纸箱成形装置的制作方法

本发明涉及一种成形装置，尤其是一种纸箱成形装置。

背景技术：

在当前，许多产品都是采用纸箱包装。纸箱在制造后一般呈折叠的片状，便于运输和存放。纸箱成形即为将纸箱从片状折叠状撑开为适于物体装箱的立体形状的一系列操作过程。现有的技术一般是人工手动操作，通过人工手动将箱体撑开，在装入产品，整个过程比较复杂，占用了很多人力成本，造成浪费，而且效率也不高。现针对纸箱成形存在的问题进行研究设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上现有技术中的不足，设计一种纸箱成形装置，能够自动地将产品包装需要的纸箱从折叠的片状撑开成中空、且横截面呈矩形的状态。

为了实现上述的目的，本发明提供一种纸箱成形装置，结构包括由旋转挡块，旋转挡块连接杆，旋转气缸组成的旋转挡块组件、由吸盘，真空发生器，真空过滤器，歧管块通过气管连接组成的吸盘组件和由箱子支撑板，翻箱挡板组成的限位组件三部分，吸盘组件用于将纸箱吸附在箱子支撑板，限位组件用于限制纸箱的位移，旋转挡块组件用于对片状折叠状的纸箱施加一个作用力。旋转挡块组件中，旋转挡块、旋转挡块连接杆和旋转气缸顺序连接，旋转挡块的旋转角度是90°。吸盘组件中，吸盘、真空过滤器、真空发生器的数量都是4个。限位组件中，翻箱挡板垂直于箱子支撑板。箱子支撑板上开有4个大小和所述吸盘一样的吸盘孔，这些吸盘孔是吸盘和纸箱接触的通道。

与现有的技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：自动将纸箱从片状折叠状撑开成中空、且横截面呈矩形的状态，更加快捷、准确，减少人工成本，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是该纸箱成形装置的整体构造图。

图2是纸箱成形的过程示意图。

图3是纸箱成形装置的吸盘组件一个实施例的构造图。

图4是图3中单个吸盘的工作示意图。

图5是纸箱成形装置的旋转挡块组件一个实施例的构造图。

图中：

1.翻箱挡板 2.箱子支撑板 3.吸盘孔 4.吸盘 5.真空发生器 6.歧管块 7.真空过滤器 9.A孔 10.B孔 11.C孔 12.D孔 13.E孔 14.F孔 15.旋转气缸 16.旋转挡块连接杆 17.旋转挡块 18.作用面 19.限位面 。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

本发明提供一种纸箱成形装置，结构包括由旋转挡块（17），旋转挡块连接杆（16），旋转气缸（15）组成的旋转挡块组件、由吸盘（4），真空发生器（5），真空过滤器（7），歧管块（6）通过气管连接组成的吸盘组件和由箱子支撑板（2），翻箱挡板（1）组成的限位组件三部分。旋转挡块组件中，旋转挡块（17）、旋转挡块连接杆（16）和旋转气缸（15）顺序连接，旋转挡块（17）的旋转角度是90°。吸盘组件中，吸盘（4）、真空过滤器（7）、真空发生器（5）的数量都是4个。限位组件中，翻箱挡板（1）垂直于箱子支撑板（2）。箱子支撑板（2）上开有4个大小和所述吸盘（4）相配合的吸盘孔（3）。

在图3和图4的实施例中，吸盘（4）、真空过滤器（7）和真空发生器（5）顺序连接，四个真空发生器（5）的F孔（14）同时通过气管连接到歧管块（6）上。在图3中的三个零件的气孔中，A孔（9）和B孔（10）之间、C孔（11）和E孔（13）之间分别用气管相连接。当纸箱放置好后，歧管块（6）中的压缩空气分别进入四个真空发生器（5）中，压缩空气由F孔流向D孔（12），此时E孔（13）的气道和F孔（14）到D孔（12）间的气道产生了负压，即吸盘（4）和纸箱之间的空气由于压力差，依次通过A孔（9）、B孔（10）、C孔（11）、E孔（13）被吸走，于是吸盘（4）吸住了纸箱。

在图5的实施例中，当片状折叠状的纸箱放置在箱子支撑板（2）上，吸盘（4）通过吸盘孔（3）将纸箱吸附在箱子支撑板（2）上，纸箱的限位面（19）紧贴着翻箱挡板（1）。旋转气缸（15）驱动旋转挡块连接杆（16）旋转，旋转挡块（17）在旋转挡块连接杆（16）的带动下进行旋转90°，旋转挡块（17）从接触纸箱的作用面（18）开始，到旋转至竖直方向过程中对纸箱的作用面（18）施加作用力，将纸箱从图2中的片状折叠状撑开成中空、且横截面呈矩形的状态，至此，纸箱成形的自动化过程结束。

上述实施例为本发明的一种实施方式，但本发明的实施方式并不限定与此，从事该领域技术人员在未背离本发明精神和原则下所做的任何修改、替换、改进，均包含在本发明的保护范围内。