改进的具有盖折片的铰接盖容器的制作方法

本发明涉及用于消费品的容器，且涉及用于形成此容器的坯料，所述容器特定用于容纳例如吸烟制品(例如，香烟)等消费品。

背景技术：

例如香烟和雪茄等吸烟制品通常包装在硬质铰接盖容器中。这些包装通常具有盒部件，其具有盒前壁、盒后壁、盒侧壁和盒基底。这些包装还通常具有盖部件，其具有盖前壁、盖后壁、盖侧壁和盖顶侧。盖部件通常沿着跨越容器的后壁延伸的铰接线铰接到盒部件。铰接线通常提供为预折叠线、折线或刻痕线。容纳于盒部件中的吸烟制品束通常包覆于金属化纸、金属箔或其它柔性薄片材料的内衬或内包装中。为了获取内衬内的吸烟制品束，消费者在首次打开铰接盖容器时应移除内衬的上部分。

对于这些容器，另外已知对盒和盖的某些拐角进行修圆或倒角处理以赋予容器独特外观。在过去，这通常通过在形成容器的边缘的区域处的坯料中提供弱化线(例如，折线或刻痕线)来实现。这些弱化线允许将坯料以如下方式折叠，使得拐角并不急剧地弯曲而是渐进地弯曲于两个邻近壁之间。从wo2010/001335中已知一个此容器，其包括侧壁的侧部件上的多个预期折叠线，以使在容器的形成期间能够正确地折叠所述容器。

在铰接盖容器中，盖常常进一步包括沿着折叠线从盖前壁的下边缘延伸的盖前折片。当利用坯料组装容器时，盖前折片向内折叠且通常紧固到盖前壁的内表面。这增加了盖的硬度，同时改进了容器的前部的表面光洁度和外观。(例如)从wo2010/001335和ep2789547中已知包括一个此盖前折片的容器。

为了便于和指导折叠坯料以形成上文所描述类型的容器，因此在盖前壁的下边缘处提供折线，由此盖折片可易于向内折叠约180度，以相抵于盖前壁的内侧而放置。为此目的，连续地将一条板状坯料材料供给到提供有一个或多个折叠单元的机器，所述折叠单元适于在板状材料中产生局部、线性凹陷部，以使得板状材料的挠曲稳定性降低。因此，板状坯料材料可方便地通过折叠机器沿着折线被弯曲或折叠。

作为替代方案，wo2008/044190已提议通过剪切或折叠坯料材料在用于形成容器的坯料中提供由两条平行刻痕线组成的预期折叠线，以使得平行刻痕线紧邻中心脊状分隔件而安置。一个此坯料可经折叠以形成跨越预期折叠的约90度或更大的角度。

具体地说，刻痕线形成于坯料的内侧上，以使得弱化仅可从外侧隐约地察觉到。wo2008/044190揭示刻痕线之间的间距取决于坯料材料的类型且必须经单独确定。然而，两个平行刻痕线之间的中心到中心距离优选地介于坯料材料的厚度的1倍与3倍之间。

然而，折叠操作可能增加制造过程的复杂度。具体地说，在将需要在坯料中形成若干其它弱化线(例如，用于形成容器的倒角拐角或倒圆拐角的一条弱化线)的情况下，这是一个缺点。因此，将需要的是提供可以更直接和更具成本效益的方式方便地形成和组装的改进的容器和坯料。另外，将需要的是提供一种改进的容器和坯料，其可易于结合在坯料中供应弱化线(例如，刻痕线)而制造，以使得整体生产和组装过程简化且更灵活。同时，将需要的是提供用于消费品的容器，其具有改进的外观且为消费者提供更光滑的手感。

技术实现要素：

根据本发明的第一方面，提供包括盒和铰接盖的用于消费品的铰接盖容器，所述铰接盖沿着铰接线连接到盒且可围绕铰接线在关闭位置与打开位置之间枢转。铰接盖包括第一盖壁和沿着边缘折叠线从第一盖壁悬垂的盖折片，盖折片向内朝向第一盖壁的内表面折叠。容器至少部分地由具有厚度(t)的坯料形成，板状坯料界定连接第一盖壁和盖折片的容器的边缘折叠部分。边缘折叠部分的内表面界定具有边缘折叠部分在纵向方向上的长度和横向延伸到所述长度的宽度(w)的剥蚀区域(a)。剥蚀区域(a)包括具有小于板状坯料的厚度(t)的约50％的残余厚度的一个或多个经剥蚀区，且其中所述一个或多个经剥蚀区具有板状坯料的厚度(t)的至少约1.5倍的组合宽度。

