制基座11或三个以上的纸制基座11，而各纸制基座11于此是包括有三个定位槽13，各定位槽13为方形凹槽且凹设于基座本体12的基座载面111并沿Y轴方向间隔排列，其中各定位槽13贯通基座本体12的相对二侧 面112，构成每个纸制基座11的型态相同，而在制造上能够更加快速、方便。但本发明并不局限于此，在一些实施例中，定位槽13的形状也可为矩形、圆形、梯形或不规则形，且定位槽13也可为仅贯穿基座本体12侧面112的槽孔型态(也就是没有穿出基座载面111)。

上述各强化支撑件15包括有金属条16与包覆于金属条16外部的纸质层17，但本发明并不局限于此，在一些实施例中，各强化支撑件15也可仅为金属条16，所述金属条16的材质可为铁、铝、铜或其他合金。其中，各强化支撑件15分别可拆卸地嵌置于各纸制基座11的定位槽13中，使多个强化支撑件15沿上述第二方向(即Y轴向)间隔排列，并使多个强化支撑件15下方与纸制基座11之间形成沿上述第二方向(即Y轴向)延伸的插置空间18。在本实施例中，金属条16包括有多个金属延伸壁161，这些金属延伸壁161相互衔接并包围形成中空部162，也就是说，金属条16为一长中空管，在本实施例中，金属条16为方形长管以配合上述方形定位槽13并形成四个金属延伸壁161。但并不局限于此，所述金属条16也可为矩形、圆形、梯形或不规则形长管以配合不同形状的定位槽13。借由金属条16为中空管体型态，可达到节省材料的目的。

另外，在一些实施例中，位于最外侧的二纸制基座11的定位槽13可不贯通基座本体12的相对二侧面112，而在外侧形成有抵靠面，使各强化支撑件15的端部能够抵靠于抵靠面而获得定位，此实施例附图省略绘示。

上述纸质层17可为一纸板(如瓦楞纸板、牛皮纸板或再生纸板)折迭包覆于金属条16外部后，再透过黏胶接着或者透过金属或塑料铆钉。如图2和图4所示，在本实施例中，纸质层17包覆形成方形管状而形成四个侧壁171，且四个侧壁171是分别贴靠于金属条16的四个金属延伸壁161的表面。也就是说，纸质层17的形状是对应金属条16的形状，而能够在包覆后，纸质层17的每一个侧壁171是分别贴靠于各金属延伸壁161的表面。金属条16除了是中空管体型态，也可为ㄇ字型型态。

上述强化支撑件15宽度实质是略小于定位槽13的宽度，而能够嵌置于延伸在同一直在线的多个定位槽13，使各强化支撑件15是沿X轴方向延伸，多个强化支撑件15则沿Y轴方向间隔排列，并构成多个强化支撑件15下方与三个纸制基座11之间形成有沿Y轴方向延伸的二插置空间18。上述强化支撑件 15与定位槽13的数量仅为说明之用，实际上并不局限为三个，仅要两个以上即可，此等简易构件数量上的变化，均应在本发明技术特征的范畴涵盖范围内，特此申明。

如图2、图3和图14所示，在本实施例中，上述强化支撑件15的顶部具有支撑载面151，且支撑载面151与基座本体12的基座载面111实质上位于同一平面，而上述附加板20可透过黏胶胶合或锁固于栈板框架10上，且覆盖于各强化支撑件15与各纸制基座11并抵靠于支撑载面151与基座载面111，以防止各强化支撑件15脱离定位槽13而获得定位效果。此外，透过支撑载面151与基座载面111实质上位于同一平面的技术特点，使附加板20可为一平板型态而在制造上更加容易。另外，在一些实施例中，附加板20也可由多个小板体所组成，此并不局限。

借此，如图2和图6所示，由于上述强化支撑件15具有金属条16而能够大幅加强其刚性强度，且搬运机(如堆高机)的叉臂由二插置空间18入并向上抬升时，所述叉臂是抵持于具有金属条16的强化支撑件15，使栈板在搬运的过程中具有较佳的支撑与荷重能力，而不易发生变形、塌陷或损坏而增加使用寿命。此外，多个强化支撑件15与多个纸制基座11可拆卸分离，达到方便装运且可单独针对损坏的强化支撑件15或纸制基座11作更换而节省成本与减少废料的优点。

