具有长齿链轮或滚筒的带式输送机的制作方法

背景技术：

本发明大体上涉及动力驱动的输送机，更具体地涉及具有链轮驱动的模块化输送带的带式输送机。

多孔的模块化输送带通常用于传送食品。部分食品可能折断并卡在位于多孔输送带中的开口的侧面中。清洁输送带以去除和移除这种碎屑是耗时的。在输送涂有脂肪、油脂或粘性液体的食物产品时还会出现另一个问题。例如，培根的厚片或切片倾向于粘附至位于输送带运行的末端处的输送带的输送表面。如果当输送带绕着末端链轮时它们附着在输送带上，它们则不会继续进入下游输送机。

技术实现要素：

体现本发明的特征的输送机的一种形式包括输送带，该输送带具有在其宽度上间隔隔开并且从内侧至外部输送侧延伸穿过其厚度的开口。转向元件具有径向向外延伸至顶端的齿。齿从内侧被接纳在成列的开口中。齿的顶端延伸超出输送带的外部输送表面。

在本发明的另一方面中，一种用于从输送带释放产品并清洁碎屑的方法，包括：(a)在输送带的输送侧上输送产品，输送带具有穿过其厚度的开口；(b)将输送带绕着转动的转向元件的周边缠绕，以在输送机的末端处使输送带的方向转向；和(c)使从转向元件的周边径向向外伸出的齿延伸穿过开口并超出输送带的输送侧，以将碎屑从开口推出并破坏产品与输送侧的粘附，以便将产品传离输送机的末端。

附图说明

图1是体现本发明的特征的可用于输送机的链轮的轴侧图；

图2是包括驱动模块化输送带的如图1中的链轮的带式输送机的侧视图；

图3是图2的链轮和输送带的展平俯视图。

具体实施方式

图1示出了体现本发明的特征的可用于带式输送机系统的链轮。链轮10具有中心轴向钻孔12和外周边14。两组16、17的齿18从周边14径向向外延伸，以用于接合输送带并使输送带的方向转向。在此示例中，每组中的齿绕着链轮的周边周向间隔隔开。第一组16中的齿相对于第二组17中的齿周向且轴向地偏移。作为另一种示例，可以使用仅具有单周向列的齿的链轮。或者，可以像使用链轮一样使用具有带齿的外表面的滚筒。因此，一个或多个链轮或者宽滚筒可以用作用于输送带的转向元件。

每个齿18从位于连续齿之间的齿槽底面22处的根部端20径向向外延伸至远侧顶端24。齿槽底面22和齿的根部限定了链轮的根部直径dr。将从根部直径到齿的顶端的距离d限定为齿的整个深度。在此示例中，当从侧面观察时，所有的齿都是薄的等腰三角形。本领域中的普通技术人员将认识到，能够使用其它齿形以满足其它几何的或技术的要求。每个齿18还具有前导驱动面26和跟随驱动面27。钻孔12接纳能够在一个或两个方向上转动的驱动器或惰轮轴(未示出)。如果将多个链轮用作转向元件，则它们将在轴上轴向地对齐。

图2和图3示出了模块化输送带28绕着链轮10的周边14的一部分缠绕。模块化输送带由一个或多个带模块32、33、34、35的列30构成。多列带模块通过位于交错的铰链眼38、39中的铰链杆38铰接在一起，在相邻列之间形成铰链接头40。

每个输送带列沿着从内部从动侧42至外部输送侧43的厚度t延伸。输送带中的开口44从内侧42至外侧43延伸穿过厚度t。每个输送带列30具有跨越其宽度间隔隔开的开口44。链轮齿18被接纳在某些开口中。图3示出了与输送带28接合的两个轴向隔开的链轮10和10’。(为了说明的目的，链轮10和10’以及输送带在图3中被示出为展平的。)链轮10和10’的驱动面26和27推靠限定模块中的开口44的驱动表面46和47(在驱动链轮的情况下)，或者链轮10和10’的驱动面26和27由限定模块中的开口44的驱动表面46和47推靠(在惰性链轮的情况下)。如图2所清楚示出的，齿的整个深度d大于输送带列的厚度t。因此，当输送带绕着链轮10缠绕且输送带的内侧贴靠在齿槽底面22上时，齿18的顶端24延伸超出输送带的外部输送侧43。在输送带的运载路线运行的末端，如图2所示，在输送带28绕着链轮10缠绕处突出于输送带28的长齿18将被输送的产品50从外部输送侧43推离。以这种方式，长齿18破坏产品与输送侧43的粘附并帮助将产品释放离开输送带28的末端。齿还可以帮助去除卡在开口44中的碎屑。

技术特征：

技术总结
一种包括绕着链轮缠绕的多孔输送带的带式输送机以及一种用于帮助释放粘附至输送带的产品的方法。输送带具有穿过其厚度并跨越其长度和宽度的开口，开口容纳链轮齿。齿的整个深度大于输送带的厚度，使得齿突出于输送带的输送侧并通过将产品推离输送带并破坏它们与输送侧的粘附来帮助将产品释放离开输送带的末端。

技术研发人员：A·埃勒哈桑尼
受保护的技术使用者：莱特拉姆有限责任公司
技术研发日：2015.09.14
技术公布日：2017.08.18