根据本发明的第二方面，提供用于形成用于消费品的容器的板状坯料。坯料具有厚度(t)且包括用于形成容器的盒部分的盒界定坯料部分和用于形成容器的盖部分的盖界定坯料部分。盖界定坯料部分包括用于形成盖的前壁的盖前壁面板和沿着边缘折叠线从盖前壁面板悬垂的盖折片面板。板状坯料界定连接盖前壁面板和盖折片面板的边缘折叠部分。边缘折叠部分的一个表面界定具有边缘折叠部分在纵向方向上的长度和横向延伸到所述长度的宽度(w)的剥蚀区域(a)。剥蚀区域(a)包括具有小于板状坯料的厚度(t)的约50％的残余厚度的一个或多个经剥蚀区，且其中所述一个或多个经剥蚀区具有板状坯料的厚度(t)的至少约1.5倍的组合宽度。

根据本发明的第三方面，提供用于消费品的容器，其包括第一壁和沿着边缘折叠部分从第一壁悬垂的第二壁。第一壁围绕边缘折叠部分朝向第二壁的内表面折叠大于90度的角度。容器至少部分地由具有厚度(t)的板状坯料形成，板状坯料界定以铰接方式连接壁和折片的容器的边缘折叠部分。边缘折叠部分的内表面界定具有边缘折叠部分在纵向方向上的长度和横向延伸到所述长度的宽度(w)的剥蚀区域(a)。剥蚀区域(a)包括具有小于板状坯料的厚度(t)的约50％的残余厚度的一个或多个经剥蚀区，且其中所述一个或多个经剥蚀区具有板状坯料的厚度(t)的至少约1.5倍的组合宽度。

应了解，参考本发明的一个方面描述的任何特征同等地适用于本发明的任何其它方面。

本发明提供用于消费品的铰接盖容器，其中盖包括壁和从所述壁悬垂且向内折叠以大体上相抵于所述壁的内表面而放置的折片。借助于实例，这是用于消费品的铰接盖容器的状况，其中盖包括从前壁悬垂且向内折叠的折片，以增加盖的前部的硬度，同时改进整体容器的前部的表面光洁度和外观。然而，这可适用于从容器的平面壁悬垂的任何其它折片，其中折片和平面壁由同一坯料的邻近面板形成且最初位于同一平面中，且其中在利用坯料组装容器期间，用于形成折片的坯料面板朝向用于形成平面壁的坯料面板折叠大于90度的角度。

如本文中所使用，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”和“侧”是指当容器处于直立位置，外壳体的盖处于关闭位置且铰接线在容器的后部时，根据本发明的容器的部分和其组件的相对位置。当描述根据本发明的容器时，不论所述容器的定向如何，都使用这些术语。容器的后壁为包括铰接线的壁。

术语“内表面”贯穿本说明书用以指代当组装好的容器处于关闭位置时所述容器的组件的面朝容器的内部(例如，面朝消费品)的表面。术语“外表面”贯穿本说明书用以指代容器的组件的面朝所述容器的外部的表面。应注意，内侧表面或外侧表面未必等同于在组装容器的过程中使用的坯料的某一侧。取决于如何围绕消费品来折叠坯料，处于坯料的同一侧上的区域可面朝容器的内侧或面朝容器的外侧。

术语“铰接线”是指盖可围绕其枢转以便打开容器的线。铰接线可为(例如)形成容器的后壁的面板中的预折折叠线或刻痕线。

术语“剥蚀区域”在本文中用以指代围封边缘折叠部分中的所有经剥蚀区的坯料的最小区域。

术语“经剥蚀区”在本文中用以指代其中材料已从板状坯料或容器的表面剥蚀(例如，借助于激光束或刀片移除)的边缘折叠部分的区域。因此，经剥蚀区的残余厚度小于板状坯料的厚度(t)。优选地，经剥蚀区提供为在坯料内的凹槽。此可使用线性剥蚀工具(例如，激光或刀片)形成。在所有经剥蚀区均由坯料内的平行凹槽界定的实施例中，剥蚀区域的区域可被视为围封边缘折叠部分上所有凹槽的区域。因此，在那些实施例中，剥蚀区域的宽度可被视为从边缘折叠部分上的凹槽中的第一个到最后一个的横向延伸距离。一般来说，表述“边缘折叠部分的长度”用以描述边缘折叠部分如何沿着边缘折叠线纵向延伸，折片围绕所述边缘折叠线从第一壁悬垂。表述“边缘折叠部分的宽度”用以描述边缘折叠部分如何横向延伸到长度。

