罐式集装箱的制作方法

本发明涉及储运设备领域，特别涉及一种罐式集装箱。

背景技术：

目前常见的罐式集装箱（常简称为“罐箱”）结构中，罐体和框架一般均为金属材质，并且往往为钢材。使用时，利用焊接工艺连接罐体和框架，使框架和罐体连接为整体结构，从而可以使罐箱能承受运输、起吊、堆码等各项使用工况的载荷，保证储运功能的实现。

然而有些储运介质不适合采用普通的金属材质罐体运输时，罐体需要采用一些特殊的材质，从而可能出现不适用焊接工艺的情况。在这种情况下，按常见的焊接方式无法解决罐体与框架的有效连接问题，无法保证罐箱的功能实现。

已有的一种结构中，采用鞍座承载罐体，鞍座再连接到框架上。但是这种结构仅能作为公路运输使用，不能满足联运要求，并且在事故状态时不能有效保护罐体。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种罐式集装箱，以在罐体不适合采用焊接方式与框架相连时使罐体与框架有效连接固定。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种罐式集装箱，包括罐体、分别设置于罐体两端的两端框；所述罐式集装箱还包括至少一承托装置、斜撑和卡箍；承托装置设置于所述罐体底部；所述承托装置设有与所述罐体底部适配的承托面；斜撑从两所述端框的两底角部向所述承托装置延伸；斜撑两端分别连接端框的底角部和所述承托装置；卡箍绕所述罐体环向固定，并与所述承托装置连接固定。

优选地，所述斜撑从所述承托装置的两侧、底部或端部与所述承托装置连接固定。

优选地，所述承托装置数量为一个，设置于所述罐体长度方向的中部位置。

优选地，所述承托装置数量为两个，沿所述罐体长度方向间隔设置；所述端框与距离较近的承托装置通过所述斜撑连接。

优选地，两所述承托装置之间设置有连接梁。

优选地，所述连接梁与所述罐体底部直接接触。

优选地，所述连接梁一体成型于所述罐体上，连接梁两端分别与所述承托装置连接。

优选地，所述承托装置包括贴合于所述罐体底部的垫板、竖直设置于垫板下表面的两立板，以及连接两立板的筋板；所述立板沿所述罐体长度方向延伸，两立板分列于罐体纵向中轴面两侧；所述垫板的上表面构成所述承托面。

优选地，所述承托装置还包括盖板；所述盖板水平连接两所述立板的下端。

优选地，所述端框包括两立柱、设置在所述两立柱底端的底角件和设置在所述两立柱之间的下鞍座；所述下鞍座的两端固定或一体成型在两立柱的中部区域偏下位置，所述下鞍座形成有能够承托罐体底壁的下凹的弧形承载面；所述两立柱和/或底角件面向所述下鞍座的一侧与所述下鞍座之间均连接有支撑件。

优选地，所述罐体为非金属材质或有色金属材质。

优选地，所述罐体表面设有定位槽，所述卡箍限位于所述定位槽内。

优选地，所述罐体在所述卡箍位置进行包裹，使得卡箍内嵌于所述罐体上。

优选地，所述卡箍一体成型于所述罐体上，所述卡箍与所述承托装置粘接固定。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明中，利用斜撑、承托装置及卡箍的配合将罐体与端框连接固定。其中，卡箍与承托装置配合使罐体承载于承托装置上，承托装置利用其承托面对罐体进行支撑并承受罐体重量及纵向载荷，斜撑将承托装置的纵向载荷和垂向重力载荷传递到端框，实现罐体的支撑及载荷的传递。本发明可以在不对罐体进行焊接的情况下，也能达到罐体与框架的有效连接，特别适用于罐体与端框材质不同的罐箱。罐箱能承受运输、起吊、堆码等各项使用工况的载荷，能满足铁路运输的要求。在事故状态时，可以有效保护罐体不脱落，或发生框架扭曲。