此外，如图2和图5所示，强化型组合栈板1除了达到上述功效之外，在制程上也能够更加快速，举例来说，由于各强化支撑件15的金属条16为坚硬材质，因此，纸质层17可直接沿金属条16的轮廓快速包覆定位，故在制程上相较于现有纸栈板的各支撑板需要反复折迭成一定厚度，且在折迭过程中也须留意各折板边缘是否有相互对齐来说，大幅缩短了工时。

再者，强化型组合栈板1相较于塑料栈板来说，除了能进一步达到上述功效之外，由于大部分的材料还是使用纸类(如纸制基座11与包覆于金属条16外的纸质层17)，因此可回收重制，较符合环保需求。

再如图1、图2、图4、图6、图15和图16所示，在本实施例中，各基座本体12底部更向上凹设有间隔配置的二插口部114，借此当强化型组合栈板1无荷重或者是荷重较轻时，搬运机(如堆高机)的叉臂也能够选择由二插口部 114插入进行搬运作业。

如图2和图7所示，强化型组合栈板1还包括多个强化件30，分别设置于各定位槽13中，且各强化件30抵靠于各强化支撑件15。例如，各强化件30可为硬质板件(如金属或塑料板)。在本实施例中，各强化件30为概呈U形的硬质板件，且强化件30的各侧壁抵靠固定(可透过黏胶接着)于定位槽13的槽壁，使强化支撑件15嵌入定位槽13中时是抵靠于强化件30，而进一步增加强化支撑件15与定位槽13之间的组合强度。

或者，如图2和图8所示，强化型组合栈板1还包括多个强化护套31，套接于各强化支撑件15嵌置于定位槽13的部位。在本实施例中，强化护套31可为硬质套件(如金属或塑料套件)，且是套接在强化支撑件15中间区段(图未表示)与端部，使强化支撑件15嵌入定位槽13时，强化护套31是位于强化支撑件15与定位槽13之间，以增加组接强度。

另外，上述金属条16除了为长形管体型态之外，也可有其他实施型态。此如图12所示，在本实施例中，金属条16是包括实质上相互垂直的三个金属延伸壁161，其中一个金属延伸壁161的两个侧边是分别连接于另外两个金属延伸壁161而形成ㄇ字型型态，上述纸质层17的其中三个侧壁171是分别贴靠于金属条16的三个金属延伸壁161的表面。

另外，如图9和图10所示，上述金属条16也可是包括脊部163与位于脊部163二侧的二延伸壁164，脊部163与二延伸壁164的末端分别抵靠于纸质层17的侧壁171，且延伸壁164与侧壁171之间形成有中空隔层165。在本实施例中，所述金属条16为一ㄑ型型态，而纸质层17可预先弯折固定成方形长管，ㄑ型型态的金属条16再由纸质层17一端开口插入，使纸质层17包覆于金属条16的外部，而金属条16二延伸壁164的末端是分别抵靠于纸质层17内的角落位置，金属条16的脊部163则抵靠在纸质层17顶部的侧壁171。

借此，如图6和图9所示，搬运机(如堆高机)的叉臂由二插置空间18插入并向上抬升时，所述叉臂抵持于金属条16的二延伸壁164的末端，而金属条16的脊部163向上支撑附加板20，因此，除了提升栈板在搬运的过程中的支撑与荷重能力而不易发生变形、塌陷或损坏之外，更可减少金属条16的材料，达到节省成本的功效。