表述“折叠大于90度的角度”贯穿本说明书中用以描述根据本发明的容器或坯料的第一元件，所述第一元件在容器的组装期间朝向容器的第二元件的内表面折叠。此表述应解释为是指其中坯料为基本平坦的原始状态，且因此坯料的第一元件和第二元件共面且第一元件的第一表面和第二元件的内表面在坯料的同一侧上。在容器的组装期间，第一元件朝向第二元件折叠以便大体上围绕边缘折叠部分旋转，以使得第一元件的第一表面与第二元件的内表面形成小于90度的角度。

与已知的此类型容器相比，根据本发明，容器由板状坯料形成，所述板状坯料包括在界定折叠于平面壁与从平面壁悬垂的折片之间的边缘的剥蚀区域上的一个或多个经剥蚀区。在经剥蚀区中，通过移除(例如，通过激光剥蚀)坯料材料的部分来减小板状坯料的厚度，以使得经剥蚀区中残余厚度小于板状坯料的厚度(t)的约50％且经剥蚀区的组合宽度为板状坯料的厚度(t)的至少约1.5倍。

申请人出乎意料地发现。这有利地减少在利用坯料组装容器时折叠折片所需的力。因此，可简化用于利用其坯料形成容器的过程。另外，由于边缘折叠线可通过从坯料中移除材料(例如，通过激光剥蚀)而形成，因此容器的制造过程也有利地更灵活。

当利用坯料组装容器时，随着坯料经折叠，边缘折叠部分应一定程度地变形以使折片朝向第一壁的内表面。然而，技术人员应了解，这不应大体上更改提供于边缘折叠部分的内表面上的“边缘折叠部分的长度和宽度”、“剥蚀区域的长度和宽度”或“经剥蚀区的宽度”的含义，这是因为其测量可始终参考已形成容器的平面坯料。

术语“残余厚度”在本文中用以指代在板状坯料或由坯料形成的容器的壁的两个相对表面之间测量到的最小距离。实际上，沿着局部垂直于相对表面的方向测量给定位置处的距离。如果在整个经剥蚀区(平坦轮廓)上大体上均匀地移除材料，那么经剥蚀区的“残余厚度”在经剥蚀区上可以是恒定的。替代地，如果在经剥蚀区(例如，v形、u形凹槽)上非均匀地移除材料，那么经剥蚀区的残余厚度可跨越经剥蚀区的宽度而不同。

术语“回弹力”是用于指代板状坯料的特定特性的已知技术术语。所述术语有时被称为‘折皱回复度’，意指将90度折叠的刻痕样本保持15秒时段所需的力(n)。在所述15秒时段结束时进行测量。可使用已知的pira折痕挺度测试仪(例如，可从英国messmer和buchel市购)测量板状坯料的部分的回弹力。如所属领域中已知，为了测量容器的弯曲边缘部分的回弹力，应首先从板状坯料移除待测试部分的样本。如图1中所展示，对于倒圆拐角包，出于本发明的目的，使用测量38±1毫米×38±0.5毫米的样本评估包的回弹力，且形成部分的拐角定位于距坯料的一侧21±0.5毫米处(同参看图2)。在测试之前，应将坯料调节在22℃和60％相对湿度下至少24小时。

最一般性来说，根据本发明的容器由板状坯料形成且包括盒和铰接到盒的盖。盖包括第一壁和沿着边缘折叠线从第一壁悬垂的折片。边缘折叠部分的内表面界定包括具有小于板状坯料的厚度(t)的50％的残余厚度的一个或多个经剥蚀区的剥蚀区域(a)。此外，所述一个或多个经剥蚀区具有板状坯料的厚度(t)的至少约1.5倍的组合宽度。

