一种下料仓自动松料系统的制作方法

本发明涉及一种下料仓自动松料系统，用于下料仓的松料。

背景技术：

在冶金、化工和建材等技术领域，许多场合都涉及到下料仓，因下料仓要定量给料，下料口比较小，会存在物料堵塞及棚料结块等现象，比如在煤化工行业，煤粉进入炉体前都有一定容积的下料仓，下料仓的设计必须实现物料容易下料。现有的下料仓在使用过程中由于煤粉含有水分，且下料仓口小，所以容易在料仓下端发生棚料结块，进而影响煤粉的下料通畅，导致下料仓供料不均匀、不稳定，影响生产效率，严重时会造成生产失败。现有技术中物料棚料结块严重，下料不通畅时通常采用的方法是通过检修孔人工用棒子捅捣导通，或用铲子铲除棚料结块严重物料进行疏通，操作过程费时费力，特别是有有毒气体的料仓，不宜人工操作，且影响连续安全生产。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出了一种下料仓自动松料系统，采用在锥形下料仓筒内，接近下料口处设置自动松料装置的方法，解决了现有技术中堆密度比较大的物料，在下料口处棚料结块，导致下料不通畅、下料仓供料的不均匀和不稳定等问题，实现了连续生产，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明提出了一种下料仓自动松料系统，包括：锥形下料仓和设于所述锥形下料仓的下料口处的松料装置，其特征在于，所述松料装置包括：连接套筒一、连接套筒二、转轴和多排松料棒，其中，所述转轴沿水平方向贯穿依次相连的所述连接套筒一、下料仓的侧壁和连接套筒二，所述转轴的两端位于在所述下料仓的外部，在所述转轴中部设有多个盲孔，用于安装所述多排松料棒；相邻的每排所述松料棒错位布置，其包括：多个沿所述转轴圆周布置的松料棒，所述松料棒由所述转轴旋转带动，进行松料。

进一步的，所述松料装置还包括：轴承座一、轴承座二、端盖一和端盖二，其中，所述转轴的两端分别设置有轴承，两端的轴承分别与所述轴承座一和轴承座二相连，所述连接套筒一和连接套筒二分别位于所述下料仓相对的两侧，所述连接套筒一的一端延伸至所述下料仓内，另一端与所述轴承座一相连，所述连接套筒二的一端延伸至所述下料仓内，另一端与所述轴承座二相连，所述端盖一与所述轴承座一相连，实现对连接套筒一此端的封堵，所述端盖二与所述轴承座二相连，实现对连接套筒二此端的封堵。

进一步的，所述松料装置还包括：直联电机，所述直联电机与所述转轴的传动端相连，实现所述转轴的变频无极调速。

进一步的，所述锥形下料仓包括：位于所述下料仓两侧外侧壁上的连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二分别与相配合的所述连接套筒一和连接套筒二相连，用于调节所述松料装置在所述下料仓内垂直方向上的安装位置。

进一步的，邻所述转轴传动端的下料仓侧壁上设有孔径大于所述每排所述松料棒外径的通孔，便于所述转轴插入所述下料仓内。

进一步的，所述轴承座一利用螺栓连接固定在所述连接套筒一上。

进一步的，所述连接板一与所述连接套筒一焊接。

进一步的，所述轴承座二利用螺栓连接固定在所述连接套筒二上。

进一步的，所述连接板二与所述连接套筒二焊接。

本发明至少包括以下有益效果：本发明所述下料仓自动松料系统结构简单合理，安装检修方便，适合于下料仓口较小处的安装使用；并且采用电机传动，适用于没有液压设备的场合，同时，采用变频电机，能够根据物料的棚料结块情况调节松料装置的转动速度，调节松料效果；此外，本发明采用在锥形下料仓筒内，接近下料口处设置自动松料装置的方法，解决了现有技术中堆密度比较大的物料，在下料口处棚料结块，导致下料不通畅、下料仓供料的不均匀和不稳定等问题，能够自动松料，实现了连续生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明下料仓自动松料系统的结构示意图。

图2为图1沿a处方向的松料棒的剖视图。

图3为图1沿b处方向的松料棒错位布置剖视图。

其中，端盖一1、轴承座一2、连接套筒一3、连接板一4、转轴5、松料棒6、锥形下料仓7、下料仓侧壁701、连接板二8、连接套筒二9、轴承座二10、端盖二11、直联电机12、电机支座13。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

