一种云母绝缘垫条通用合成器的制作方法与工艺

本发明涉及一种大型发电机定子线棒制造领域，特别涉及一种云母绝缘垫条通用合成器。

背景技术：
大型发电机定子线棒在包扎对地主绝缘之前，需要经过导线垫包工序，根据不同产品截面尺寸高宽比不同，需要用到不同规格的(宽度在10mm-20mm之间不等，厚度约为0.5mm)云母绝缘垫条对导线外观型线尺寸数值偏小的部位进行相应的垫包，以达到图纸相关设计要求。通常情况下，上述使用的云母绝缘垫条都是操作者应用传统手工方法绕制合成，即：先将四盘宽度等同且厚度不同的云母绝缘垫条(厚度为0.14mm/层/盘)通过自带的塑料盘芯，一同悬挂在设备上方的一根固定空心管上，用其双手交替进行，将四盘云母绝缘垫条齐头并行缠绕在一起，相互叠加后绕制合成一盘使用(厚度约为0.5mm/层/盘)，通过测试得出：按照绕制直径为120mm/盘标准计算，手工绕制一盘大概需要15分钟，该方法工作效率低、绕制质量差、耗时费力、且存在安全隐患，由于存在人员分散性和责任心问题，垫条绕制效果参差不齐，薄厚不均，质量相对较差，会间接影响到定子线棒内在质量；另云母绝缘垫条非常薄而锋利，手工绕制时易划伤手，其表面上的玻璃丝和溢出的绝缘胶接触人体皮肤易发生过敏不良反应，手工操作极不安全，因此，研究发明一种云母绝缘垫条通用合成器替代传统手工操作势在必行，刻不容缓，意义十分重要。