优选地，所述一个或多个经剥蚀区具有板状坯料的厚度(t)的至少约2倍的组合宽度。更优选地，所述一个或多个经剥蚀区具有板状坯料的厚度(t)的至少约3倍的组合宽度。

此外，所述一个或多个经剥蚀区优选地具有小于板状坯料的厚度(t)的约10倍的组合宽度。更优选地，所述一个或多个经剥蚀区具有小于板状坯料的厚度(t)的约5倍的组合宽度。申请人发现，通过形成具有这些范围内的组合宽度的经剥蚀区，折片与第一壁之间的板状坯料的回弹力可显著减小。这有利地简化了制造过程，原因在于利用坯料折叠和组装容器可变得更容易且更好地与现有机械设备兼容。此外，由于折片可更容易地折叠，因此需要更少的胶粘剂来保持折片的内表面与组装好的容器中的第一壁的内表面齐平。另外，由于坯料较容易折叠成所要的形式，因此坯料的外表面在容器的组装期间不大可能被损坏，且因此可有利地改进容器的前部的表面光洁度和外观。此外，申请人发现，通过形成具有在上述范围内的组合宽度的经剥蚀区，盖的强度不会受到损害且使从坯料中移除材料所需的整体能耗保持在可接受的值。

优选地，剥蚀区域的宽度(w)为至少约0.5mm。此外或作为替代方案，剥蚀区域的宽度(w)优选地低于约2mm。更优选地，剥蚀区域的宽度(w)优选地低于约1.5mm。

优选地，经剥蚀区中的每一个具有小于板状坯料的厚度(t)的约30％的残余厚度。更优选地，经剥蚀区中的每一个具有小于板状坯料的厚度(t)的约20％的残余厚度。此外或作为替代方案，经剥蚀区中的每一个优选地具有板状坯料的厚度(t)的至少约5％的残余厚度。更优选地，经剥蚀区中的每一个优选地具有板状坯料的厚度(t)的至少约10％的残余厚度。在一些特别优选的实施例中，经剥蚀区中的每一个具有板状坯料的厚度(t)的约20％的残余厚度(rt1)。出人意料地，申请人发现，有可能从坯料剥蚀材料到此类相对高的深度，且此剥蚀在组装前之前无法在坯料的外侧以肉眼检测到，且甚至更出人意料地，在组装之后基本上无法在容器的外侧看见/检测到。这对于已折叠超过90度的坯料的段而言尤其出人意料。

在一些优选的实施例中，剥蚀区域包括沿着跨越容器的边缘折叠部分的基本直线而平行延伸的两个或多于两个剥蚀区。更优选地，所述两个或多于两个剥蚀区提供为一个或多个刻痕线或凹槽。

在一些替代实施例中，剥蚀区域优选地包括具有板状坯料的厚度(t)的至少约2倍的宽度的单个剥蚀区。优选地，单个剥蚀区提供为刻痕线或凹槽。

优选地，容器在盖前壁与盖折片之间具有小于约80克/厘米的回弹力。

优选地，盖折片接合到盖的第一壁的内表面。通过将盖折片附接到盖的第一壁的内表面，可增加盖的强度。

根据本发明的容器用作用于消费品(具体地说，例如吸烟制品等细长消费品)的容器。然而，所述容器也可用于若干其它类型的消费品。另外，尽管贯穿本说明书尤其参考其中经剥蚀区形成于将折片连接到盖的边缘折叠部分中的铰接盖容器，但应了解，同一发明概念可适用于任何用于消费品的容器，所述容器包括第一壁和沿着边缘折叠部分从第一壁悬垂的第二壁，其中第一壁围绕边缘折叠部分朝向第二壁的内表面折叠大于90度的角度。

坯料可由任何合适的材料或材料的组合形成，包含(但不限于)卡纸板、纸板、塑料、金属，或其组合。优选地，坯料是具有重量在约100克/平方米与约350克/平方米之间的板状卡纸板坯料。在优选的实施例中，坯料具有从约100微米到约500微米的厚度，优选地具有从约200微米到约350微米的厚度。

容器可视情况包括外包装纸，其优选地为(例如)高或低密度聚乙烯、聚丙烯、定向聚丙烯、聚偏二氯乙烯、纤维素膜或其组合的透明聚合薄膜，且外包装纸以常规方式应用。外包装纸可包含撕带。此外，外包装纸可印制有图像、消费者信息或其它数据。

另外，消费品可以包覆于由金属箔或金属化纸形成的内包装中的束的形式提供于容器内。内包装材料可形成为金属化聚乙烯膜的板状物，以及衬里材料。衬里材料可为超级压光的玻璃纸。此外，内包装材料可提供有可接纳打印的顶涂层。内包装具有获取开口，当容器的盖处于相应打开位置时可经由所述获取开口移除消费品。

容器优选地为包括由两个较窄壁隔开的两个较宽壁的长方体。根据本发明的铰接盖容器可呈长方体的形状，具有直角纵向边缘和直角横向边缘。替代地，铰接盖容器可包括一个或多个倒圆纵向边缘、倒圆横向边缘、倒角纵向边缘或倒角横向边缘，或其组合。举例来说，根据本发明的铰接盖容器可包括但不限于：

