一种用于容器的视窗组件及其装配方法与流程

本发明涉及一种用于容器的视窗组件及其装配方法。本发明特别但不仅限于涉及一种用于烧水壶等电器的视窗组件。

背景技术：

液体容器或烧水壶等液体电加热容器通常设置有诸如液位视窗之类的视窗，以便用户可以看见容器内的内容物。尽管市场上已存在配备有各种设计的视窗的容器，但是人们一直在努力不断提高这类视窗的外观和结构，旨在让容器变得不仅美观、使用方便安全而且易于制造和装配，并且制造和装配成本更低。

此外，玻璃或塑料等各种透明或半透明材料已被用于制造这类视窗。然而，在液体容器中使用塑料视窗在公众心目中引发一些安全和健康担忧。更具体地说，其中的一个担忧是，双酚A等有毒化学物质可能从视窗的塑料材料中释放至液体内容物中，尤其是在高温下更有可能释放出来，这样可能对消费者的健康有害。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于克服或改进先前技术诸多缺点中的至少一个缺点，或者提供一种实用的替代方案。

通过结合主要权利要求中描述的特征可实现上述目的；次要权利要求披露本发明的其他有利的实施例。

本领域的技术人员将从以下描述中了解本发明的其他目的。因此，前面所述的目的并非穷尽的，仅用于说明本发明的诸多目的其中的一些。

在第一主要方面，本发明提供一种用于容器的视窗组件。所述视窗组件包括一个视窗单元，该视窗单元适于插入容器体的视窗开口。该视窗单元包括外侧、内侧和异形周边缘，其中，所述周边缘与所述外侧邻接的一部分包括一个延伸的凸起，该凸起用于限制所述视窗单元在所述视窗开口中的插入。可从所述容器外部将所述视窗组件推入或卡装至所述容器的所述视窗开口中，因而当将所述视窗单元装配至所述容器上时，不需要接触所述容器的内部。

在第二主要方面，本发明提供一种液体容器，该液体容器包括带有视窗开口的容器体，所述视窗开口适于接收根据第一方面所述的视窗组件。

在第三主要方面，本发明提供一种将视窗组件插入容器的视窗开口的方法。该方法包括提供根据第一方面所述的视窗单元的步骤；以及将所述视窗单元的内侧插入所述视窗开口的步骤，以使得所述视窗单元在所述视窗开口中的插入由所述延伸的凸起所限制。

本发明的优点在于其提供一种用于容器的视窗组件，，可与所述容器轻松装配，美观，并与采用先前技术的装置相比，其制造成本更低。

此发明概述不一定披露定义本发明所必需的所有特征；本发明可能存在于所披露的各种特征的子组合中。

附图说明

现在将仅以实例的方式参考附图描述优选实施例，其中，除非另有说明，否则在这些图示中相同的参考编号指示相似的部件，而且其中：

图1示出了拥有根据本发明第一实施例的视窗组件的烧水壶的透视图；

图2示出了图1所示烧水壶的横剖面图；

图3示出了图2中圆圈所示区域的放大视图；

图4示出了图1中的视窗组件的部件分解图；

图5示出了根据本发明第二实施例的视窗组件区域的放大视图；

图6示出了图5中的视窗组件的部件分解图；

图7示出了根据本发明第三实施例的视窗组件区域的放大视图；

图8示出了图7中的视窗组件的部件分解图；

图9示出了根据本发明第四实施例的视窗组件区域的放大视图；

图10示出了图9中的视窗组件的部件分解图；

图11示出了根据本发明第五实施例的视窗组件区域的放大视图；

图12示出了根据本发明第六实施例的视窗组件区域的放大视图；

图13示出了根据本发明第七实施例的视窗组件区域的放大视图；

图14示出了制备根据本发明的一个实施例的视窗组件的框架构件的第一步；

图15示出了制备根据本发明的一个实施例的所述视窗组件的所述框架构件的第二步；

图16示出了制备根据本发明的一个实施例的所述视窗组件的所述框架构件的第三步；

图17示出了将所述框架构件安装于根据本发明的一个实施例的所述视窗组件的视窗周围的第一步；

图18示出了将所述框架构件安装于根据本发明的一个实施例的所述视窗组件的视窗周围的第二步；

图19示出了根据本发明第八实施例的视窗组件区域的放大视图；及

图20示出了根据本发明第九实施例的视窗组件区域的放大视图；

具体实施方式

如下描述仅以优选实施例为实例，且不限于实施本发明所必需的特征组合。

本说明书中提及的“一个实施例”意味着结合该实施例所描述的某一特定功能、结构或特征包含于本发明的至少一个实施例中。出现在本说明书各处的短语“在一个实施例中”不一定均指同一实施例，也不一定是指与其他实施例相互排斥的独立或替代实施例。此外，所描述的各种特征可能在一些实施例中显示，而在另一些实施例中并未显示。同样地，所描述的各种要求可能是一些实施例的要求，但并非另一些实施例中的要求。