如图11所示，在本实施例中，所述金属条16为一圆弧型型态，而金属条16二延伸壁164是呈弧形，且二延伸壁164的末端分别抵靠于纸质层17内的角落位置，金属条16的脊部163则抵靠在纸质层17顶部的侧壁171。借此，能够提升栈板在搬运的过程中的支撑与荷重能力之外，更可减少金属条16的材料，达到节省成本的功效。另外，金属条16的二延伸壁164与纸质层17的侧壁171之间分别形成的二中空隔层165中，可进一步填充强化材料，例如强化材料可为黏胶、树脂、橡胶或木材等非金属与非纸质的材料，以加强金属条16与纸质层17的结合强度与强化支撑件的支撑与荷重能力。

再如图1和图2所示，在本实施例中，其中各强化支撑件15的高度实质上等于各定位槽13的高度。换言之，各强化支撑件15的各个侧面为平直状且宽度与厚度跟定位槽13实质上相同(于此强化支撑件15的宽度与厚度也可略小于定位槽13的宽度与厚度)，而能够在嵌置于各纸制基座11的定位槽13中时，各强化支撑件15与定位槽13在相同的高度。也就是说，强化支撑件15是透过与定位槽13大致相同的宽度与厚度而能直接嵌入定位槽13中，故并不需设置其他嵌插或卡合结构(如延伸卡板)，达到结构简易而能在制造上更加快速、方便，且更容易组装。

如图2和图13所示，在本实施例中，为了进一步提升强化型组合栈板1的防水功能，在各纸制基座11底面113与各侧面112涂布有防水层32(如防水胶、防水漆或其他防泼水性的腊膜或泼水剂)，以防止强化型组合栈板1的底部受潮或浸湿而软化。

或者，如图2和图14所示，在本实施例中，为了进一步提升强化型组合栈板1的防水功能，在各纸制基座11的底部套接防水套件33(如塑料套体)，除了防止强化型组合栈板1的底部受潮或浸湿而软化，也能避免强化型组合栈板1的底部摩擦地面而受损。

另外，如图15和图16所示，强化型组合栈板1还可包括有多个补强支撑件40，各补强支撑件40连接于附加板20且实质上垂直于各强化支撑件15，各补强支撑件40包括条状金属件41和包覆于条状金属件41外部的外纸层42，所述补强支撑件40的结构可同上述强化支撑件15，所述外纸层42可为一纸板(如瓦楞纸板、牛皮纸板或再生纸板)折迭包覆于条状金属件41外部，条状金属件 41可为矩形、圆形、梯形或不规则形长管，亦可为ㄇ字形、ㄑ字形金属杆，此部分不多赘述。

承上，此可如图15和图16所示，上述外纸层42包括一第一增厚侧43，所述第一增厚侧43开设有一第一嵌槽44，位于最外侧的二强化支撑件15之间的各强化支撑件15的纸质层17包括有一第二增厚侧172，上述第二增厚侧172开设有第二嵌槽173，各补强支撑件40是以第一嵌槽44嵌入于各第二嵌槽173，使各补强支撑件40获得定位。

在本实施例中，强化型组合栈板1包括有两个补强支撑件40，各补强支撑件40的外纸层42靠近附加板20一侧的厚度较厚而形成第一增厚侧43，例如，外纸层42可透过层层迭绕的方式，使靠近附加板20一侧的厚度较厚，而第一嵌槽44是凹设于第一增厚侧43且位于补强支撑件40二端之间。而强化支撑件15的纸质层17则是远离附加板20一侧的厚度较厚而形成上述第二增厚侧172，例如，纸质层17同样可透过层层迭绕的方式，使远离附加板20一侧的厚度较厚，多个第二嵌槽173是凹设于第二增厚侧172，且多个第二嵌槽173是间隔配置，两个补强支撑件40是分别以第一嵌槽44嵌入第二嵌槽173，使补强支撑件40与强化支撑件15相互嵌合固定，并使补强支撑件40底面与强化支撑件15的底面位于同一平面。

借此，当搬运机(如堆高机)的叉臂由二插置空间18插入并向上抬升时，可同时抵靠强化支撑件15与补强支撑件40，以进一步加强栈板的支撑与荷重能力。另外，上述补强支撑件40的顶面可进一步以黏胶黏接于附加板20的底面，以加强定位效果。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述原理前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。