本发明涉及一种油桶,属于油料储存设备技术领域。
背景技术:
油桶是油料常用的储存设备。现有的油桶包括桶体、油嘴、油嘴盖和把手。油桶在长途运输、搬运过程中,桶体侧壁的承压强度大,如果发生碰撞,桶体侧壁容易破损,致使油料泄露,造成环境污染。
因此,需要一种新的油桶。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种油桶,该产品刚性强、抗压能力好、使用寿命长、使用方便、生产制造容易。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的,一种油桶,包括桶体、油嘴、油嘴盖,桶体顶部设置把手,其特征是,所述桶体两侧壁上设有通孔,通孔两端设置在对应的所述桶体侧壁。
优选地,所述通孔为圆形或方形。
优选地,所述桶体为分体结构,桶体是由左右对称的侧壁组成,左右对称的侧壁焊接连接。
优选地,所述桶体侧壁从顶部到底部的宽度依次变小。
优选地,所述把手的横截面为V形。
优选地,所述油嘴盖的外圆周壁上设有凸起。
优选地,所述桶体、油嘴、把手的原料均为铝。与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
第一,桶体侧壁上采用通孔结构,提高桶体侧壁的承压能力,从而提高油桶整体的抗压能力,延长油桶的使用寿命,减少破损率。通孔可以加工成圆形、椭圆形,也可以加工成方向,包括正方形、长方形以及多边形。此外,通孔的设计,还可以方便搬运,搬运工人的手直接放入通孔中,即可实现。最后,通孔的设计,有利于桶体的固定,可以在搬运车上放置一个立杆,将油桶通孔穿过立杆依次放置,由于立杆是固定的,可以防止运输过程中油桶的移动。
第二,把手的横截面采用V形,相比于现有的中空圆柱形把手,节省成本。
第三,桶盖外圆周壁上加工有凸起,便于抓握,易于实现桶盖的安装与卸载。
第四,桶体采用左右对称的桶壁焊接而成,结构简单,生产中使用的新模具面积是现有模具面积的一半,且对于原材料的要求低,加工成本低。
第五,油嘴采用倾斜设置,将油桶稍微提高即可倾倒油料,使用方便。
附图说明
图1是本发明油桶(通孔为圆形)的结构示意图;
图2是本发明油桶(通孔为方形)的结构示意图;
其中:1桶体、2油嘴、3油嘴盖、4把手、5通孔。
具体实施方式
如图1、2所示,一种油桶,包括桶体1、油嘴2、油嘴盖3,桶体1顶部设置把手4,其特征是,所述桶体1两侧壁上设有通孔5,通孔两端设置在对应的所述桶体1侧壁。
通孔5为圆形或方形。
桶体1为分体结构,桶体1是由左右对称的侧壁组成,左右对称的侧壁焊接连接。
桶体侧壁从顶部到底部的宽度依次变小。
把手4的横截面为V形。
油嘴盖3的外圆周壁上设有凸起。
桶体1、油嘴3、把手4的原料均为铝。
桶体侧壁上采用通孔结构,提高桶体侧壁的承压能力,从而提高油桶整体的抗压能力,延长油桶的使用寿命,减少破损率。通孔可以加工成圆形、椭圆形,也可以加工成方向,包括正方形、长方形以及多边形。
此外,通孔的设计,还可以方便搬运,搬运工人的手直接放入通孔中,即可实现。
最后,通孔的设计,有利于桶体的固定,可以在搬运车上放置一个立杆,将油桶通孔穿过立杆依次放置,由于立杆是固定的,可以防止运输过程中油桶的移动。
桶体采用左右对称的桶壁焊接而成,结构简单,生产中使用的新模具面积是现有模具面积的一半,且对于原材料的要求低,加工成本低。
把手的横截面采用V形,相比于现有的中空圆柱形把手,节省成本。
桶盖侧壁上加工有凸起,便于抓握,易于实现桶盖的安装与卸载。
油嘴采用倾斜设置,将油桶稍微提高即可倾倒油料,使用方便。