-前壁上的一个或两个纵向倒圆边缘，和/或后壁上的一个或两个纵向倒圆或倒角边缘。

-前壁上的一个或两个横向倒圆边缘，和/或后壁上的一个或两个横向倒圆或倒角边缘。

-前壁上的一个纵向倒圆边缘和一个纵向倒角边缘，和/或后壁上的一个横向倒圆边缘和一个横向倒角边缘。

-前壁上的一个或两个横向倒圆或倒角边缘，和前壁上的一个或两个纵向倒圆或倒角边缘。

-第一侧壁上的两个纵向倒圆或倒角边缘，或第二侧壁上的两个横向倒圆或倒角边缘。

在容器包括斜一个或多个倒角边缘的情况下，倒角边缘优选地具有介于约1mm与约10mm之间(优选地，介于约2mm与约6mm之间)的宽度。替代地，容器可包括由被隔开的平行折线或刻痕线形成的多倒角边缘，使得两个或多于两个相异斜边形成于容器的至少一个边缘上。

替代地，容器可具有非矩形横向横截面，例如，多边形，例如三角形或六边形、半椭圆形或半圆形。

根据本发明的容器尤其用作用于细长吸烟制品(例如，香烟、雪茄或小雪茄)的包。将了解，通过其尺寸的适当选择，根据本发明的容器可经设计用于不同数目的标准号、特大号、超大号、细长或超细长香烟。替代地，其它消费品可容纳于容器内侧。

通过其尺寸的适当选择，根据本发明的容器可经设计以容纳不同总数目的吸烟制品，或不同布置的吸烟制品。举例来说，通过其尺寸的适当选择，根据本发明的容器可经设计以容纳总共十个到三十个之间的吸烟制品。

取决于吸烟制品的总数，吸烟制品可以不同序列布置。

根据本发明的容器可容纳相同类型或品牌或不同类型或品牌的吸烟制品。此外，可含纳无过滤嘴吸烟制品和具有各种过滤嘴的吸烟制品两者，以及不同长度(例如，介于约40毫米与约180毫米之间)、直径(例如，介于约4毫米与约9毫米之间)的吸烟制品。优选地，容器的尺寸适于吸烟制品的长度和吸烟制品的排列。通常，容器的外部尺寸比容纳在容器内部的吸烟制品束的尺寸大约0.5毫米到约5毫米之间。

根据本发明的容器的长度、宽度和深度可使得容器的所得总尺寸类似于二十支香烟的典型一次性包的尺寸。

优选地，根据本发明的容器具有介于约60mm与约150mm之间的高度、更优选地介于约70mm与约125mm之间的高度，其中所述高度是从容器底壁到顶壁进行测量的。

优选地，根据本发明的容器具有介于约12mm与约150mm之间的宽度、更优选地介于约70mm与约125mm之间的宽度，其中所述宽度是从容器的一个侧壁到另一个侧壁进行测量的。

优选地，根据本发明的容器具有介于约6mm和约150mm之间的深度、更优选地介于约12mm和约25mm之间的深度，其中所述深度是从容器的前壁到后壁进行测量的。

优选地，容器的高度与容器的深度的比率介于约0.3比1与约10比1之间，更优选地介于约2比1与约8比1之间，最优选地介于约3比1与5比1之间。

优选地，所述容器的宽度与所述容器的深度的比率介于约0.3比1与约10比1之间，更优选地介于约2比1与约8比1之间，最优选地介于约2比1与3比1之间。

优选地，外套筒的盖后壁的高度与外套筒的盒后壁的高度的比率介于约0比1(盖处于所述容器的顶边缘处)到约1比1之间，更优选地介于约1比5到约1比10之间，最优选地介于约1比6到约1比8之间。

根据本发明的容器的外表面可印制、凸印、凹印或其它方式装饰有制造商或品牌徽标、商标、标语以及其它消费信息和标记。

根据本发明的容器可使用常规设备和方法进行填充和组装，所述方法经修改以包含在坯料中形成经剥蚀区的步骤。经剥蚀区可使用剥蚀工具(例如，激光或刀片)产生。激光尤其优选作为剥蚀工具，因为其可允许实现广泛多种剥蚀轮廓和配置，而几乎不需要调整激光工具。举例来说，可使激光反复地在坯料的给定部分上通过以反复地移除不同量的材料，从而允许实现极精细地受控的剥蚀轮廓。这在剥蚀区具有宽轮廓(例如，超过约3mm宽的轮廓)的情况下尤其有益。这在需要具有狭窄宽度的精细的经剥蚀区的情况下也尤其有益。有可能准确地控制激光与坯料的相对移动，以便通过变化在剥蚀区域上的移除强度(“深度”)来形成任何类型的图案。