附图说明

图1是本发明罐式集装箱第一实施例的侧向结构示意图。

图2是本发明图1的仰视图。

图3是本发明图2中A处局部放大示意图。

图4是本发明罐式集装箱第一实施例中承托装置与罐体配合的结构示意图。

图5是本发明罐式集装箱第一实施例中端框的改进结构示意图。

图6是本发明罐式集装箱第一实施例中罐体与卡箍的一种配合结构示意图。

图7是本发明罐式集装箱第一实施例中罐体与卡箍的另一种配合结构示意图。

图8是本发明罐式集装箱第一实施例中罐体与卡箍的又一种配合结构示意图。

图9是本发明罐式集装箱第一实施例中卡箍内嵌于罐体的结构示意图。

图10是本发明罐式集装箱第二实施例的底部结构示意图。

图11是本发明罐式集装箱第三实施例的底部结构示意图。

图12是本发明罐式集装箱第四实施例的底部结构示意图。

图13是本发明罐式集装箱第五实施例的底部结构示意图。

附图标记说明如下：1、罐体；101、定位槽；102、凸起；2、端框；21、立柱；22、端下梁；221、支撑件；23、底角件；27、下鞍座；271、承载面；3、承托装置；31、垫板；311、承托面；32、立板；33、筋板；34、盖板；4、斜撑；5、卡箍；6、连接梁。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

罐式集装箱第一实施例，请参阅图1至图4。

本实施例的罐式集装箱主要包括罐体1、分别设置在罐体1两端的两端框2。该罐式集装箱为一交换体罐式集装箱（SWAP），罐体1的两端伸出端框2之外。端框2对罐体1的两端位置进行支撑。罐体1的中部位置则通过承托装置3、斜撑4和卡箍5配合而与端框2连接固定，具体连接结构如下。

承托装置3设置于罐体1底部，其设有与罐体1底部适配的承托面311，承托面311的宽度W₃小于罐体1的宽度W₁。

本实施例中，承托装置3包括贴合于罐体1底部的垫板31、竖直设置于垫板31下底面的两立板32，以及连接两立板32的筋板33。立板32沿罐体1长度方向延伸，两立板32分列于罐体1纵向中轴面S1的两侧。垫板31的上表面即构成承托面311。

罐体1的截面为圆形，罐体1的直径即为其宽度W₁。垫板31为一与罐体1形状适配的圆弧板，垫板31圆弧的圆心角小于180度，承托面311的宽度W₃为圆弧两端端点连线的长度，该宽度W₃小于罐体1的宽度W₁。当罐体1的截面为非圆形时，承托面311的宽度W₃同样小于罐体1的宽度W₁。

本实施例中，承托装置3数量为一个，设置于罐体1长度方向的中部位置。

斜撑4数量为四个，分别从两端框2的两底角部向承托装置3延伸。斜撑4一端连接端框2的一底角部，另一端连接承托装置3。

斜撑4从承托装置3的外侧与立板32的外表面相连接，从同一端框2的两底角部伸出的两斜撑4分别从承托装置3的两侧与一立板32连接固定。

在图1和图2所示的结构中，端框2采用现有技术的结构，端框2外形大致呈矩形，具有位于两侧的两立柱21、位于下端的端下梁22、位于上端的端上梁（图中未示出）。立柱21与端下梁22交会的角部位置（即端框2的底角部区域）设有底角件23。

参阅图5，在一改进的端框2结构中，端框2的两立柱21之间还设有下鞍座27，下鞍座27的两端固定或一体成型在两立柱21的中部区域偏下位置，下鞍座27形成有能够承托罐体1底壁的下凹的弧形承载面271；两立柱21下端面向下鞍座27的一侧与下鞍座27之间均连接有支撑件221，该支撑件221还与底角件23相连。该端框2中，下鞍座27及支撑件221取代了现有结构中的端下梁22，下鞍座27可对罐体1的端部进行支撑。这种结构特别适用于交换体罐式集装箱，使端框2与罐体1的连接更为可靠。端框2为整体结构件，制造简单，结构轻量化。

在上述两种端框2的结构中，斜撑4均可以是连接于端框2侧边的立柱21的下端，也可以是连接于端框2角部的底角件23上。卡箍5绕设于罐体1上，绕罐体1环向固定，卡箍5与承托装置3连接固定，从而使罐体1与承托装置3连接固定。本实施例中，卡箍5数量为一个，位于罐体1长度方向的中部位置。

根据上述连接方式，利用承托装置3与卡箍5配合将罐体1连接固定，配合斜撑4与承托装置3、端框2的连接使得罐体1与端框2连接固定，无需对罐体1施焊即可实现罐体1与端框2的有效连接。

