一种矿山用物料输送管的制作方法

文档序号:12541375阅读:339来源:国知局

本发明涉及矿山机械领域,特别是一种矿山用的物料输送管。



背景技术:

目前,在矿山的开采过程中,需要将矿石开采后,进行破碎、研磨等操作,经过研磨过后的物料需要进行输送,特别是研磨设备的出料口,需要通过输送管道将物料向下输出,当需要将物料变化为水平方向的输送时,通常采用弯曲的输送管。弯曲的输送送管在使用的过程中,在弯曲处会受到较大的冲击和摩擦而使其磨损较为严重,因此经常需要对整个管道进行更换。频繁的整体更换,造成成本高,严重影响了生产效率。



技术实现要素:

本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种矿山用物料输送管,主要解决物料输送管道的弯曲处极易被冲击与磨损而损坏,造成更换频繁严重影响生产;且输送管道的整体式更换机器不易等技术问题;通过对输送管道的改进,从而增加输送管道的耐磨性,提高其使用寿命。

本发明采用的技术方案如下:

本发明的矿山用物料输送管,在管体的弧形段底部开设有长条形缺口,在该缺口处设有与之适配的盖板体。

由于上述结构,通过在容易受冲击和摩擦的弧形段底部开设缺口,并通过在该缺口处采用盖板体进行替代。使管体上磨损最快的部位,采用可替代的方式,一旦发生磨损不能使用时,可尽快地将该盖板体进行更换即可,避免了管道的整体更换,从而大大减小了维修维护时间,降低了成本。

本发明的矿山用物料输送管,所述缺口设于该弧形段的中部且沿弧形方向布置,所述缺口的长度为该弧形段的一半以上;盖板体设为与管体底部弧度相同的弧形结构。

由于上述结构,针对管体最脆弱部分设计为可分离式结构,并通过盖板体进行替换,避免对管体造成过大的磨损和损坏,使其寿命长久。

本发明的矿山用物料输送管,盖板体的内壁低于管体内壁,且在盖板体的内壁上设有若干集料台,使盖板体的内壁上形成有若干集料槽。

由于上述结构,通过集料台的设置,使物料输送过程中,物料首先在集料槽内堆积,再流通进行输送,在该弧形段通过物料形成有保护层,避免物料直接对盖板体的接触造成磨损,解决了物料输送管道的弯曲处极易被冲击与磨损而损坏,造成更换频繁严重影响生产;且输送管道的整体式更换机器不易等技术问题。

本发明的矿山用物料输送管,所述集料台横向布置于盖板体的内壁上,且盖板体内壁的集料槽内布置有若干的柱钉;所述柱钉的高度为集料台高度的一半。

由于上述结构,使物料首先接触集料台,待集料台磨损到一定程度过后再磨损柱钉,柱钉的设置可物料在集料槽形成有一层料垫,避免磨损到盖板体的主体,使其寿命更长久;当集料台和柱钉被磨损后,可通过焊接等方式重新对其进行设置,可确保盖板体可重复利用,大大降低其成本。

本发明的矿山用物料输送管,所述管体内壁的缺口边部设有凹台,在盖板体的上下两端设有与凹台相配合的凸边。

由于上述结构,将凹台设于管体的内壁,从而可使盖板体可从管体的内部安装于管体上,且通过凹台和凸台之间的配合,从而使其二者形成良好的密封配合;从管体内安装盖板体,从而使盖板体受到冲击和摩擦时,盖板体将立传递至管体壁上,使其能承受较大的冲击力;同时从外部安装的支撑或螺钉,且结构更稳靠,寿命更长。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:

本发明的矿山用物料输送管,主要解决物料输送管道的弯曲处极易被冲击与磨损而损坏,造成更换频繁严重影响生产;且输送管道的整体式更换机器不易等技术问题;通过对输送管道的改进,从而增加输送管道的耐磨性,提高其使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记:1-管体、2-盖板体、3-集料台、4-柱钉、5-凸边。

具体实施方式

下面结合附图,对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

如图1所示,本发明的矿山用物料输送管,在管体1的弧形段底部开设有长条形缺口,在该缺口处设有与之适配的盖板体2。所述缺口设于该弧形段的中部且沿弧形方向布置,所述缺口的长度为该弧形段的一半以上;盖板体2设为与管体1底部弧度相同的弧形结构。盖板体2的内壁低于管体1内壁,且在盖板体2的内壁上设有若干集料台3,使盖板体2的内壁上形成有若干集料槽。所述集料台3横向布置于盖板体2的内壁上,且盖板体2内壁的集料槽内布置有若干的柱钉4;所述柱钉4的高度为集料台3高度的一半。所述管体1内壁的缺口边部设有凹台,在盖板体2的上下两端设有与凹台相配合的凸边。

由于上述结构,通过在容易受冲击和摩擦的弧形段底部开设缺口,并通过在该缺口处采用盖板体进行替代。使管体上磨损最快的部位,采用可替代的方式,一旦发生磨损不能使用时,可尽快地将该盖板体进行更换即可,避免了管道的整体更换,从而大大减小了维修维护时间,降低了成本。将凹台设于管体的内壁,从而可使盖板体可从管体的内部安装于管体上,且通过凹台和凸台之间的配合,从而使其二者形成良好的密封配合;从管体内安装盖板体,从而使盖板体受到冲击和摩擦时,盖板体将立传递至管体壁上,使其能承受较大的冲击力;同时从外部安装的支撑或螺钉,且结构更稳靠,寿命更长。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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