罐式集装箱的制作方法

本发明涉及罐式集装箱，尤其涉及框架式罐式集装箱的罐体和端框的连接结构。

背景技术：

在储运装备领域，罐式集装箱是目前采用最广泛的一种运输化工介质和原料的装备，它通常采用框架+罐体结构。目前，对框架和罐体的连接方式多采用焊接进行。然而，这种连接方式在制作罐式集装箱过程中以及当框架会出现损坏的情况，需重新更换框架时，都不利于对框架和罐体的拆卸，明显降低了工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明在于提供一种罐式集装箱，以解决现有技术罐式集装箱的框架和罐体不易拆卸等问题。

针对上述技术问题，本发明提出一种罐式集装箱，包括罐体和端框，所述端框包括外框以及固定在所述外框内的固定座；所述固定座上设有通孔，并于所述通孔的边缘交替设置连接部和避让槽，所述罐体外周设置有对接部；当所述罐体穿入所述通孔时，所述对接部能够收容于所述避让槽中，且所述罐体和所述端框能够相对转动而使所述对接部从所述避让槽滑动至与所述连接部对位并与所述连接部可拆卸连接，或者，使所述对接部脱离所述连接部而滑动至所述避让槽中实现所述罐体与所述端框可分离。

在优选方案中，所述连接部和所述对接部在连接状态时相互重叠且在对应位置分别设置固定孔，所述连接部和所述对接部通过紧固件穿入其固定孔而相连。

在优选方案中，所述连接部相对于所述通孔边缘凸起，所述连接部外缘至所述通孔边缘的最大距离为所述连接部的宽度，所述对接部凸出设置在所述罐体外壁上，所述对接部外缘至所述罐体外壁的最大距离为所述对接部的宽度，所述连接部的宽度大于或小于所述对接部的宽度。

在优选方案中，所述连接部在罐体的转动面上设置有滑槽，所述滑槽与所述避让槽连通，所述对接部能够从所述避让槽滑入所述连接部的滑槽而与连接部可拆卸连接。

在优选方案中，所述连接部在所述滑槽两侧各具有一夹持壁；所述夹持壁和所述对接部上均设置有固定孔，且当所述对接部滑入所述连接部的滑槽中时，所述夹持壁上的固定孔和所述对接部上的固定孔对位并通过紧固件相连。

在优选方案中，所述滑槽自与所述避让槽连通的位置沿所述罐体的转动面向内渐缩口径。

在优选方案中，还包括一限位块；所述对接部滑入所述连接部的滑槽时，所述限位块能够插入所述避让槽中且抵顶所述对接部以实现所述对接部和所述连接部的固定连接。

在优选方案中，所述滑槽和所述对接部的截面呈t形。

在优选方案中，所述外框包括两立柱和设置在两立柱之间的上端梁和下端梁。

在优选方案中，所述固定座的外周呈多边形，内周呈圆形。

在优选方案中，所述罐体包括：圆筒形的筒体、封闭在筒体两端的封头以及套设在所述封头外周并与所述筒体同轴相连的圆筒形的裙座，所述对接部固定在所述裙座上。

在优选方案中，所述罐体包括：圆筒形的筒体和封闭在筒体两端的封头，所述对接部固定在所述筒体上。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明通过罐体上的对接部和端框固定座上的连接部和避让槽的相互配合，实现罐体和端框的可拆卸连接，便于对罐体或端框的维修和更换，有效地节省了成本；同时，罐体和端框的连接结构简单，且其二者的连接和拆卸均可以在短时间内完成，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例一的罐体和端框未固定状态的结构示意图。

图2是图1中a部的局部放大图。

图3是本发明实施例一的罐体和端框固定状态的结构示意图。

图4是本发明实施例一的罐体和端框分离状态的侧视示意图（罐体仅示出端部结构）。

图5是本发明实施例一的罐体和端框连接状态的侧视示意图（罐体仅示出端部结构）。

图6是本发明实施例二的罐体和端框未固定状态的结构示意图。

图7是本发明实施例二的罐体的对接部和端框的连接部在固定状态的剖视示意图。

图8是本发明实施例三的罐体和端框分离状态的侧视示意图（罐体仅示出端部结构）。

图9是本发明实施例三的罐体和端框连接状态的侧视示意图（罐体仅示出端部结构）。

附图标记说明如下：2、罐体；21、对接部；22、筒体；23、封头；24、裙座；3、端框；41、立柱；42、上端梁；43、下端梁；5、固定座；51、固定孔；52、连接部；53、避让槽；54、夹持壁。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