附图说明

本发明将参看附图，仅借助于实例进一步描述，在所述附图中：

图1描绘用于确定坯料的回弹力的板状坯料的样本部分；

图2描绘用于确定坯料的回弹力的设备；

图3展示根据本发明的容器的示意性透视图；

图4为用于形成根据本发明的第一实施例(实例1)的容器的坯料的细节相片；

图5为用于形成根据本发明的第二实施例(实例2)的容器的坯料的细节相片；以及

图6为用于形成根据比较实例的容器的坯料的细节相片。

具体实施方式

图3中所展示的容器10为长方体且包括盒12，和沿着铰接线连接到盒12且可围绕铰接线在关闭位置与打开位置之间枢转的铰接盖14。铰接盖14包括盖前壁16和沿着边缘折叠线20从盖前壁16悬垂的盖折片18。

容器由具有厚度t且界定连接盖前壁16和盖折片18的容器的边缘折叠部分22的板状坯料组装而成。当利用坯料组装容器10时，盖折片16向内朝向盖前壁16的内表面折叠且(例如，借助于胶粘剂)接合到盖的第一壁的内表面。这增加了盖的强度。这也改进了盖前壁的下边缘的外观。

如将参看图4和图5的图式而更详细地描述，边缘折叠部分22的内表面界定剥蚀区域a，其具有边缘折叠部分22在纵向方向上的长度和横向延伸到所述长度的宽度w。剥蚀区域a包括具有小于板状坯料的厚度t的残余厚度的一个或多个经剥蚀区。另外，所述一个或多个经剥蚀区具有约为板状坯料的厚度(t)的约20％的残余厚度。如将参看下文例子而更详细地描述，所述一个或多个经剥蚀区具有超过板状坯料的厚度(t)的1.5倍的组合宽度。

实例1

根据本发明的板状坯料200的第一实施例在图4中描绘。如本文中所说明，剥蚀区域a包括两个剥蚀区202、204，其沿着跨越用于形成容器中边缘折叠部分22的坯料200的部分的基本直线而平行延伸。两个经剥蚀区202、204具有约0.7毫米的组合宽度。每个经剥蚀区具有0.35毫米的宽度。经剥蚀区a具有0.9毫米的宽度。因此，两个经剥蚀区202与经剥蚀区204之间存在约0.2毫米的空隙。

当容器10由板状坯料200形成时，在盖前壁与盖折片之间测得约39克/厘米的回弹力。

实例2

根据本发明的板状坯料300的第二实施例在图4中描绘。如本文中所说明，剥蚀区域a包括单个剥蚀区302，其沿着跨越用于形成容器中的边缘折叠部分22的坯料300的部分的基本直线而延伸。单个经剥蚀区302具有约0.5毫米的宽度。因此，经剥蚀区也具有约0.5毫米的宽度。

当容器10由板状坯料300形成时，在盖前壁与盖折片之间测得约73克/厘米的回弹力。

比较实例1

第一参考板状坯料400在图5中描绘。如本文中所说明，剥蚀区域a包括单个剥蚀区402，其沿着跨越用于形成容器中的边缘折叠部分22的坯料400的部分的基本直线而延伸。单个经剥蚀区402具有约0.1毫米的宽度。因此，剥蚀区也具有约0.1毫米的宽度。

当容器10由板状坯料400形成时，在盖前壁与盖折片之间测得约113克/厘米的回弹力。

比较实例2

第二参考板状坯料(未说明)也已经制备和测试。坯料第二参考板状物包含单个常规折线，其沿着跨越用于形成容器中的边缘折叠部分的坯料的部分的基本直线而延伸。折线已通过以机械方式使坯料的部分变形的常规机械设备而形成。

当容器由第二参考板状坯料形成时，在盖前壁与盖折片之间测得约40克/厘米的回弹力。

因此，应了解，在根据本发明的坯料和容器中，当组装容器时可有利地减少向内和朝向盖前壁的内表面折叠盖折片所需的力。还应了解，对于根据本发明的坯料和容器，此力可有利地减少到与用于常规折叠的值相当的值，且因此可减少到更可能与现有机械设备兼容的值。