技术实现要素：
本发明目的在于提供一种云母绝缘垫条通用合成器，其优点是工作效率高、简单易行、成本低廉、安全可靠、通用性强、易于推广。采用的技术方案是：由底座(1)、立板(2)、筋板(3)、空心摇柄(4)、穿心轴(5)、连杆(6)、主传动轴(7)、轴承座(8)、固定盘(9)、压盖(10)、活动盘(11)、调整螺杆(12)、花瓣支架(13)、定位块(14)、托料轴(15)、中心轴(16)、花瓣盘(17)、锁紧手柄(18)、收集块(19)、隔板(20)、夹板(21)、支撑轴(22)、导向轮(23)组成，底座(1)、立板(2)、与筋板(3)三者之间相互垂直并焊接成一体；空心手柄(4)通过穿心轴(5)与连杆(6)小端把合固定在一起，连杆(6)大端与主传动轴(7)连接，主传动轴(7)安装在轴承座(8)的回转孔内，并绕安装孔轴线回转，轴承座(8)镶嵌在立板(2)孔内，主传动轴(7)的另一端通过螺纹与固定盘(9)进行连接，压盖(10)通过内外螺纹连接方式将活动盘(11)与调整螺杆(12)一同把合固定在固定盘(9)上面；花瓣支架(13)长端焊接在定位块(14)上，并通过定位块(14)把合固定在立板(2)上，四个托料轴(15)与中心轴(16)安装在花瓣支架(13)相应的位置孔内并固定，花瓣盘(17)穿过四个托料轴(15)的另一端并被锁紧手柄(18)固定在中心轴(16)上，两个收集块(19)相互之间口对口接触并一起被把合固定在花瓣支架(13)的短端；隔板(20)与夹板(21)中间通过支撑轴(22)将导向轮(23)夹持在中间，导向轮(23)绕支撑轴(22)回转中心线转动，隔板(20)与夹板(21)通过紧固件固定在立板(2)上。所述的一种云母绝缘垫条通用合成器，其特征在于：活动盘(11)为内螺纹结构，调整螺杆(12)为外螺纹结构，两者配合在一起通过调节螺纹旋合长度大小，来控制固定盘(9)上绕制云母绝缘垫条宽度尺寸的范围值，以此实现通用性。所述的一种云母绝缘垫条通用合成器，其特征在于：四个托料轴(15)均为外螺纹结构，花瓣支架(13)为内螺纹结构，两者连接在一起通过调节螺纹旋合长度大小，来控制被缠绕的四盘云母绝缘垫条宽度尺寸范围值，以此实现通用性。技术效果1、本发明按照绕制直径为120mm/盘标准计算，通过多次测试证明：通常情况下，手工绕制需约15分钟/盘，机械绕制需约30秒/盘，相比可提高工效约30倍。2、本发明可通过手动调节活动盘与调整螺杆的螺纹旋合长度，及四个托料轴与花瓣支架之间的螺纹旋合长度来很好的控制所缠绕云母绝缘垫条的工作宽度范围(在10mm-22mm之间任意调整)，通用性强。3、本发明可完全替代传统手工操作，避免手工绕制云母绝缘垫条时划伤手而发生人身伤害，避免因接触云母绝缘垫条表面上的玻璃丝和溢出的绝缘胶使皮肤发生过敏不良反应，使用安全可靠。4、本发明设计巧妙，构思新颖，自带的花瓣支架可同时悬挂4盘云母绝缘垫条，相比固定在设备上方的空心管美观大方、简单易行，可移动到任何地方使用，不受使用区域限制。5、本发明样式新颖，结构简单、成本低廉，特别适用于大型发电机定子线棒生产制造，但也可被其他材料借鉴，通用性强，易于推广。附图说明图1云母绝缘垫条通用合成器正等测示意图图2材料盘组件传动结构示意图图3花瓣支架组件结构示意图图4导向轮组件传动结构示意图具体实施方式如图1、2、3、4所示，本发明的一种云母绝缘垫条通用合成器，其特征在于：底座1、立板2、与筋板3三者之间相互垂直并焊接成一体；空心手柄4通过穿心轴5与连杆6小端把合在一起，连杆6大端与主传动轴7连接，主传动轴7安装在轴承座8的回转孔内，并绕安装孔轴线回转，轴承座8镶嵌在立板2孔内，主传动轴7的另一端通过螺纹与固定盘9进行连接，压盖10通过内外螺纹连接方式将活动盘11与调整螺杆12一同把合在固定盘9上面；花瓣支架13长端焊接在定位块14上，并通过定位块14把合在立板2上，四个托料轴15与中心轴16安装在花瓣支架13相应的位置孔内并固定，花瓣盘17穿过四个托料轴15的另一端并被锁紧手柄18固定在中心轴16前端上，两个收集块19相互之间口对口接触并一起被把合在花瓣支架13的短端；隔板20与夹板21中间通过支撑轴22将导向轮23夹持在中间，导向轮23绕支撑轴22回转中心线转动，隔板20与夹板21通过紧固件固定在立板2上。如图2所述的一种云母绝缘垫条通用合成器，其特征在于：活动盘11为内螺纹结构，调整螺杆12为外螺纹结构，两者配合在一起通过调节螺纹旋合长度大小，来控制固定盘9上绕制云母绝缘垫条宽度尺寸的范围值，以此实现通用性。如图3所述的一种云母绝缘垫条通用合成器，其特征在于：四个托料轴15均为外螺纹结构，花瓣支架13为内螺纹结构，两者连接在一起通过调节螺纹旋合长度大小，来控制被缠绕的四盘云母绝缘垫条宽度尺寸的范围值，以此实现通用性。如图1、2、3、4所示，使用时可将四盘10mm-20mm之间宽度不等且厚度相同的云母绝缘垫条(厚度为0.14mm/层/盘)相互之间并排分布安装在花瓣支架的托料轮上，同时，四盘云母绝缘垫条齐头并行输出，通过收集块进行汇集整理并输出，再以“S”形状经过两个导向轮进行相应负荷的滚压传输，此时，四条云母绝缘垫条相互之间通过表面溢出的绝缘胶整齐的粘贴成一体，最后传送到固定盘上面预先放置好的塑料盘芯上，并人为先缠绕一圈进行预紧，通过压盖将活动盘与材料盘芯压紧在固定盘上，此时一切就绪，只要用手快速摇动空心手柄即可在较短时间内完成云母绝缘垫条的快速合成工作(按照绕制直径为120mm/盘标准计算，通过测试证明：通常情况下，手工绕制需约15分钟/盘，机械绕制需约30秒左右/盘，相比可提高工效约30倍)。该方案能够完全替代传统落后的手工缠绕方式，且工作效率高、简单易行、成本低廉、安全可靠、通用性强、易于推广。本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的范围内。