实施例一

参阅图1至图5，本实施例的罐式集装箱为交换体集装箱，包括罐体2和端框3。

罐体2包括：圆筒形的的筒体22和封闭在筒体22两端的近似半球形或球冠状的封头23。罐体2的外周设置有对接部21。具体在本实施例中，对接部21为多个，并间隔分布在筒体22靠近封头23位置的外周。

端框3包括外框以及固定在外框内的固定座5。

外框为方形结构，具体地，外框包括两立柱41和设置在两立柱41之间的上端梁42和下端梁43。

在实际使用中，外框还可以是省略上端梁42的上开口结构。

固定座5的外周呈多边形，内周呈圆形。固定座5上设有供罐体2穿设于其中的通孔，并于通孔的边缘交替设置连接部52和避让槽53。当罐体2穿入通孔时，罐体2上的对接部21能够收容于避让槽53中，且罐体2和端框3能够相对转动而使对接部21从避让槽53滑动至与连接部52对位并与连接部52可拆卸连接，或者，使对接部21脱离连接部52而滑动至避让槽53中，从而可沿罐体2轴向退出罐体2或端框3实现罐体2与端框3分离。

具体在本实施例中，连接部52和对接部21在连接状态时相互重叠且在对应位置分别设置固定孔51，连接部52和对接部21通过紧固件穿入其固定孔51而相连。

连接部52相对于通孔边缘凸起，连接部52外缘至通孔边缘的最大距离为连接部52的宽度l2；对接部21凸出设置在罐体2外壁上，对接部21外缘至罐体2外壁的最大距离为对接部21的宽度l1；较佳地，本实施例中连接部52的宽度l2大于对接部21的宽度l1，便于对接部21和连接部52的对位，以及罐体2和端框3的相对转动。

在实际使用中，连接部52的宽度l2还可以是小于对接部21的宽度l1，此处不再赘述。

本实施例罐体2和端框3的连接和拆卸方法是：罐体2穿入端框3时，罐体2上的对接部21对应端框3固定座5上的避让槽53穿入，然后转动罐体2或端框3直至罐体2上的对接部21与端框3上的连接部52重叠且其二者的固定孔51对齐，最后将紧固件穿入该固定孔51以使罐体2和端框3固定连接，操作简单，连接牢固。当需要对罐体2或端框3进行维修和更换时，解除紧固件，转动罐体2或端框3将罐体2上的对接部21转动至端框3上的避让槽53位置时，即可沿罐体2轴向退出罐体2或端框3，完成罐体2和端框3的拆卸。

实施例二

参见图6和图7，本实施例与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于：连接部52在罐体2的转动面上设置有滑槽，滑槽与避让槽53连通，对接部21能够从避让槽53滑入连接部52的滑槽而与连接部52可拆卸连接。

具体地，连接部52在滑槽两侧各具有一夹持壁54；夹持壁54和对接部21上均设置有固定孔51，且当对接部21滑入连接部52的滑槽中时，夹持壁54上的固定孔51和对接部21上的固定孔51对位并通过紧固件相连，以使罐体2和端框3固定连接。

较佳地，连接部52还包括限位块（图中未画出），当对接部21滑入连接部52的滑槽时，限位块能够插入避让槽53中且抵顶对接部21以实现对接部21和连接部52的固定连接。

滑槽和对接部21的截面呈t形，这里的截面是指与罐体2转动面垂直方向上的截面。

在实际使用中，滑槽和对接部21的截面还可以是其他形状，此处不作限定。

在其他实施例中，滑槽还可以是自与避让槽53连通的位置沿罐体2的转动面向内渐缩口径。当对接部21滑入连接部52的滑槽中时，由于滑槽的口径逐渐缩小，因而不仅能够限制对接部21滑入的最大距离，还可以在滑槽与对接部21之间形成楔形配合结构，使二者牢固卡接；当对接部21滑入滑槽到位后，将限位块插入避让槽53中且抵顶对接部21实现对接部21和连接部52的固定连接。

实施例三

参见图8和图9，本实施例与实施例一和实施例二的不同之处在于：本实施例中的罐式集装箱是iso集装箱，该罐式集装箱的罐体包括：圆筒形的筒体22、封闭在筒体22两端的封头23以及套设在封头23外周并与筒体22同轴相连的圆筒形的裙座24，对接部21固定在裙座24上。

本发明通过罐体上的对接部和端框固定座上的连接部和避让槽的相互配合，实现罐体和端框的可拆卸连接，便于对罐体或端框的维修和更换，有效地节省了成本；同时，罐体和端框的连接结构简单，且其二者的连接和拆卸均可以在短时间内完成，提高了工作效率。

虽然已参照以上典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。