该罐式集装箱中，罐体1可为非金属材质或有色金属材质。端框2、斜撑4和承托装置3为金属材质，一般为钢材，相互连接时可通过焊接固定。

卡箍5可以为开口结构，开口处与承托装置3连接；卡箍5也可以形成闭合的整圈结构，箍于承托装置3外侧，将承托装置3与罐体1箍在一起。卡箍5可与承托装置3的立板32和/或垫板31相连接，并可以采用多种连接方式进行连接。例如，当卡箍5为金属材质时可采用焊接或紧固件连接，当卡箍5为非金属材质时可采用粘接或紧固件连接。

卡箍5可一体成型于罐体1上，除了与承托装置3配合可实现连接的作用外，还可以作为罐体1的加强圈。

卡箍5也可与罐体1互相独立，卡箍5绕设于罐体1上，利用摩擦力与罐体1相对固定。

参阅图6至图8，较优地，罐体1表面设置定位槽101，卡箍5限位于定位槽101内。定位槽101的设置方式可具有多种，图6至图8中分别示意了一种方式，以下具体介绍。

图6所示的结构中，罐体1表面设置有两间隔的凸起102，两凸起102之间形成定位槽101，从而对卡箍5进行限位。

图7所示的结构中，罐体1表面设有呈“凹”字形的凸起102，凹字形凸起102表面具有的凹槽构成定位槽101，对卡箍5进行限位。

图8所示的结构中，罐体1表面向内凹陷而形成定位槽101，对卡箍5进行限位。

再参阅图9，罐体1还可在卡箍5位置进行包裹，使得卡箍5内嵌于罐体1上。这种结构可以适用于罐体1采用玻璃纤维加强材料的情形。

罐式集装箱第二实施例，请参阅图10。

本实施例的罐式集装箱与第一实施例的区别在于：本实施例中，承托装置3数量为两个，两承托装置3沿罐体1长度方向间隔设置，两承托装置3分列于罐体1横向中轴面S2的两侧。卡箍5对应地设置有两个，分别与一承托装置3连接固定。

承托装置3与距其较近的端框2通过两斜撑4相连接，其中，本实施例中，斜撑4从承托装置3的端部伸入两立板32之间，并分别与一立板32连接固定。

进一步地，本实施例中，两承托装置3还较优地通过连接梁6连接形成整体结构。

其中，该连接梁6与两承托装置3的立板32连为一体，可认为是两承托装置3的立板32沿长度方向延伸而连接为一体。该连接梁6与罐体1底部直接接触。

本实施例罐式集装箱的其他结构可参照第一实施例。

罐式集装箱第三实施例，请参阅图11。

本实施例的罐式集装箱与第二实施例的区别在于：本实施例中，承托装置3还包括盖板34，盖板34水平连接两立板32的下端，使得承托装置3的截面为封闭形状。

进一步地，本实施例中，斜撑4从承托装置3底部连接盖板34。即：承托装置3压设于斜撑4上。

本实施例罐式集装箱的其他结构可参照第二实施例。

罐式集装箱第四实施例，请参阅图12。

本实施例的罐式集装箱与第二实施例的区别在于：本实施例中，两承托装置3之间设置有多条连接梁6，且这些连接梁6一体成型于罐体1上，与罐体1为一体结构。

该结构特别适用于非金属材质的罐体1，在罐体1制作时即形成有连接梁6。连接梁6两端分别与两承托装置3连接固定，连接梁6可与承托装置3的立板32或筋板33连接，连接方式可采用粘接。

另外，本实施例中，斜撑4与承托装置3的连接方式与第一实施例相同，斜撑4从承托装置3的外侧连接承托装置3的立板32。斜撑4与承托装置3的连接还可采用第二实施例或第三实施例的方式。

本实施例罐式集装箱的其他结构可参照第二实施例。

罐式集装箱第五实施例，请参阅图13。

本实施例的罐式集装箱与第四实施例的区别在于：本实施例中，罐式集装箱为ISO标准罐式集装箱，罐体1位于两端框2之间，罐体1两端不超出端框2。

本实施例罐式集装箱的其他结构参照第四实施例。需说明的是，第一实施例至第三实施例的结构同样均可应用至ISO标准罐式集装箱。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。