图1至4中示出了本发明的第一实施例。

具体而言，图1示出了诸如烧水壶之类的电加热容器1，其拥有一个插入容器体4的壁面上的视窗组件3。视窗组件3包括视窗单元5，视窗单元5适于插入容器体4的视窗开口2中。如图2所示，视窗单元5拥有相对于容器1的外侧10和内侧12，即，当视窗单元5与容器1装配在一起时，外侧10是视窗单元5面向容器1外部的一侧，而内侧12是视窗单元5面向容器1内部的一侧。在该实施例中，视窗单元5还包括视窗30和环绕在视窗30周围的框架构件36。

如图3中更清晰地示出，视窗单元5包括异形周边缘14，其中，异形周边缘14的一部分与外侧10邻接，该部分包括一个延伸的凸起16，该延伸的凸起16用于直接或间接限制视窗单元5插入视窗开口2的程度，即，防止或降低视窗单元5在视窗开口2内被推过或者在视窗开口2中插入太深的几率。延伸的凸起16允许视窗单元5的外侧10具有比视窗开口2相对较大的尺寸，因而，在延伸的凸起16与视窗开口2的定位部分直接或间接邻接后，可限制视窗单元5在视窗开口2中的插入量。在如图3所示的实施例中，该定位部分为向内延伸的凸缘21，凸缘21向内延伸向容器1的内部。凸缘21可包括斜面部分212，延伸的凸起16直接或间接与斜面部分212邻接。在图3中，可以看到，延伸的凸起16通过第一弹性密封件33的凸起部分313间接与凸缘21的斜面部分212邻接，从而形成前向止动的目的，以限制视窗单元在视窗开口中的插入。

延伸的凸起16帮助视窗单元5在视窗开口2之内保持就位并限制视窗单元5在视窗开口内继续移向容器1，因此外侧10可与容器1体壁的外表面基本齐平或接近齐平。

视窗单元5的异形周边缘14适于接收第一弹性密封件33，第一弹性密封件33周向环绕视窗单元5，用于为视窗单元5的异形周边缘14和视窗开口2之间形成的连接提供密封。在如图3所示的实施例中，异形周边缘14设置有凹槽，用于容纳第一弹性密封件33。如上所述，第一弹性密封件33也与延伸的凸起16配合来进一步限制视窗单元5在视窗开口2中的移动。例如，利用第一弹性密封件33和凸缘21和/或异形周边缘14之间的摩擦配合，视窗单元5可更稳固地安装于视窗开口2中。第一弹性密封件33还可带有异型表面331，以加强接触部位的摩擦效应，或者带有与凸缘端211相抵抗的凸起332，用于防止视窗单元5从视窗开口2中滑落，即，充当逆向止动装置，一旦视窗单元与容器装配在一起，帮助将视窗单元固定就位。第一弹性密封件33还可以协助吸收连接处积累的任何压力。

作为更可取的方案，可以在视窗单元5的框架构件36和视窗30之间设置第二密封件37，为视窗30和框架构件36的内表面之间的连接提供密封，而且也将吸收此连接处集中的任何压力。第二密封件37可以具有异型表面371，以加强其与视窗30和框架构件36的一个或多个接触表面的摩擦配合。第二密封件37还与框架构件36配合，以使视窗30相对于视窗开口2具有更大的尺寸公差，尤其是当视窗30由玻璃等刚性材料制成时，而且玻璃视窗优于塑料材料制成的视窗。

框架构件36可由诸如金属或例如金属合金的金属化合物，聚合物或者它们的混合物制成。视窗30可由玻璃、陶瓷、石材、聚合物等材料以及它们的混合物制成。

尽管本发明示例性地说明了具有被异型框架构件36环绕的椭圆形视窗30的视窗单元5的实施例，但是可将本发明的视窗单元5配置成任何形状和/或设计成一体件，例如，设计成具有异形圆周边缘的视窗30，不采用具有异形圆周边缘的独立框架构件36包围视窗30。例如，视窗30可由聚碳酸酯等刚性聚合物制成，可对由该刚性聚合物制成的视窗30进行成型加工、切削或机加工，使其具备异形圆周边缘。而且，很明显，除了实施例中的椭圆形视窗之外，还可将视窗30设计成任何形状，以根据需要满足审美或功能需求。

图4示出了图3中的视窗组件3的部件分解图；

具体而言，框架构件36包括两个框架部件31、32，它们分别被设计为半椭圆形，用于从视窗30的左右两侧环绕视窗30。可使用该领域任何已知的连接方式在顶部和底部的接合处将两个半椭圆形框架部件31、32连接在一起，例如，采用粘合剂粘合、焊接或机械卡接装置等方式连接。

图5和6示出了本发明的另一个实施例，其中，框架构件36包括两个环形框架部件31、32，它们从视窗30的前侧和后侧夹住视窗30，从而形成视窗30的框架。然后，可在接合处38利用(例如)粘合或焊接的方式将两个环形框架部件31、32连接在一起。