根据本发明的实施例，本发明提出了一种下料仓自动松料系统，图1为本发明下料仓自动松料系统的结构示意图，参照图1所示，包括：松料装置和锥形下料仓7，所述松料装置设于所述锥形下料仓的下料口处，包括：端盖一1、轴承座一2、连接套筒一3、转轴5、多排松料棒6、连接套筒二9、轴承座二10、端盖二11和直联电机12；根据本发明的实施例，本发明所述松料装置还包括用于安装所述直联电机的电机支座13，所述直联电机12为变频调速电机，能够实现轴的变频无极调速，以根据物料的棚料结块情况调节装有松料棒的所述转轴5的速度，进而调节搅动物料的速度，由所述直联电机带动安装有松料棒6的所述转轴5旋转，均匀的搅动物料，有效防止了物料在所述锥形下料仓筒7的筒内发生棚料结块，下料不通畅，下料仓供料的不均匀、不稳定等问题。

根据本发明的实施例，参照图1所示，本发明所述转轴5沿水平方向贯穿依次相连的所述连接套筒一3、下料仓的侧壁701和连接套筒二9，所述转轴5的两端位于在所述下料仓7的外部，在所述转轴5中部设有多个盲孔，用于安装所述多排松料棒6；图2为图1沿a处方向的松料棒的剖视图，图3为图1沿b处方向的松料棒错位布置剖视图，参照图2和3所示，相邻的每排所述松料棒错位布置，使得每排的所述松料棒投影到同一平面时具有夹角，提高松料效果，并且每排所述松料棒包括：多个沿所述转轴圆周布置的松料棒，所述松料棒6由所述转轴5旋转带动，进行松料。

根据本发明的一些实施例，本发明所述松料棒为焊接在所述转轴上盲孔中的圆钢，所述松料棒的排数及沿圆周布置的数量根据安装所述松料装置处下料仓筒的大小、所述转轴轴径以及物料的棚料结块情况等确定，以占用空间小，松料效果好为宜。

根据本发明的实施例，参照图1所示，所述转轴5的两端分别设置有轴承，两端的轴承分别与所述轴承座一2和轴承座二10相连，所述连接套筒一3和连接套筒二9分别位于所述锥形下料仓7相对的两侧，所述连接套筒一3的一端延伸至所述锥形下料仓7内，另一端与所述轴承座一2通过螺栓相连，所述连接套筒二9的一端延伸至所述锥形下料仓7内，另一端与所述轴承座二10通过螺栓相连，所述端盖一1与所述轴承座一2相连，实现对连接套筒一3此端的封堵，所述端盖二11与所述轴承座二10相连，实现对连接套筒二9此端的封堵，所述直联电机12与所述转轴5的传动端相连，通过上述结构实现所述转轴5两端的密封。

根据本发明的实施例，参照图1所示，所述转轴5与直联电机12相连的一端为传动端，另一端通过所述端盖一1、轴承座一2和连接套筒一3进行封堵。

根据本发明的实施例，参照图1所示，所述锥形下料仓7包括：连接板一4和连接板二8，所述连接板一4和连接板二8位于所述下料仓7两侧外侧壁701上，可以为焊接，且分别与相配合的所述连接套筒一3和连接套筒二9通过焊接方式相连，由于在邻所述转轴传动端的下料仓侧壁上设有孔径大于所述每排所述松料棒6外径的通孔，便于所述转轴5插入所述锥形下料仓7内，因此其另一端则无需定位，简单合理，安装检修方便，适合于下料仓口较小处的安装使用，并且可以调节所述松料装置在所述锥形下料仓7内垂直方向上的安装位置。

本发明所述下料仓自动松料系统可应用于冶金、化工、建材等技术领域的下料仓，在下料仓断面宽度在400mm左右时，下料仓内为粉状物料时，松料棒的排数采用四排，沿圆周布置四个，占用空间比例合适，松料效果很好，既克服了粉状物料的膨料结块现象，下料不通畅，供料不均匀，不稳定的问题，实现了连续生产，提供了生产效率。

发明人发现，根据本发明所述的下料仓自动松料系统结构简单合理，安装检修方便，适合于下料仓口较小处的安装使用；并且采用电机传动，适用于没有液压设备的场合，同时，采用变频电机，能够根据物料的棚料结块情况调节松料装置的转动速度，调节松料效果；此外，本发明采用在锥形下料仓筒内，接近下料口处设置自动松料装置的方法，解决了现有技术中堆密度比较大的物料，在下料口处棚料结块，导致下料不通畅、下料仓供料的不均匀和不稳定等问题，能够自动松料，实现了连续生产，提高了生产效率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。