图7和8示出了本发明的另一个实施例，其中，框架构件36包括两个U形框架部件31、32，它们从视窗30的上侧和下侧环绕视窗30。

图9和10示出了本发明的另一个实施例，其中，框架构件36为一体式椭圆形环，其中环上具有一个缺口。在将该环环绕在视窗30周围后，利用粘合或焊接的方式接合该缺口。

图11示出了本发明的视窗组件3的另一个实施例。在该实施例中，框架构件36包括用于容纳第一密封件33的第一框架部件31。框架构件36还包括具有弹性臂321的第二框架部件32。具体而言，框架部件31和32用于环绕视窗30，其中，框架部件31的一部分与框架部件32的内表面相连接，以使框架部件32的一端从接合处38向外延伸，以形成可屈伸的弹性臂321。在装配过程中，当将配有框架部件31和32的视窗单元5插入视窗开口2时，弹性臂321将首先被凸缘21压缩至折叠状态，从而允许视窗单元5移入视窗开口2。在视窗单元5基本已插入视窗开口2并且凸缘21的压缩力消除之后，弹性臂321将可以向上弯曲，从而卡住凸缘21的凸缘端头211。与第一密封件33和凸缘21之间的摩擦配合一起，弹性臂321协助限制视窗单元5在视窗开口2中的移动和插入，并防止视窗单元5从视窗开口2中滑落。

图12示出了视窗组件3的另一个实施例，其中凸缘端头211与框架构件36的框架部件32固定连接，例如，通过粘合或焊接的方式。可在将视窗组件3插入视窗开口2中之后进行所述粘合或焊接。图13示出了具有类似结构的另一个实施例，其中凸缘端头211与框架构件36固定连接。然而，在该实施例中，框架构件36和凸缘21之间没有第一密封件33。

参照图14至16，其示出了制备框架构件36的异形边缘14的步骤。具体而言，对金属薄板或金属条等弹性平面材料进行折弯或冲压以获得异形表面14，异形表面14包括延伸的凸起16和用于容纳第一密封件33的凹槽18。然后，可沿着长度方向对所述金属薄板或金属条进行弯曲，形成半椭圆形框架部件31、32或环形框架构件36。然后，例如，可通过焊接方式将框架部件31、32或框架构件36的两个纵向末端连接在一起，形成一个完整的环，周向包围视窗30。图17和18进一步示出了将异形框架构件36环绕于视窗30的圆周边缘的步骤。在利用框架构件36环绕视窗30之前，最好在视窗30周围添加第二密封件37。在完成框架构件36环绕视窗30的步骤之后，将向内弯折或按压框架构件36的两个边缘36a、36b，使它们紧贴视窗30，从而周向环绕视窗30。

如图19和20所示，还可选择性地在框架构件36和视窗30之间添加粘合剂40。具体而言，可在视窗30与第二密封件37邻接部位(参见图19)至少一侧添加粘合剂40或者在两个第二密封件37a、37b之间(参见图20)与视窗30的圆周边缘邻接的部位添加粘合剂40。粘合剂40协助改善压力吸收、允许视窗30和框架构件36之间拥有更大的公差并加强视窗30和框架构件36之间的固定。

本发明还提供一种将视窗组件3装配入容器1的视窗开口2中的方法。具体而言，通过将视窗组件3插入视窗开口2来完成所述装配。该方法包括提供视窗单元5的步骤，其中视窗单元5具有外侧10、内侧12以及异形圆周边缘14，异形圆周边缘14与外侧10邻接的一部分包括延伸的凸起16。该方法还包括将视窗单元5的内侧12插入视窗开口2的步骤，其中，视窗单元5在视窗开口2的移动和插入量由延伸的凸起16限制。

其中插入步骤最好通过将视窗组件5卡接入视窗开口2来完成。异形圆周边缘14用于安装第一密封件33，第一密封件33周向环绕视窗单元5，用于为视窗单元5的异形圆周边缘14和视窗开口2之间形成的连接提供密封。

提供视窗单元5的步骤最好包括将框架构件36周向环绕在视窗30周围以构成视窗单元5的步骤，其中，框架构件36包括异形圆周边缘14。

最好在框架构件36和视窗30之间布置第二密封件37，用于环绕在视窗30周围。第一密封件33和第二密封件37用于确保连接之间的密封，吸收积累的压力并限制视窗单元5在视窗开口2中的移动，从而在容器体4的视窗开口2中为视窗组件3提供稳固的安装和固定。

本发明的优点在于其提供一种用于容器的视窗组件，该视窗组件可与所述容器轻松装配而且制造成本较低。

应当认识到上述实施例仅为例示性实施例，用于说明本发明之原理，而非用于限制本发明。本领域的普通技术人员可在不脱离本发明的精神和主旨的情况下，对上述实施例进行各种修改与改变，且这些修改与改变均应包含在本发明的范围之内。因此，尽管已参考具体示例对本发明进行描述，然而本领域的技术人员应当意识到本发明可以存在很多其他形式的实施例。本领域的技术人员还应当意识到所描述不同示例的特征可以以其他组合的形式进行结合。